一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，它包括閃蒸器和雙程冷凝器，閃蒸器通過壓力平衡管道分別與第一接收槽罐和第二接收槽罐相連通，所述閃蒸器通過管道與雙程冷凝器連通，所述雙程冷凝器的出口處設(shè)置有抽真空裝置，大氣腳的一端連通在雙程冷凝器的下端、另一端連通在水槽上，端口密封于水中。閃蒸器的下端出口處通過管道分別與第一接收槽罐和第二接收槽罐連通，閃蒸器上連通有一進料管，所述進料管通過管道分別與第一接收槽罐和第二接收槽罐的下端出口處連通。本實用新型有效提高殘留單體的脫除效果，降低凝聚物的生成。
【專利說明】一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及單體脫除設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]氯乙烯-乙烯基異丁醚共聚乳液主要生產(chǎn)油墨及重防腐涂料樹脂，其樹脂成品為固體粉末狀態(tài)，乳液轉(zhuǎn)變成固體樹脂需經(jīng)凝聚、固液分離、干燥過程。因此對乳液的穩(wěn)定性具有選擇性。乳液穩(wěn)定性高，乳液難以凝聚或凝聚不完全，造成生產(chǎn)損失及后處理的復(fù)雜性。乳液穩(wěn)定性低，乳液在聚合過程、物料轉(zhuǎn)移過程、脫除單體等過程中會出現(xiàn)失穩(wěn)破乳現(xiàn)象，凝聚粒子易堵塞轉(zhuǎn)料閥門及管路。特別是在脫單體釜中攪拌的作用下，攪拌軸上及釜壁上附著較多的凝聚物，清理釜中凝聚物時需人工清理，入釜作業(yè)前的置換時間長，清理操作勞動強度較大。且減壓釜式攪拌下脫除單體的時間長，效果差。樹脂長時間脫單時又會出現(xiàn)樹脂分子間脫水引起樹脂黃變，影響了樹脂的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，它有效提高殘留單體的脫除效果，降低凝聚物的生成，同時本實用新型可減少人工清理次數(shù)，提高了設(shè)備的利用率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備包括閃蒸器和雙程冷凝器，閃蒸器通過壓力平衡管道分別與第一接收槽罐和第二接收槽罐相連通，所述閃蒸器通過管道與雙程冷凝器連通，所述雙程冷凝器的出口處設(shè)置有抽真空裝置，大氣腳的一端連通在雙程冷凝器的下端、另一端連通在水槽上，端口密封于水中。閃蒸器的下端出口處通過管道分別與第一接收槽罐和第二接收槽罐連通，閃蒸器上連通有一進料管，所述進料管通過管道分別與第一接收槽罐和第二接收槽罐的下端出口處連通，所述壓力平衡管道、進料管、閃蒸器下端與第一接收槽罐和第二接收槽罐之間的管道以及第一接收槽罐和第二接收槽罐下端與進料管之間的管道上安裝有閥門。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一接收槽罐的入口處連通有轉(zhuǎn)料管道，所述轉(zhuǎn)料管道上安裝有閥門。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閃蒸器的內(nèi)壁拋光且容器壁上設(shè)置有切向入口，所述切向入口與進料管連通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閃蒸器的容器外壁上設(shè)置有熱水加熱用的夾套管。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一接收槽罐和第二接收槽罐的容器外壁上設(shè)置有熱水加熱用的夾套管。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述雙程冷凝器為雙程列管式結(jié)構(gòu)，所述雙程冷凝器具有上端封頭和下端封頭，所述上端封頭中間用擋板隔開。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進料管的一端具有一開放式的出口，所述進料管的出口處安裝有閥門。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的閃蒸設(shè)備相對簡單，不需要機械攪拌，減少了攪拌系統(tǒng)的維修費用，降低了運行成本。提高了脫除殘留單體的效果。降低了凝聚物的生成，人工清理次數(shù)減少，原脫單設(shè)備使用4次就需要清理一次，現(xiàn)可連續(xù)脫單30次才需清理一次，清理強度相應(yīng)減小，采用高壓水槍沖洗釜壁即可達到要求，提高了設(shè)備的利用率，增加了產(chǎn)能。
[0012]本實用新型閃蒸器上部設(shè)置有切向入口，便于乳液在閃蒸器內(nèi)以膜狀分布，殘留單體更有利于蒸出。閃蒸器外部加裝夾套管，夾套管中通循環(huán)熱水，保持閃蒸器內(nèi)的溫度，減少單體內(nèi)回流的產(chǎn)生，加快殘留單體的蒸發(fā)速度。其蒸出單體從上口逸出進入冷凝器，冷凝器下口裝有大氣腳，冷凝的單體收集于大氣腳下的水槽中，冷凝器為雙程列管式，且具有上端封頭和下端封頭，上端封頭中間用擋板隔開。乳液從閃蒸器下口流入兩臺可相互切換的第一接收槽罐和第二接收槽罐，其為接收設(shè)備兼脫乳液中間儲存設(shè)備。為克服真空閃蒸器中的真空度的影響，使乳液自動流入第一接收槽罐和第二接收槽罐，將乳液接收槽與閃蒸器采用壓力平衡管道連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖中:1、閃蒸器；2、第一接收槽罐；3、第二接收槽罐；4、雙程冷凝器；5、水槽；6、大氣腳；7、壓力平衡管道；8、抽真空裝置；9、夾套管；10、進料管；11、閥門；12、轉(zhuǎn)料管道
【具體實施方式】
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[0016]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0017]如圖1所示為本實用新型一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備的實施例，它包括閃蒸器I和雙程冷凝器4，閃蒸器I通過壓力平衡管道7分別與第一接收槽罐2和第二接收槽罐3相連通，所述閃蒸器I通過管道與雙程冷凝器4連通，所述雙程冷凝器4的出口處設(shè)置有抽真空裝置8，大氣腳6的一端連通在雙程冷凝器4的下端、另一端連通在水槽5上，端口密封于水中，閃蒸器I的下端出口處通過管道分別與第一接收槽罐2和第二接收槽罐3連通，閃蒸器I上連通有一進料管10，所述進料管10通過管道分別與第一接收槽罐2和第二接收槽罐3的下端出口處連通，所述壓力平衡管道7、進料管10、閃蒸器I下端與第一接收槽罐2和第二接收槽罐3之間的管道以及第一接收槽罐2和第二接收槽罐3下端與進料管10之間的管道上安裝有閥門11。
[0018]第一接收槽罐2的入口處連通有轉(zhuǎn)料管道12，所述轉(zhuǎn)料管道12上安裝有閥門11。
[0019]閃蒸器I的內(nèi)壁拋光且容器壁上設(shè)置有切向入口，所述切向入口與進料管10連通。
[0020]閃蒸器I的容器外壁上設(shè)置有熱水加熱用的夾套管9。
[0021]第一接收槽罐2和第二接收槽罐3的容器外壁上設(shè)置有熱水加熱用的夾套管9。
[0022]雙程冷凝器4為雙程列管式結(jié)構(gòu)，所述雙程冷凝器4具有上端封頭和下端封頭，所述上端封頭中間用擋板隔開。
[0023]進料管10的一端具有一開放式的出口，所述進料管10的出口處安裝有閥門11。
[0024]在本實施例中，閃蒸器I上部設(shè)置有切向入口，便于乳液在閃蒸器內(nèi)以膜狀分布，殘留單體更有利于蒸出。閃蒸器I外部加裝夾套管9，夾套管9中通循環(huán)熱水，保持閃蒸器I內(nèi)的溫度，減少單體內(nèi)回流的產(chǎn)生，加快殘留單體的蒸發(fā)速度。其蒸出單體從上口逸出進入雙程冷凝器4，雙程冷凝器4下口裝有大氣腳6，冷凝的單體收集于大氣腳6下的水槽5中，雙程冷凝器4為雙程列管式，且具有上端封頭和下端封頭，上端封頭中間用擋板隔開。乳液從閃蒸器下口流入兩臺可相互切換的第一接收槽罐2和第二接收槽罐3，其為接收設(shè)備兼脫乳液中間儲存設(shè)備。為克服閃蒸器3受到其真空度的影響，使乳液自動流入第一接收槽罐2和第二接收槽罐3中，在第一接收槽罐2和第二接收槽罐3中與閃蒸器I采用壓力平衡管道7連接。
[0025]本實用新型在工作的時候，開啟真空系統(tǒng)11，此時大氣腳6內(nèi)水位開始升高，液柱高度與真空平衡，形成水封。打開閥門a、閥門h及閥門e，氯乙烯-乙烯基異丁醚共聚樹脂乳液經(jīng)轉(zhuǎn)料管道12轉(zhuǎn)入帶熱水加熱用的夾套管9的第一接收槽罐2中，此時轉(zhuǎn)料完畢，關(guān)閉閥門a、閥門h、閥門e。此時打開閃蒸器I的夾套管9使得熱水循環(huán)加熱至50°C，開啟第一接收槽罐2下口閥門C、第二接收槽罐3上閥門f及第二接收槽罐3上壓力平衡管道7上閥門i，待系統(tǒng)真空度達到0.098MPa,緩慢開啟進料管10上閥門b，乳液從第一接收槽罐2經(jīng)進料管10進入閃蒸器I中，開始閃蒸脫除乳液中殘留單體，蒸出單體從閃蒸器I上口雙程冷凝器4，冷凝后沿大氣腳6收集于水槽5中。第一接收槽罐2中乳液閃蒸結(jié)束后，關(guān)閉閥門C、閥門b、閥門f、閥門i。重新打第二接收槽罐3下口閥門d，第一接收槽罐2上閥門e及閥門h。此時第二接收槽罐3即作為乳液中間儲槽。再次緩慢打開閥門b，開始二次閃蒸。閃蒸結(jié)束，取樣脫單體乳液采用色譜檢測單體殘留，殘留單體脫除率大于98%，合格后。停止閃蒸操作，打開進料管10出口處閥門g將脫單后乳液轉(zhuǎn)至下道凝聚工段。如二次閃蒸取樣不合格，循環(huán)重復(fù)上述流程直至合格。
【權(quán)利要求】
1.一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，它包括閃蒸器(I)和雙程冷凝器(4)，其特征在于:閃蒸器(I)通過壓力平衡管道(7)分別與第一接收槽罐(2)和第二接收槽罐(3)相連通，所述閃蒸器(I)通過管道與雙程冷凝器(4)連通，所述雙程冷凝器(4)的出口處設(shè)置有抽真空裝置(8 )，大氣腳(6 )的一端連通在雙程冷凝器(4)的下端、另一端連通在水槽(5 )上，端口密封于水中，閃蒸器(I)的下端出口處通過管道分別與第一接收槽罐(2)和第二接收槽罐(3)連通，閃蒸器(I)上連通有一進料管(10)，所述進料管(10)通過管道分別與第一接收槽罐(2)和第二接收槽罐(3)的下端出口處連通，所述壓力平衡管道(7)、進料管(10)、閃蒸器(I)下端與第一接收槽罐(2)和第二接收槽罐(3)之間的管道以及第一接收槽罐(2)和第二接收槽罐(3)下端與進料管(10)之間的管道上安裝有閥門(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，其特征在于:第一接收槽罐(2 )的入口處連通有轉(zhuǎn)料管道(12)，所述轉(zhuǎn)料管道(12)上安裝有閥門(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，其特征在于:閃蒸器(I)的內(nèi)壁拋光且容器壁上設(shè)置有切向入口，所述切向入口與進料管(10)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，其特征在于:閃蒸器(I)的容器外壁上設(shè)置有熱水加熱用的夾套管(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，其特征在于:第一接收槽罐(2)和第二接收槽罐(3)的容器外壁上設(shè)置有熱水加熱用的夾套管(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，其特征在于:雙程冷凝器(4)為雙程列管式結(jié)構(gòu)，所述雙程冷凝器(4)具有上端封頭和下端封頭，所述上端封頭中間用擋板隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種共聚樹脂乳液殘留單體脫除設(shè)備，其特征在于:進料管(10)的一端具有一開放式的出口，所述進料管(10)的出口處安裝有閥門(II)。
【文檔編號】C08F6/16GK204073475SQ201420138847
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李金忠, 周存林, 吳德兵 申請人:江蘇利思德新材料有限公司