專利名稱：棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子化合物的組合物技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 一種木質(zhì)素的組合物及其制備方法。
二、 背景技術(shù)目前常見的木塑復(fù)合材料主要是將天然纖維材料作為填充 物，由于工藝的局限性，很難實(shí)現(xiàn)高填充目的，從而使產(chǎn)品使用領(lǐng)域和使 用性能受到了一定的限制。此外，木纖維表面存在大量的羥基，極性很強(qiáng)， 易于形成氫鍵而聚集，使得木纖維在熱塑性材料中不能均勻分散，在外力 作用下，木纖維團(tuán)聚體首先成為應(yīng)力集中點(diǎn)，很容易從基體樹脂中拔出， 使得復(fù)合材料的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性變差。
三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒及 其制備方法，解決了木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性差的問題，棉桿復(fù)
合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份)棉桿粉80 85份、1250 2500目碳酸鈣5 10份、端胺基多元醇酯1 3份、高分子熱塑性樹脂5 10份、硬酯酸0.5 1份、石蠟1 2份，其中棉桿粉按以下步驟制備
1) 將棉桿進(jìn)行端切、破碎、揉絲、研磨成80 120目的棉桿粉，含 水率《2%;
2) 將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5%的NaOH 5 10 份，在常溫下攪拌12小時(shí)后抽慮；
3) 清除濾液，加入濃度為O. 7%的偶氮二異丁睛10 30份，在75 80。C溫度下再攪拌60min;
4) 加入苯乙烯2 5份、甲基丙烯酸甲酯4 10份，在90 10(TC溫上述高分子熱塑性樹脂為聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯。 棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法包括以下步驟
1) 稱取棉桿粉80 85份，加入1250 2500目碳酸鈣8 10份、端 胺基多元醇酯1 3份、高分子熱塑性樹脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯)5 10份、硬酯酸O. 5 1份、石蠟1 2份；
2) 放入高混機(jī)機(jī)內(nèi)，在105 115。C溫度下，混合2 5min后，轉(zhuǎn)入 冷混機(jī)冷卻至40 5(TC出鍋；
3) 將混合后的物料造粒即可。
本發(fā)明采用反應(yīng)引發(fā)劑偶氮二異丁睛使纖維素中含有大量的親水性羥 基(_〇H)激活形成自由基，然后同單體苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行支 鏈活化形成活化塑化物(_0H基團(tuán)支鏈上有機(jī)基團(tuán)一CH2 — CH2 — CN)，該 活化塑化物將形成與高分子聚合物良好的界面粘著力、潤濕性和粘合性， 生產(chǎn)效率提高30倍，木纖維的使用量達(dá)到80 90%，可以滿足木塑復(fù)合材 料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求，具有原材料來源廣，成本低，產(chǎn)量高，生產(chǎn)周期 短，產(chǎn)品性能優(yōu)良，無任何環(huán)境污染的特點(diǎn)。
四具體實(shí)施方式
實(shí)施例1棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分 (重量份)棉桿粉80份、2500目碳酸鈣5份、端胺基多元醇酯2份、聚 丙烯PP回收料5份、硬酯酸1份、石蠟2份，其中棉桿粉按以下步驟制備:
1) 將棉桿進(jìn)行端切、破碎、揉絲、研磨成ioo目的棉桿粉，含水率
《2%;
2) 將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5%的NaOH 5份，
在常溫下攪拌12小時(shí)后抽慮；
3) 清除濾液，加入濃度為0.7%的偶氮二異丁睛10份，在8(TC溫度 下再攪拌60min;4) 加入苯乙烯2份、甲基丙烯酸甲酯4份，在10(TC溫度下再攪拌 90min;
5) 冷卻后即可。
棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法包括以下步驟
1) 稱取棉桿粉80份、2500目碳酸鈣5份、端胺基多元醇酯2份、 聚丙烯PP回收料15份、硬酯酸1份、石蠟2份；
2) 放入高混機(jī)機(jī)內(nèi)，在105。C溫度下，混合5min后，轉(zhuǎn)入冷混機(jī)冷 卻至5(TC出鍋；
3) 將混合后的物料造粒即可。
實(shí)施例2棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份)棉桿粉83 份、1500目碳酸鈣7份、端胺基多元醇酯2份、高密度聚乙烯HDPE回收 料10份、硬酯酸1份、石蠟2份，其中棉桿粉按以下步驟制備
1) 將棉桿進(jìn)行端切、破碎、揉絲、研磨成ioo目的棉桿粉，含水率
《2%;
2) 將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5%的NaOH 7份， 在常溫下攪拌12小時(shí)后抽慮；
3) 清除濾液，加入濃度為0.7%的偶氮二異丁睛20份，在80。C溫度 下再攪拌60min;
4) 加入苯乙烯4份、甲基丙烯酸甲酯7份，在10(TC溫度下再攪拌 90min;
5) 冷卻后即可。
棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法包括以下步驟
1)稱取棉桿粉83份、1500目碳酸鈣7份、端胺基多元醇酯2份、 高密度聚乙烯HDPE回收料10份、硬酯酸1份、石蠟2份；2) 放入高混機(jī)機(jī)內(nèi)，在105。C溫度下，混合5min后，轉(zhuǎn)入冷混機(jī)冷 卻至45。C出鍋;
3) 將混合后的物料造粒即可。
實(shí)施例3棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份)棉桿粉85 份、1250目碳酸轉(zhuǎn)5份、端胺基多元醇酯2份、低密度聚乙烯LDPE回收 料10份、硬酯酸1份、石蠟2份，其中棉桿粉按以下步驟制備
1) 將棉桿進(jìn)行端切、破碎、揉絲、研磨成IOO目的棉桿粉，含水率 《2%;
2) 將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5%的NaOH 10份， 在常溫下攪拌12小時(shí)后抽慮；
3) 清除濾液，加入濃度為0.7%的偶氮二異丁睛30份，在8(TC溫度 下再攪拌60min;
4) 加入苯乙烯5份、甲基丙烯酸甲酯10份，在IO(TC溫度下再攪拌 90min;
5) 冷卻后即可。
棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法包括以下步驟
1) 稱取棉桿粉85份、1250目碳酸鈣5份、端胺基多元醇酯2份、 低密度聚乙烯LDPE回收料10份、硬酯酸1份、石蠟2份；
2) 放入高混機(jī)機(jī)內(nèi)，在105。C溫度下，混合5min后，轉(zhuǎn)入冷混機(jī)冷 卻至4(TC出鍋；
3) 將混合后的物料造粒即可。
權(quán)利要求
1、棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒，其特征在于包括重量份的組分棉桿粉80～85份、碳酸鈣5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子熱塑性樹脂5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蠟1～2份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒，其特征在 于所述的棉桿粉按以下步驟制備1) 將棉桿進(jìn)行端切、破碎、揉絲、研磨成80 120目的棉桿粉，含水率《2%;2) 將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5%的NaOH 5 10 份，在常溫下攪拌12小時(shí)后抽慮；3) 清除濾液，加入濃度為0.7%的偶氮二異丁睛10 30份，在75 80。C溫度下再攪拌60min;4) 加入苯乙烯2 5份、甲基丙烯酸甲酯4 10份，在90 10(TC溫 度下再攪拌90min;5) 冷卻后即可。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒，其特征在 于所述的碳酸鈣為1250 2500目碳酸鈣粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒，其特征在 于所述的高分子熱塑性樹脂為聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯。
5、 棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法，其特征在于包括以下 步驟1)稱取棉桿粉80 85份，加入1250 2500目碳酸鈣5 10份、端 胺基多元醇酯1 3份、高分子熱塑性樹脂5 10份、硬酯酸0. 5 1份、 石蠟1 2份；2) 放入高混機(jī)機(jī)內(nèi)，在105 115。C溫度下，混合2 5min后，轉(zhuǎn)入 冷混機(jī)冷卻至40 50°C出鍋；3) 將混合后的物料造粒即可。
全文摘要
本發(fā)明棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒及其制備方法屬于高分子化合物的組合物技術(shù)領(lǐng)域，解決了木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性差的問題，棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份)塑化棉桿粉80～85份、1250～2500目碳酸鈣5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子熱塑性樹脂5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蠟1～2份，將這些組分混合后造粒即可，本發(fā)明具有原材料來源廣，成本低，產(chǎn)量高，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品性能優(yōu)良，無任何環(huán)境污染的特點(diǎn)。
文檔編號C08L97/00GK101475750SQ200910113219
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者李森立, 鄭曉峰 申請人:新疆遠(yuǎn)方置業(yè)投資有限公司