專利名稱：一種橡膠顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料，特別是一種橡膠顆粒；本發(fā)明還涉及該種橡膠顆粒的 制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠顆?？梢赃m用于各種體育館所、室內(nèi)外塑膠跑道和室內(nèi)外道路、景觀、場(chǎng)地的 鋪設(shè)?，F(xiàn)有生產(chǎn)橡膠顆粒的技術(shù)流程復(fù)雜，能耗較高，所生產(chǎn)出來(lái)的橡膠顆粒物理性能較 低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料配方更為合 理、性能優(yōu)良的一種橡膠顆粒。 本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了上述橡膠顆粒的一種制備方法。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種橡膠
顆粒，其特點(diǎn)是，它是由以下重量配比的原料制成 乙丙橡膠 18-22 碳酸鈣 50-60 交聯(lián)劑 2-4 過(guò)氧化物硫化劑 2-4 石臘油 18-22。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述 的一種橡膠顆粒，其特點(diǎn)是，它是由以下重量配比的原料制成
乙丙橡膠 20 碳酸鈣 54
交聯(lián)劑 3過(guò)氧化物硫化劑 3 石臘油 20。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述
的一種橡膠顆粒，其特點(diǎn)是，它還含有顏料，所述的顏料的重量配比為0. 3-4。 本發(fā)明所述的各種原料可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的任何一種方法所制備的原料。其
中，所述的交聯(lián)劑、過(guò)氧化物硫化劑和顏料可以為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的促進(jìn)劑、過(guò)氧化物硫化
劑和顏料。 本發(fā)明橡膠顆?？梢圆捎每蛇m用的常規(guī)方法制備，優(yōu)選采用以下方法制備。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明 還公開(kāi)了一種如以上任何一項(xiàng)技術(shù)方案所述的橡膠顆粒的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如 下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為115-125t:、時(shí) 間為14-16分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為58-62t:、時(shí)間為8-12分鐘， 得精煉混合物； (2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為115-125°C ;
3然后投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為28-32分鐘、溫度為155-165t:、壓力為6_8公斤；硫化后出罐，室溫冷卻11-13小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種橡膠顆粒的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為12(TC、時(shí)間為15分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為6(TC、時(shí)間為10分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為120°C ;然后投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為30分鐘、溫度為16(TC、壓力為7公斤；硫化后出罐，室溫冷卻12小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。 本發(fā)明橡膠顆粒原料配方簡(jiǎn)單合理，具有高耐天然老化性能，產(chǎn)品無(wú)腐蝕性，物理性能好。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單合理，能耗低，它是一種無(wú)硫硫化工藝，能有效地保證橡膠顆粒的質(zhì)量，通過(guò)分級(jí)造粒可以得到O. l-10mm粒徑的不同規(guī)格、顏色的橡膠顆粒。本發(fā)明橡膠顆?？梢赃m用于各種體育館所、室內(nèi)外塑膠跑道和室內(nèi)外道路、景觀、場(chǎng)地的鋪設(shè)。
具體實(shí)施例方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
實(shí)施例l。 一種橡膠顆粒，它是由以下重量配比的原料制成
乙丙橡膠 20 碳酸鈣 54
交聯(lián)劑 3過(guò)氧化物硫化劑 3 石臘油 20 ; 其制備方法步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為12(TC、時(shí)間為15分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為6(TC、時(shí)間為10分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為120°C ;然后投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為30分鐘、溫度為16(TC、壓力為7公斤；硫化后出罐，室溫冷卻12小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。 按常規(guī)方法對(duì)本實(shí)施例所制得的橡膠顆粒的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其結(jié)果如下 一、硬度(邵氏A) :65度;
二、回彈率25% ;
三、壓縮復(fù)原率98%;
四、拉伸強(qiáng)度3Mpa;
五、扯斷伸長(zhǎng)率150% ; 六、紫外線光照(波長(zhǎng)400) 120小時(shí)，結(jié)果不變色。 實(shí)施例2。 一種橡膠顆粒，它是由以下重量配比的原料制成 乙丙橡膠 18 碳酸鈣 50 交聯(lián)劑 2過(guò)氧化物硫化劑 2 石臘油 18。
按常規(guī)方法制成橡膠顆粒。
實(shí)施例3。 一種橡膠顆粒，它是由以下重量配比的原料制成
乙丙橡膠 22 碳酸鈣 60
交聯(lián)劑 4過(guò)氧化物硫化劑 4 石臘油 22 ; 其制備方法如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為115t:、時(shí)間為14分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為5『C、時(shí)間為8分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為115°C ;然后投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為28分鐘、溫度為155t:、壓力為6公斤；硫化后出罐，室溫冷卻11小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。 實(shí)施例4。 一種橡膠顆粒，它是由以下重量配比的原料制成
乙丙橡膠 22 碳酸鈣 60
交聯(lián)劑 4過(guò)氧化物硫化劑 4 石臘油 22 ; 其制備方法步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為125t:、時(shí)間為16分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為62t:、時(shí)間為12分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為125°C ;然后投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為32分鐘、溫度為165t:、壓力為8公斤；硫化后出罐，室溫冷卻13小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。 實(shí)施例5。 一種橡膠顆粒，它是由以下重量配比的原料制成
乙丙橡膠 21碳酸鈣 58
交聯(lián)劑 2.5 過(guò)氧化物硫化劑 3.5 石臘油 19 ; 其制備方法如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為11『C、時(shí)間為
is分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為erc、時(shí)間為9分鐘，得精煉混合物； (2)將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為118°C ;然后投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為29分鐘、溫度為15『C、壓力為6. 5公斤；硫化后出罐，室溫冷卻11. 5小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。 實(shí)施例6。實(shí)施例1所述的一種橡膠顆粒中，它還含有顏料，所述的顏料的重量配比為2。 實(shí)施例7。實(shí)施例2或3所述的一種橡膠顆粒中，它還含有顏料，所述的顏料的重量配比為0. 3。 實(shí)施例8。實(shí)施例4或5所述的一種橡膠顆粒中，它還含有顏料，所述的顏料的重量配比為4。
權(quán)利要求
一種橡膠顆粒，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成乙丙橡膠 18-22 碳酸鈣50-60交聯(lián)劑2-4過(guò)氧化物硫化劑2-4石臘油18-22
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠顆粒，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成乙丙橡膠20 碳酸f丐 54交聯(lián)劑 3 過(guò)氧化物硫化劑 3石臘油 20
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠顆粒，其特征在于，它還含有顏料，所述的顏料的重 量配比為0. 3-4。
4. 一種如權(quán)利要求l-3任何一項(xiàng)所述的橡膠顆粒的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為115-125t:、時(shí)間為 14-16分鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為58-62°C 、時(shí)間為8-12分鐘，得精煉 混合物；(2) 將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為115-125°C ;然后 投入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為28-32分鐘、溫度為155-165t:、壓力為6_8公斤；硫化后 出罐，室溫冷卻11-13小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠顆粒的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機(jī)混煉，混煉混度為12(TC、時(shí)間為15分 鐘；混煉后再投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行精煉，精煉混度為6(TC、時(shí)間為10分鐘，得精煉混合物；(2) 將精煉混合物投入劑出機(jī)連續(xù)擠出片材，擠出時(shí)擠出機(jī)內(nèi)混度為120°C ;然后投入 硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為30分鐘、溫度為16(TC、壓力為7公斤；硫化后出罐，室溫冷卻 12小時(shí)后造粒分級(jí)得成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種橡膠顆粒，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成乙丙橡膠18-22、碳酸鈣50-60、交聯(lián)劑2-4、過(guò)氧化物硫化劑2-4、石臘油18-22。本發(fā)明還公開(kāi)了一種橡膠顆粒的制備方法。本發(fā)明橡膠顆粒原料配方簡(jiǎn)單合理，具有高耐天然老化性能，產(chǎn)品無(wú)腐蝕性，物理性能好。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單合理，它是一種無(wú)硫硫化工藝，能有效地保證橡膠顆粒的質(zhì)量，通過(guò)分級(jí)造?？梢缘玫?.1-10mm粒徑的不同規(guī)格、顏色的橡膠顆粒。
文檔編號(hào)C08K3/00GK101698730SQ200910031400
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者張萬(wàn)鵬 申請(qǐng)人:張萬(wàn)鵬