專利名稱：：一種提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油化工中的聚烯烴加工、改性方法。
背景技術(shù)：
：影響聚丙烯熔體強(qiáng)度的主要因素是聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)，包括聚合物分子量大小，分子量分布和分子鏈結(jié)構(gòu)上是否含有支鏈，以及支鏈的長(zhǎng)度和分布。目前，用以提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有聚合技術(shù)、輻照改性和后加工改性等方法。聚合技術(shù)聚合技術(shù)制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯是通過(guò)反應(yīng)器制備寬分子量分布的聚丙烯或在聚合反應(yīng)器中用茂金屬催化劑原位聚合得到長(zhǎng)支鏈聚丙烯，從而提高最終聚合物的熔體強(qiáng)度。例如BOREALIS公司的專利US6875826中提到選擇具備特殊氫調(diào)敏感性的催化劑，將丙烯與其他a烯烴在串連的至少兩個(gè)反應(yīng)器中共聚，通過(guò)控制各反應(yīng)器的氫氣濃度，從而得到寬分子量分布的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。US6225411B1和MUS5670595的研究表明，利用雙茂金屬催化劑，在合適的聚合條件下，丙烯與適合的二烯烴共聚得到的聚丙烯共聚物具有較高的熔體強(qiáng)度。該方法優(yōu)點(diǎn)是從反應(yīng)器中直接生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯，但要用特殊的催化劑和/或特殊的聚合工藝裝置。輻照改性輻照改性是選擇合適的輻射源和輻射劑量用來(lái)輻照聚丙烯，使聚丙烯分子鏈中產(chǎn)生長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)，從而提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度。在輻射源的選擇上，目前主要使用電子加速器產(chǎn)生的電子射線或CcT產(chǎn)生的Y射線。PP的輻射交聯(lián)一般在真空狀態(tài)下進(jìn)行，以減少交聯(lián)過(guò)程中氧化降解的發(fā)生，通過(guò)輻照引發(fā)，達(dá)到接枝的目的，輻照時(shí)可以直接輻照聚丙烯使線性鏈發(fā)生斷裂、轉(zhuǎn)移重新組合，形成新支化結(jié)構(gòu)；也可以在聚丙烯中加入多官能團(tuán)單體后再進(jìn)行輻照，多官能團(tuán)單體受到激發(fā)后在大分子間起到連接作用，從而形成支化結(jié)構(gòu)。例如專利USP4916198提到在活性氧環(huán)境下用高能射線輻照線性高分子量聚丙烯，得到具有長(zhǎng)支鏈的聚合物，從而提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度。專利CN1513888采用一種特殊的聚丙烯為原料，加入極性物質(zhì)，通過(guò)輻照制備高表面張力、高熔體強(qiáng)度聚丙烯。輻照改性PP的工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，成本較高。后加工改性后加工改性方法是生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯的一種常見(jiàn)的方法。通過(guò)在聚丙烯中添加過(guò)氧化物和其他多功能反應(yīng)單體的方法制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯。該種方法是通過(guò)在聚丙烯粉料中添加過(guò)氧化物和第三單體，反應(yīng)后生成長(zhǎng)支鏈聚丙烯，從而提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度。例如專利USP4714716中在聚丙烯中添加過(guò)氧化物與多功能硅烷和多功能乙烯基單體共反應(yīng)，經(jīng)擠出得到輕微交聯(lián)的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。專利CN1432596是通過(guò)計(jì)量泵連續(xù)加入過(guò)氧化物和多官能團(tuán)單體的丙酮溶液，使過(guò)氧化物、多官能團(tuán)單體和聚丙烯熔體在雙螺桿擠出機(jī)中造粒后獲得高熔體強(qiáng)度聚丙烯。專利CN1869119是將聚丙烯、不飽和硅烷與硅烷醇解劑、有機(jī)改性層狀硅酸鹽、硅醇縮和催化劑、有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑、接枝助劑預(yù)先混合，再將混合物一起加入螺桿擠出機(jī)中，在控制的溫度、轉(zhuǎn)速及喂料速率條件下，進(jìn)行熔融擠出并造粒，得到部分交聯(lián)高熔體強(qiáng)度聚丙烯。專利CN1441000A制備可發(fā)泡烯烴熱塑性彈性體組合物，它包括部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物(A)、含長(zhǎng)支鏈聚丙烯(B)和發(fā)泡劑。其中(A)組分是通過(guò)在有機(jī)過(guò)氧化物存在下加熱過(guò)氧化物_交聯(lián)型烯烴共聚物橡膠和過(guò)氧化物_分解型烯烴塑料的混合物獲得，該方法必須用到交聯(lián)型烯烴共聚物橡膠，且必須在后加工過(guò)程中再與長(zhǎng)支鏈聚丙烯混合，再加入發(fā)泡劑才能得到可發(fā)泡聚合物，其制備方法是通過(guò)反應(yīng)擠出、共混、再反應(yīng)擠出三個(gè)步驟完成的。上述通過(guò)在聚丙烯粉料中添加過(guò)氧化物方法來(lái)制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯的方法，必須在加工過(guò)程中加入硅烷、多官能團(tuán)單體或熱塑性彈性體才能形成接枝、交聯(lián)聚合物。本發(fā)明不需另外加入任何共聚單體，改性后聚丙烯的熔體強(qiáng)度較未改性聚丙烯的熔體強(qiáng)度明顯提高。本發(fā)明不需另外加入任何多功能共聚單體，只用市售2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷或1，3_二叔丁基異丙基苯等普通過(guò)氧化物和丙烯共聚物粉料一步反應(yīng)擠出即可制得具有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯，改性后聚丙烯的熔體強(qiáng)度較未改性同樣熔融指數(shù)聚丙烯的熔體強(qiáng)度高。該方法簡(jiǎn)單易行，可將過(guò)氧化物隨抗氧劑在工業(yè)生產(chǎn)裝置的聚合造粒工藝段一并加入，一步法實(shí)現(xiàn)提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一步反應(yīng)擠出方法提高共聚聚丙烯熔體強(qiáng)度，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，從而擴(kuò)大了聚丙烯的應(yīng)用范圍。本發(fā)明涉及一種提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法，在熔融混合設(shè)備中，將聚丙烯共聚物與2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)或1，3-二叔丁基異丙基苯(BIPB)過(guò)氧化物混合，其中過(guò)氧化物加入量為5002000卯m，并加入常規(guī)助劑，在15030(TC之間的溫度下反應(yīng)，然后將混合物熔融擠出；所述的聚丙烯是指聚合物至少含有50%重量聚合的丙烯聚合物。得到丙烯聚合物的聚合催化劑可以是齊格勒納塔催化劑、茂金屬催化劑或可產(chǎn)生立體定向丙烯聚合物的其他類型催化劑。該丙烯共聚物是丙烯與其它烯烴的無(wú)規(guī)、交替或嵌段二元共聚物或者三元共聚物。丙烯的二元共聚物或三元共聚物含有一種或更多其它烯烴，如共聚物中含有乙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯或辛烯。優(yōu)選的共聚物是丙烯之外其他烯烴含量在1030%，特別優(yōu)選的是乙烯含量^10%的丙烯和乙烯的多相抗沖共聚物。通常商用共聚聚丙烯固體的熔點(diǎn)大約是140170°C。本發(fā)明提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法在15030(TC溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選溫度范圍在160250°C。本發(fā)明的方法適合在熔融混合設(shè)備中進(jìn)行，優(yōu)選使用擠出機(jī)或捏合機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)選使用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)?？上葘⑦^(guò)氧化物與丙烯共聚物混合，然后將混合物熔融擠出。也可通過(guò)計(jì)量泵把液體過(guò)氧化物注入到擠出機(jī)中，或者可以與丙烯共聚物一起加入。優(yōu)選先將過(guò)氧化物與丙烯共聚物混合分散均勻后再加入擠出機(jī)料斗。停留時(shí)間為20秒到10分鐘，擠出的熔融聚丙烯可通過(guò)冷卻引入造粒機(jī)。過(guò)氧化物的用量取決于共聚聚丙烯改性所需的程度和共聚聚丙烯基礎(chǔ)樹(shù)脂的性能，優(yōu)選的過(guò)氧化物加入量為5002000卯m。所述的常規(guī)助劑如抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗降解劑、成核劑、填充劑、顏料和/或抗靜電劑。這些助劑可在本發(fā)明的改性步驟前以及其間加入丙烯共聚物中。本發(fā)明將丙烯共聚物與有機(jī)過(guò)氧化物和常用助劑混合后一起加入螺桿擠出機(jī)中，在控制的溫度、轉(zhuǎn)速及喂料速率條件下，進(jìn)行熔融擠出并造粒。該方法在整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有加入任何接枝、共聚單體，一步法制得的共聚聚丙烯熔體強(qiáng)度比同水平熔融指數(shù)的共聚聚丙烯熔體強(qiáng)度明顯提高，且用該方法制得的高熔體強(qiáng)度聚丙烯無(wú)凝膠，實(shí)現(xiàn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，大幅度簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，且通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)樹(shù)脂的共聚單體含量、熔融指數(shù)以及過(guò)氧化物加入量可制備出不同熔融指數(shù)和熔體強(qiáng)度的聚丙烯。由本發(fā)明方法所得聚丙烯可進(jìn)一步加工，例如發(fā)泡、注塑、吹塑、熱成型等。分析測(cè)試方法(1)乙烯含量用紅外光譜法測(cè)定，采用Nicolet儀器公司的Magna-IR760型紅外光譜儀，試樣用熱壓薄膜法制備。(2)熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI):用來(lái)表征聚丙烯熔體的流動(dòng)特性，根據(jù)ASTM1238(230°C，2.16kg負(fù)荷)用意大利CEAST熔融指數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。(3)機(jī)械性能測(cè)試聚合物粉料加入0.05%的硬酯酸鈣、0.1%的1010和0.1%的168，混勻后造粒，制成樣條。測(cè)試相關(guān)機(jī)械性能，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為彈性模量ASTMD790;彎曲強(qiáng)度ASTMD638;懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度ASTMD251;拉伸強(qiáng)度ASTM638。(4)熔體強(qiáng)度由于樣品的熔融指數(shù)比較高，選用測(cè)試聚合物樣片熔垂長(zhǎng)度來(lái)表征聚合物的熔體強(qiáng)度。將樣品在(175士2)t:的恒溫下壓成(70X70X2)mm的薄片，放于恒定溫度為190°C烘箱中，測(cè)定樣品在同樣停留時(shí)間下熔融下垂高度，下垂長(zhǎng)度越長(zhǎng)，表示熔體強(qiáng)度越差，反之則越好。(5)凝膠含量測(cè)試①用200目不銹鋼濾網(wǎng)將測(cè)試聚合物包住放入75t:真空烘箱中(_0.008Mpa)烘干2小時(shí)后放入干燥器中恒溫30分鐘稱重，記為Wl，②然后將濾網(wǎng)連同聚合物在沸騰二甲苯溶液中抽提4小時(shí)，③將濾網(wǎng)連同抽提后的聚合物放入75t:真空烘箱中(-0.008Mpa)烘干2小時(shí)后放入干燥器中恒溫30分鐘稱重，記為W2，④測(cè)試樣品重記為W3，凝膠含量={W3-(W1-W2)}/W3*100%(6)流變測(cè)試采用美國(guó)RheometricScientificInc出售的型號(hào)為ARES(高級(jí)流變儀擴(kuò)展系統(tǒng))的流變儀在19(TC，一定頻率范圍測(cè)定樣品的粘度及模量值，樣品夾具的型式為平板式。可從不同頻率下聚合物扭矩的大小來(lái)判斷、比較熔融指數(shù)基本相同的聚合物熔體強(qiáng)度的大小。圖1:聚合實(shí)驗(yàn)中試裝置流程簡(jiǎn)圖。圖2:用流變儀測(cè)定的剪切流變曲線，其中橫坐標(biāo)是剪切頻率，單位是rad/S;縱坐標(biāo)是粘度(ViscosityETA)，單位是PaS。圖中曲線是實(shí)施例1的16#樣品、實(shí)施例2的20#樣品與比較例1、2、4的24#、25#、32#樣品的流變曲線。其中中32#曲線是比較例4中反應(yīng)器生產(chǎn)10.3%的32#樣品的曲線，16#曲線是實(shí)施例1中BIPB改性10.7%的16#樣品的曲線，20#曲線是實(shí)施例2中的101改性10.7%的20#樣品的曲線，24#曲線是比較例1中BIPB改性5.9%的24#樣品的曲線，25#曲線是比較例2中101改性5.9%的25#樣品的曲線，32#曲線是比較例4中反應(yīng)器生產(chǎn)10.3%的32#樣品的曲線。圖3:用流變儀測(cè)定的剪切流變曲線，其中橫坐標(biāo)是剪切頻率，單位是rad/S;縱坐標(biāo)是粘度(ViscosityETA)，單位是PaS。圖中曲線是實(shí)施例1的16#樣品、實(shí)施例2的20#樣品、實(shí)施例3、4的3#、4#樣品與比較例4的32#樣品的流變曲線。圖中32#曲線是比較例4中反應(yīng)器生產(chǎn)10.3%的32#樣品的曲線，16#曲線是實(shí)施例1中BIPB改性10.7%的16#樣品的曲線，20#曲線是實(shí)施例2中的101改性10.7%的20#樣品的曲線，4#曲線是實(shí)施例4中BIPB改性15.9%的4#樣品的曲線，3#曲線是實(shí)施例3中101改性15.9%的3#樣品的曲線。實(shí)施例原料丙烯共聚物乙烯/丙烯共聚物粉料，北京化工研究院新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)室淤漿環(huán)管聚丙烯中試試驗(yàn)裝置生產(chǎn)。過(guò)氧化物2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)，天津阿克蘇諾貝爾公司生產(chǎn)。1，3-二叔丁基異丙基苯(BIPB)，上海方銳達(dá)化學(xué)品有限公司生產(chǎn)。抗氧劑市售IRGAN0X1010、IRGAF0S168、硬脂酸牽丐。實(shí)施例11、丙烯共聚物的制備見(jiàn)附圖1，DQ催化劑干粉用一定比例的白油和凡士林配成濃度均一的膏狀物，置于催化劑配制罐(V-322)內(nèi)，用注射泵連續(xù)地將配好的催化劑膏狀物送入預(yù)聚反應(yīng)器(R-330)中，助催化劑和外給電子體也同時(shí)用微量泵計(jì)量連續(xù)注入R-330，在其中預(yù)聚合，預(yù)聚合條件為15°C、4.0MPa。從R-330來(lái)的預(yù)聚物首先進(jìn)入第一環(huán)管反應(yīng)器(R-340)，并在70°C、4.0MPa下聚合，控制R-340進(jìn)料以保證催化劑在其中的平均停留時(shí)間為約1.lh，之后進(jìn)入第二環(huán)管反應(yīng)器(R-350)，同樣在70°C、4.OMPa下聚合，平均停留時(shí)間控制為約0.9h。在兩個(gè)環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行丙烯的液相本體均聚合，兩個(gè)反應(yīng)器可以控制不同的氫氣濃度，以獲得不同相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物，進(jìn)而調(diào)整產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量分布，兩環(huán)管反應(yīng)器的組成由在線氣相色譜分析并控制。環(huán)管反應(yīng)器出來(lái)的聚合物經(jīng)閃蒸，仍有活性的聚合物通過(guò)一閥門組合切換到氣相反應(yīng)器(R-370)氣相共聚合，聚合條件為75°C、1.5MPa。R-370為一密相流化床反應(yīng)器，配有貼壁框式攪拌器，以防止物料粘壁。R-370內(nèi)氣體組成包括丙烯、乙烯、氫氣和氮?dú)?，由在線氣相色譜分析并控制反應(yīng)氣組成。R-370料位靠出料頻率控制，通常通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器料位，即平均停留時(shí)間控制產(chǎn)品中乙烯含量。從R-370出來(lái)的聚合物經(jīng)閃蒸脫氣、去活、干燥處理后，得多相抗沖共聚產(chǎn)品。2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作室溫下將700ppm3_二叔丁基異丙基苯(BIPB)和抗氧劑1010/168/硬脂酸鈣加量為1000/1000/500ppm和2500克由上面得到的16#共聚聚丙烯粉料加入高速攪拌釜中混勻，混合時(shí)間2分鐘，混合后將混合物加入雙螺桿擠出機(jī)料斗進(jìn)行熔融擠出、造粒，條件及結(jié)果見(jiàn)表1表3。擠出機(jī)機(jī)筒具有六個(gè)連續(xù)控溫段，其中第一段溫度為195t:，第二段為205t:，第三段215t:，第四段215t:，第五段215t:，擠出機(jī)模頭21(rC。螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)，停留時(shí)間2060秒。實(shí)施例21、丙烯共聚物的制備見(jiàn)實(shí)施例1，2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作除將過(guò)氧化物換成2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)及共聚聚丙烯粉料換成20#夕卜，其余同實(shí)施例1。結(jié)果見(jiàn)表1表3。實(shí)施例31、丙烯共聚物的制備見(jiàn)實(shí)施例1，2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作除將過(guò)氧化物換成2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)及共聚聚丙烯粉料換成3#夕卜，其余同實(shí)施例1。結(jié)果見(jiàn)表1表3。實(shí)施例41、丙烯共聚物的制備見(jiàn)實(shí)施例1，2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作除將共聚聚丙烯粉料換成4#外，其余同實(shí)施例1。結(jié)果見(jiàn)表1表3。比較例比較例11、丙烯共聚物的制備同實(shí)施例1。2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作室溫下將700ppm3-二叔丁基異丙基苯(BIPB)和抗氧劑1010/168/硬脂酸f丐其加量為1000/1000/500ppm和2500克由上面得到的24#共聚聚丙烯粉料加入高速攪拌釜中混勻，混合時(shí)間2分鐘，混合后將混合物加入雙螺桿擠出機(jī)料斗進(jìn)行熔融擠出、造粒，條件及結(jié)果見(jiàn)表2表4。擠出機(jī)機(jī)筒具有六個(gè)連續(xù)控溫段，其中第一段溫度為195t:，第二段為205t:，第三段215t:，第四段215t:，第五段215t:，擠出機(jī)模頭21(rC。螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)，停留時(shí)間2060秒。比較例21、丙烯共聚物的制備同實(shí)施例1。2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作除將過(guò)氧化物換成2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)，共聚聚丙烯粉料換成25#夕卜，其余同比較例1。條件及結(jié)果見(jiàn)表2表4。比較例31、丙烯共聚物的制備同實(shí)施例1。2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作除不添加過(guò)氧化物及共聚聚丙烯粉料換成1#夕卜，其余同比較例l。條件及結(jié)果見(jiàn)表2表4。比較例41、丙烯共聚物的制備同實(shí)施例1。2、提高聚丙烯熔體強(qiáng)度操作除不添加過(guò)氧化物及共聚聚丙烯粉料換成32#外，其余同比較例l。條件及結(jié)果見(jiàn)表2表4。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表1.過(guò)氧化物改性共聚聚丙烯工藝條件(實(shí)施例)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2.比較例各樣品造粒工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>輔翻b隱l隨口口口白彌斤測(cè)li式鮮:表3.實(shí)施例熔垂長(zhǎng)度測(cè)試數(shù)據(jù)(19(TC下停留300秒)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>經(jīng)測(cè)試，乙烯含量^10%的共聚聚丙烯經(jīng)過(guò)氧化物改性后，熔體強(qiáng)度均得到提高，數(shù)據(jù)見(jiàn)表3，表4。從流變曲線可以看出，當(dāng)用本發(fā)明中提到的過(guò)氧化物2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)和1，3-二叔丁基異丙基苯(BIPB)改性乙烯含量^10%乙烯/丙烯共聚物，樣品3#、4#、16#、20#的流變曲線在低頻端都發(fā)生了明顯的翹曲，表明有長(zhǎng)支鏈聚合物生成，而24#、25#、32#樣品的流變曲線在低頻端沒(méi)有翹曲，見(jiàn)附圖2、附圖3。表3、表4的數(shù)據(jù)也驗(yàn)證了16#、20#樣的熔體強(qiáng)度比熔融流動(dòng)速率基本相同的32#樣(未加過(guò)氧化物)的熔體強(qiáng)度有明顯提高。當(dāng)過(guò)氧化物改性乙烯含量為16%的1#樣品時(shí)，改性后的3#(MFR=21.1)、4#樣品(MFR=23.4)的熔體流動(dòng)速率盡管比1#樣品熔體流動(dòng)速率(MFR=3.0)大，但熔體強(qiáng)度卻比1#樣品高，數(shù)據(jù)見(jiàn)表3、表4?，F(xiàn)有技術(shù)不能達(dá)到在熔融指數(shù)增大的同時(shí)還使熔體強(qiáng)度提高。本發(fā)明用市售普通過(guò)氧化物改性本發(fā)明中提到的乙烯含量為16%的樣品，不加入任何接枝、共聚單體，一步實(shí)現(xiàn)提高共聚聚丙烯熔體強(qiáng)度。權(quán)利要求一種提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法，其特征在于，在熔融混合設(shè)備中，將聚丙烯共聚物與2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷(101)或1，3-二叔丁基異丙基苯(BIPB)過(guò)氧化物混合，其中過(guò)氧化物加入量為500～2000ppm，并加入常規(guī)助劑，在150～300℃之間的溫度下反應(yīng)，然后將混合物熔融擠出；所述的聚丙烯是指聚合物中至少含有50％重量聚合的丙烯聚合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的聚丙烯是乙烯含量^10%的丙烯和乙烯的多相抗沖共聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的常規(guī)助劑為抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗降解劑、成核劑、填充劑、顏料和/或抗靜電劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的熔融混合設(shè)備為擠出機(jī)或捏合機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的熔融混合設(shè)備為單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。全文摘要本發(fā)明涉及一種提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法。該方法不需另外加入任何多功能共聚單體，只用市售2，5-二甲基-2，5-雙叔丁基過(guò)氧基己烷或1，3-二叔丁基異丙基苯等普通過(guò)氧化物和乙烯含量≥10％的共聚聚丙烯粉料一步反應(yīng)，經(jīng)擠出即可制得具有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯，改性后聚丙烯的熔體強(qiáng)度較未改性同樣熔融指數(shù)聚丙烯的熔體強(qiáng)度高。方法簡(jiǎn)單易行，可將過(guò)氧化物隨抗氧劑在工業(yè)生產(chǎn)裝置的聚合造粒工藝段一并加入，一步法實(shí)現(xiàn)提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的目的。文檔編號(hào)C08K5/14GK101724161SQ20081022486公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2008年10月24日優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日發(fā)明者喬金樑,于魯強(qiáng),宋文波,王良詩(shī),郭梅芳,魏文駿申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院