專利名稱：一種工業(yè)化廢塑料油化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢塑料油化裝置，特別是關(guān)于一種可以實(shí)現(xiàn)管道裂解反應(yīng)的工業(yè)化廢塑料油化裝置。
背景技術(shù)：
已成為社會(huì)公害的廢塑料，通過熱解或催化裂解轉(zhuǎn)化為高質(zhì)燃油是處理這類“白色污染”的一種有效的變廢為寶能源再生的好方法。廢塑料油化工藝及設(shè)備的核心技術(shù)是其反應(yīng)裝置，反應(yīng)裝置是全裝置的心臟，它關(guān)系到能否高溫連續(xù)進(jìn)料，能否提供足夠的反應(yīng)熱及能否安全地連續(xù)地完成高溫排渣等三大工藝問題，而這些問題又是該技術(shù)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，有無好的經(jīng)濟(jì)效益、效益的關(guān)鍵問題。30多年來，國(guó)內(nèi)外固體廢物處理環(huán)保領(lǐng)域都在不斷研究開發(fā)和改進(jìn)廢塑料油化技術(shù)及其設(shè)備，已發(fā)表的專利和專利申請(qǐng)等有關(guān)文獻(xiàn)已近200篇，但涉及反應(yīng)工藝及設(shè)備等核心技術(shù)的專利和文獻(xiàn)尤為鮮見，多數(shù)的均為裂解實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)道，管道化裂解反應(yīng)裝置，當(dāng)前尚未見有報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)高溫連續(xù)進(jìn)料、反應(yīng)、排渣的工業(yè)化廢塑料油化裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種廢塑料油化裝置，它包括供料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、油氣焦渣分離系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、油品分餾系統(tǒng)和冷凝冷卻油氣分離系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)系統(tǒng)包括一連接所述加料系統(tǒng)和油氣焦渣分離系統(tǒng)的反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的外壁環(huán)設(shè)有加熱裝置。
所述反應(yīng)管的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地連接所述加料系統(tǒng)的螺筒和油氣焦渣分離系統(tǒng)的排渣罐，且靠近所述反應(yīng)管兩端分別設(shè)置一滾輪，所述兩滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在兩支撐輥上，所述反應(yīng)管的一端設(shè)置一由電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置有3～8條通長(zhǎng)的與沿所述反應(yīng)管旋轉(zhuǎn)方向略有傾斜的刮焦板，所述刮焦板一端固定連接所述加料系統(tǒng)螺管，另一端固定連接所述油氣焦渣分離系統(tǒng)排渣罐。
所述電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置包括分別連接在所述電機(jī)輸出軸和反應(yīng)管上的鏈輪，以及連接所述兩鏈輪的鏈條。
所述電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置包括分別連接在所述電機(jī)輸出軸和反應(yīng)管上，且相互嚙合的齒輪。
所述反應(yīng)管的一端頂部通過閥門連接所述加料系統(tǒng)螺筒的底部出口，所述反應(yīng)管的另一端固定連接所述油氣焦渣分離系統(tǒng)的排渣罐；所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置一由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有反應(yīng)驅(qū)動(dòng)葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置有密封支撐裝置。
所述密封支撐裝置為機(jī)械密封環(huán)。
所述密封支撐裝置為盤根箱。
所述加熱裝置包括環(huán)設(shè)在所述反應(yīng)管的外壁的煙氣爐膛，所述煙氣爐膛通過一排火焰通氣孔連接一燃燒室，所述燃燒室的一端設(shè)置一燃燒器，另一端設(shè)置一導(dǎo)向錐，所述煙氣爐膛的出口通過煙道和引風(fēng)機(jī)連接煙囪。
所述加熱裝置為環(huán)繞所述反應(yīng)管的電加熱裝置。
所述電加熱裝置為遠(yuǎn)紅外爐、微波爐中的一種。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于設(shè)置了一連接加料系統(tǒng)和油氣焦渣分離系統(tǒng)的管道反應(yīng)系統(tǒng)，因此不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省占地面積，而且工藝操作簡(jiǎn)單，可以較方便地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動(dòng)化。2、本發(fā)明將反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)管設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)的，將通長(zhǎng)的刮焦板設(shè)置為固定的，且與順著轉(zhuǎn)動(dòng)方向稍有一定傾斜，因此當(dāng)物料進(jìn)入反應(yīng)管后，在反應(yīng)管的轉(zhuǎn)動(dòng)作用和刮焦板的導(dǎo)向作用下，會(huì)在反應(yīng)管內(nèi)翻滾攪拌向前推進(jìn)，充分裂解反應(yīng)，使反應(yīng)速度和反應(yīng)深度都可以得到提高。3、本發(fā)明另一種反應(yīng)管是固定連接加料裝置和油氣焦渣分離裝置，依靠設(shè)置在反應(yīng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和反應(yīng)驅(qū)動(dòng)葉片，對(duì)物料進(jìn)行擠壓推進(jìn)，同樣可以達(dá)到連續(xù)反應(yīng)，充分裂解提高反應(yīng)速度和反應(yīng)深度的目的。4、本發(fā)明圍繞反應(yīng)管設(shè)置了環(huán)向加熱裝置，不但加熱均勻，充分利用能源，而且可以通過調(diào)節(jié)反應(yīng)管或旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和加熱裝置的溫度對(duì)反應(yīng)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。5、本發(fā)明的燃燒室一端設(shè)置燃燒器，另一端設(shè)置一用于輻射導(dǎo)熱的導(dǎo)向錐，并通過一排火焰通氣孔與煙氣爐膛連通，點(diǎn)火和操作方便，供熱和排煙順暢。6、本發(fā)明可以根據(jù)裝置的處理能力和廢塑料裂解反應(yīng)速度及反應(yīng)完全程度可以通過調(diào)節(jié)加料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速、管道反應(yīng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速、加熱爐爐溫、排渣螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速，以及催化劑的添加量，方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)整體設(shè)備的調(diào)節(jié)，安全可靠。本發(fā)明可以適用于廢塑料催化裂解油化過程，也可適用于廢輪胎廢橡膠催化裂解油化炭化過程。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明管道反應(yīng)系統(tǒng)的另一實(shí)施圖3是圖1中刮焦板設(shè)置A-A截面示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明由七個(gè)系統(tǒng)組成，即供料系統(tǒng)1、加料系統(tǒng)2、管道反應(yīng)系統(tǒng)3、油氣焦渣分離系統(tǒng)4、排渣系統(tǒng)5、油品分餾系統(tǒng)6和冷凝冷卻油氣分離系統(tǒng)7(圖1和圖2中各自有一些結(jié)構(gòu)在圖中省略)。
供料系統(tǒng)1包括斗式提升機(jī)101和高位料倉102，提升機(jī)101將破碎好的廢塑料碎塊輸送到高位料倉102內(nèi)，高位料倉102中下部錐體部位設(shè)置有不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料爪103，防止碎料在高位料倉102內(nèi)形成“架橋”阻塞現(xiàn)象，使碎料順利散落到下部出料口104，并送入加料系統(tǒng)2。
加料系統(tǒng)2包括螺筒201、螺軸202、螺旋葉片203、驅(qū)動(dòng)電機(jī)204、驅(qū)動(dòng)控制器205及設(shè)置在螺筒201兩端的密封支撐206，從料倉102送入的碎塑料被轉(zhuǎn)動(dòng)著的螺旋葉片203強(qiáng)力推出，并進(jìn)入管道反應(yīng)系統(tǒng)3。
管道反應(yīng)系統(tǒng)3包括旋轉(zhuǎn)反應(yīng)管301，反應(yīng)管301的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地連接螺筒201，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地連接油氣焦渣分離系統(tǒng)4的排渣罐401，反應(yīng)管301的兩端由密封支撐206支撐。在反應(yīng)管301內(nèi)壁設(shè)置有3～8條通長(zhǎng)的沿反應(yīng)管301旋轉(zhuǎn)方向略呈一定傾斜的刮焦板302(如圖3所示)，刮焦板302的兩端一端固定在加料系統(tǒng)的螺筒201上，另一端固定在油氣焦渣分離系統(tǒng)4的排渣罐401上。在反應(yīng)管301兩端分別設(shè)置有一滾輪303，在兩滾輪303底部支撐有兩滾動(dòng)軸承304。在反應(yīng)管301一端設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)305帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)306，驅(qū)動(dòng)控制器307連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)305。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)306可以是驅(qū)動(dòng)電機(jī)305帶動(dòng)的鏈輪鏈條傳動(dòng)副，也可以是驅(qū)動(dòng)電機(jī)305帶動(dòng)的齒輪傳動(dòng)副。在反應(yīng)管301的外壁設(shè)置有環(huán)形的煙氣爐膛308，連接煙氣爐膛308設(shè)置一燃燒室309，煙氣爐膛308和燃燒室309之間通過一排火焰通氣孔310連通。在燃燒室309的一端設(shè)置由燃燒器，燃燒室309末端設(shè)置一火焰輻射錐311，以加強(qiáng)熱輻射能力，提高熱效率。燃燒室309的燃料可以是系統(tǒng)自產(chǎn)的裂化氣，也可以是自產(chǎn)的燃油，還可以是排出的廢渣。在煙氣爐膛308的出口設(shè)置有連接煙囪的煙道312和引風(fēng)機(jī)313。廢塑料被推入轉(zhuǎn)動(dòng)的反應(yīng)管301后，在略有傾斜的刮焦板302的作用下，緩慢地向下向前翻滾推進(jìn)。從廢塑料進(jìn)入反應(yīng)管301到產(chǎn)物導(dǎo)出反應(yīng)管301，應(yīng)保證有足夠的時(shí)間和熱量，在高溫加熱和催化劑作用下進(jìn)行充分進(jìn)行裂解反應(yīng)，生成燃油蒸汽，裂化氣和焦渣，加熱溫度和時(shí)間可以根據(jù)系統(tǒng)的處理量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
從反應(yīng)管301引出的裂解生成油蒸汽、裂解瓦斯和焦渣進(jìn)入油氣焦渣分離系統(tǒng)4。油氣焦渣分離系統(tǒng)4的排渣罐401內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸402，傳動(dòng)軸402由電機(jī)減速機(jī)403帶動(dòng)，在傳動(dòng)軸402的下部設(shè)置刮渣破焦攪拌漿葉404。排渣罐401上部設(shè)置有油蒸汽和瓦斯導(dǎo)出口405，油氣由此進(jìn)入油品分餾系統(tǒng)6。在排渣罐401底部出口406設(shè)置一常開的安全排渣閥407(如圖2所示)，焦渣通過排渣閥407進(jìn)入排渣系統(tǒng)5。
排渣系統(tǒng)5的功能是把從排渣罐401排出的焦渣安全地密封連續(xù)地排出系統(tǒng)。如圖1所示，排渣系統(tǒng)5包括排渣密封螺旋擠出機(jī)501、驅(qū)動(dòng)電機(jī)502、驅(qū)動(dòng)控制器503，圍繞螺旋擠出機(jī)501外圍設(shè)置冷卻水/加熱蒸汽兩用夾套504，在螺旋擠出機(jī)501的出口設(shè)置焦渣水池505及撈焦鏈條輸送帶506。其運(yùn)作過程如下從反應(yīng)管301產(chǎn)生的焦渣落入排渣罐401后，被強(qiáng)力的刮渣破焦攪拌槳葉404推入排渣罐401底部，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)501上部入口后，被緩慢地推向出口端，并不斷落入出口端下部的焦渣水池505。在螺旋擠出機(jī)501內(nèi)的焦渣正常運(yùn)行時(shí)溫度高，進(jìn)入大氣易著火，在兩用夾套504內(nèi)通入冷卻水，以調(diào)節(jié)焦渣排出溫度。但是在開工剛啟動(dòng)階段或某些特殊情況下，當(dāng)焦渣溫度過冷易凝時(shí)，則反而需要適當(dāng)加熱，故可以在兩用夾套504內(nèi)通入熱蒸汽，以便處理凝結(jié)事故。落入焦渣水池505的焦渣遇水冷卻，由漿狀物凝為固體焦渣，即不斷地由撈焦鏈條輸送帶506輸送出系統(tǒng)，并可作為高熱值的燃料(熱值6000～7000千卡/公斤)使用。如果焦渣為灰渣時(shí)，焦渣水池505可以不放水；如果系統(tǒng)處理的是廢輪胎橡膠，則從螺旋擠出機(jī)501排出的將是含有10～15％細(xì)鋼絲的炭黑粉，后續(xù)系統(tǒng)需用磁鐵裝置將鋼絲與炭黑粉分離，炭黑粉進(jìn)一步經(jīng)破碎機(jī)研細(xì)裝袋，可作為新制輪胎的炭黑填料。另外，本發(fā)明系統(tǒng)如果處理的是廢輪胎橡膠，則需要加長(zhǎng)管道反應(yīng)系統(tǒng)3的反應(yīng)管301，反應(yīng)管301的后段裂解溫度也需進(jìn)一步提高，以便炭黑中的揮發(fā)份和灰份可進(jìn)一步降低，使之符合新制輪胎炭黑填料的要求。
油品分餾系統(tǒng)6包括油氣分餾塔601，其可以是一填料分餾塔或塔盤分餾塔，如圖2所示，油氣進(jìn)口405上方設(shè)置格柵板602，用以支承塔內(nèi)的鮑爾環(huán)填料。格柵板602之下，油氣進(jìn)口405之上的塔壁上設(shè)置一混合油氣出口603，供生產(chǎn)混合油時(shí)使用，但一般不使用。格柵板602以上設(shè)置重柴油餾分(含蠟柴油餾分)集油箱604及其側(cè)線油抽出口605；重柴油餾分集油箱604以上設(shè)置輕柴油餾分集油箱606及輕柴油餾分側(cè)線抽出口607；塔頂設(shè)置冷卻水盤管608，用以提供塔頂熱回流。塔頂一側(cè)還設(shè)置有冷回流入口609，塔頂冷熱回流使全塔產(chǎn)生精餾作用，將汽油、輕柴油、重柴油及重油各餾分分餾。
冷凝冷卻油氣分離系統(tǒng)7中汽油餾分蒸汽和裂化氣從塔頂逸出進(jìn)入的冷凝冷卻器701，汽油餾分被冷凝冷卻后進(jìn)入油氣分離塔702，油氣分離塔702塔頂逸出裂化氣，進(jìn)入真空泵703，被抽至氣體回收及安全系統(tǒng)704。真空泵703通過與其連接的微負(fù)壓調(diào)控器保證全裝置的加料、反應(yīng)、排渣、分餾和油氣分離各系統(tǒng)處于微負(fù)壓操作。
上述實(shí)施例中，管道反應(yīng)系統(tǒng)3還可以采用以下結(jié)構(gòu)方式，將管道反應(yīng)系統(tǒng)3設(shè)置在加料系統(tǒng)2的下部，其包括螺旋反應(yīng)管321，反應(yīng)管321內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸322和裂解反應(yīng)驅(qū)動(dòng)葉片323，旋轉(zhuǎn)軸322兩端單獨(dú)設(shè)置與外隔絕的機(jī)械密封環(huán)或盤根箱324和支撐軸承325，旋轉(zhuǎn)軸322一端連接一變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)326，并設(shè)置一變頻控制器327，以控制旋轉(zhuǎn)軸322的轉(zhuǎn)速，本實(shí)施例與上述實(shí)施例最大的區(qū)別是反應(yīng)管321不轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸322帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片323轉(zhuǎn)動(dòng)。反應(yīng)管321周圍設(shè)置環(huán)形高溫?zé)煔鉅t膛328將大量熱量傳給反應(yīng)管321內(nèi)的廢塑料，進(jìn)行裂解反應(yīng)。燃燒室329設(shè)置在環(huán)形高溫?zé)煔鉅t膛328下部，燃燒室329與環(huán)形煙氣爐膛328通過一排火焰通氣孔330相連，由此向反應(yīng)管321內(nèi)的廢塑料提供裂解所需反應(yīng)熱。在燃燒室329末端設(shè)置一火焰輻射錐331，燃燒室329的燃料與前述相同，可以采用各種燃料。煙氣爐膛328的煙氣出口設(shè)置一煙氣脫黑除塵裝置332，然后再通過連接在煙道333中的引風(fēng)機(jī)334將煙氣排出系統(tǒng)。
本實(shí)施例中，加料系統(tǒng)2的出口設(shè)置在底部，反應(yīng)管321的入口設(shè)置在頂部，二者之間設(shè)置一波形熱補(bǔ)償器335和一常開的加料閥336。塑料在螺筒201內(nèi)被預(yù)熱、軟化、擠壓至出口，通過波形熱補(bǔ)償器335和一常開的加料閥336進(jìn)入管道反應(yīng)系統(tǒng)3。
上述各實(shí)施例中，也可以不設(shè)置燃燒室309、329和煙氣爐膛308、328，而代之以電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)可采用遠(yuǎn)紅外爐或微波爐等，效率高較省電。電熱元件可以采用節(jié)電型的金屬浴加熱套或板塊。但是使用電加熱操作費(fèi)用昂貴，而且裝置所產(chǎn)生的裂化氣只能在另行設(shè)置的壓縮冷卻分離系統(tǒng)回收液化氣(C3-C4)，而干氣(C1-C2)只能放火炬，但是對(duì)于用電費(fèi)用低廉的地方會(huì)非常方便、安全、效率高。
上述各實(shí)施例中，廢塑料裂解反應(yīng)速度和處理量可以通過調(diào)節(jié)加料系統(tǒng)2的螺軸202轉(zhuǎn)速，反應(yīng)管301的轉(zhuǎn)速或反應(yīng)管321內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸322轉(zhuǎn)速，燃燒室309(或329)的溫度，排渣系統(tǒng)5的螺旋擠出機(jī)501轉(zhuǎn)速，以及催化劑加入量等五個(gè)因素而達(dá)到。該五個(gè)因素可以通過控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)或分別遙控調(diào)節(jié)，而具體的調(diào)節(jié)設(shè)置不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，在此不再贅述。
本發(fā)明的主要發(fā)明點(diǎn)是管道反應(yīng)系統(tǒng)3，其它各部分系統(tǒng)是可以有所變化的，而且可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，它包括供料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、油氣焦渣分離系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、油品分餾系統(tǒng)和冷凝冷卻油氣分離系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)系統(tǒng)包括一連接所述加料系統(tǒng)和油氣焦渣分離系統(tǒng)的反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的外壁環(huán)設(shè)有加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述反應(yīng)管的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地連接所述加料系統(tǒng)的螺筒和油氣焦渣分離系統(tǒng)的排渣罐，且靠近所述反應(yīng)管兩端分別設(shè)置一滾輪，所述兩滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在兩支撐輥上，所述反應(yīng)管的一端設(shè)置一由電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置有3～8條通長(zhǎng)的與沿所述反應(yīng)管旋轉(zhuǎn)方向略有傾斜的刮焦板，所述刮焦板一端固定連接所述加料系統(tǒng)螺管，另一端固定連接所述油氣焦渣分離系統(tǒng)排渣罐。
3.如權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置包括分別連接在所述電機(jī)輸出軸和反應(yīng)管上的鏈輪，以及連接所述兩鏈輪的鏈條。
4.如權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置包括分別連接在所述電機(jī)輸出軸和反應(yīng)管上，且相互嚙合的齒輪。
5.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述反應(yīng)管的一端頂部通過閥門連接所述加料系統(tǒng)螺筒的底部出口，所述反應(yīng)管的另一端固定連接所述油氣焦渣分離系統(tǒng)的排渣罐；所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置一由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有反應(yīng)驅(qū)動(dòng)葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置有密封支撐裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述密封支撐裝置為機(jī)械密封環(huán)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述密封支撐裝置為盤根箱。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述加熱裝置包括環(huán)設(shè)在所述反應(yīng)管的外壁的煙氣爐膛，所述煙氣爐膛通過一排火焰通氣孔連接一燃燒室，所述燃燒室的一端設(shè)置一燃燒器，另一端設(shè)置一導(dǎo)向錐，所述煙氣爐膛的出口通過煙道和引風(fēng)機(jī)連接煙囪。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述加熱裝置為環(huán)繞所述反應(yīng)管的電加熱裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，其特征在于所述電加熱裝置為遠(yuǎn)紅外爐、微波爐中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)化廢塑料油化裝置，它包括供料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、油氣焦渣分離系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、油品分餾系統(tǒng)和冷凝冷卻油氣分離系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)系統(tǒng)包括一連接所述加料系統(tǒng)和油氣焦渣分離系統(tǒng)的反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的外壁環(huán)設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明由于設(shè)置了一連接加料系統(tǒng)和油氣焦渣分離系統(tǒng)的管道反應(yīng)系統(tǒng)，特別是在將反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)管設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)的，并固定設(shè)置通長(zhǎng)的刮焦板，或者設(shè)置固定的反應(yīng)管，在反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸和反應(yīng)驅(qū)動(dòng)葉片，因此不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省占地面積，而且工藝操作簡(jiǎn)單，可以較方便地實(shí)現(xiàn)廢塑料油化生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動(dòng)化。
文檔編號(hào)C08J11/10GK1709948SQ20051008889
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者姜皓 申請(qǐng)人:姜皓