本實用新型涉及一種原料自動下料設備，特別涉及雞糞自動下料設備。
背景技術：
有機肥料富含有機物質和作物生長所需的營養(yǎng)物質，既能提供作物生長所需養(yǎng)分，改良土壤，又可以改善作物品質，提高作物產(chǎn)量，促進作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保持土壤肥力，同時可提高肥料利用率，降低生產(chǎn)成本，雞糞作為養(yǎng)殖業(yè)的副產(chǎn)品，其富含氮、磷、鉀而被視為一種優(yōu)質的有機粉料，對雞糞進行有效的處理，可以獲得肥料，在有機肥料好氧發(fā)酵的第三車間進行為期15天的好氧發(fā)酵，將發(fā)酵后的雞糞放進生產(chǎn)車間進行粒狀和粉狀的生產(chǎn)。現(xiàn)有技術是人工下料，每個生產(chǎn)工跟蹤一條輸送帶，導致工作量大，人工下料不均勻，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量不高且危險性高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對上述存在的問題與不足，提供一種雞糞自動下料設備。在原翻動機翻動的基礎上，自動把好氧發(fā)酵后的雞糞翻下到造粒輸送帶和造粉輸送帶，再由造粒輸送帶和造粉輸送帶分別輸送至造粒生產(chǎn)工序和造粉生產(chǎn)工序，既能節(jié)省人工勞力，使下料均勻，又能提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量、生產(chǎn)產(chǎn)量及生產(chǎn)安全性。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：雞糞自動下料設備，包括至少一臺下料機、至少一臺輸送機構、至少一臺粉碎機及至少一臺分料盤，其中，
下料機包括第一機架，第一機架安裝撥料軸驅動電機、與撥料軸驅動電機輸出端連接的撥料軸，撥料軸的工作端安裝在儲料槽內(nèi)，儲料槽上部設置進料口、下部設置出料口；
輸送機構包括第二機架，第二機架安裝有第一電動機和第一傳動機構，與第一傳動機構輸出端連接的主動輥輪及被動輥輪，套裝在主動輥輪和被動輥輪上的輸送帶，主動輥輪通過第一電動機驅動；
粉碎機包括第三機架，第三機架安裝粉碎軸驅動電機、與粉碎軸驅動電機輸出端連接的粉碎軸，粉碎軸工作端安裝在粉碎槽內(nèi)，粉碎槽上部設置進料口、下部設置出料口；
分料盤包括第四機架，第四機架安裝有第二電動機和第二傳動機構，與第二傳動機構輸出端連接的偏心輪及分料篩，偏心輪上設有連接桿，連接桿與分料篩連接；
下料機的出料口與輸送機構的輸送帶靠近，輸送帶端口與粉碎機的進料口靠近，物料經(jīng)粉碎機粉碎后通過分料盤的分料篩進行震動篩分，篩分后的物料由造粒輸送帶輸送至粒狀生產(chǎn)工序及由造粉輸送帶輸送至造粉生產(chǎn)工序。
進一步地，下料機有三臺并排成一排，輸送機構有三臺并排成一排，三臺下料機分別與三臺輸送機構一一對應，兩兩輸送機構的輸送帶中間兩個端口底下安設粉碎機，粉碎機有兩臺并排成一排，每臺粉碎機底下各安設一臺分料盤，兩臺分料盤排成一排。
進一步地，三臺輸送機構中，位于中間的輸送機構的輸送帶順逆向運轉。
為了控制輸送機構的輸送速度，第一傳動機構采用變速齒輪傳動。
為了緩和載荷沖擊，使運行平穩(wěn)及減低運行時的噪音，第一傳動機構也可以采用皮帶輪傳動。
為了使下料機自動地將物料撥送到輸送機構，下料機的撥料軸上安裝有撥料葉片。
為了使粉碎機達到更好的粉碎效果，粉碎機的粉碎軸上安裝有粉碎葉片。
本實用新型的工作原理是這樣實現(xiàn)的：工作時，將經(jīng)過好氧發(fā)酵的雞糞翻拋到下料機，下料機通過輸送機構將經(jīng)過好氧發(fā)酵的雞糞輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎后的雞糞通過分料盤的分料篩進行震動篩分，篩分出粒狀雞糞和粉狀雞糞，分料盤的兩側設有造粒輸送帶和造粉輸送帶，粒狀雞糞由造粒輸送機構輸送至造粒生產(chǎn)工序，粉狀雞糞由造粉輸送機構輸送至造粉生產(chǎn)工序，從而實現(xiàn)了由機器自動下料，既能節(jié)省人工勞力，使下料均勻，又能提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量、生產(chǎn)產(chǎn)量及生產(chǎn)安全性。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例結構原理示意圖。
具體實施方式
實施例一：如圖1所示為本實用新型提供的雞糞自動下料設備的實施例結構原理示意圖，雞糞自動下料設備，包括至少一臺下料機1、至少一臺輸送機構2、至少一臺粉碎機3及至少一臺分料盤4，其中，
下料機1包括第一機架，第一機架安裝撥料軸驅動電機、與撥料軸驅動電機輸出端連接的撥料軸，撥料軸的工作端安裝在儲料槽內(nèi)，儲料槽上部設置進料口、下部設置出料口；
輸送機構2包括第二機架，第二機架安裝有第一電動機和第一傳動機構，與第一傳動機構輸出端連接的主動輥輪及被動輥輪，套裝在主動輥輪和被動輥輪上的輸送帶，主動輥輪通過第一電動機驅動；
粉碎機3包括第三機架，第三機架安裝粉碎軸驅動電機、與粉碎軸驅動電機輸出端連接的粉碎軸，粉碎軸工作端安裝在粉碎槽內(nèi)，粉碎槽上部設置進料口、下部設置出料口；
分料盤4包括第四機架，第四機架安裝有第二電動機和第二傳動機構，與第二傳動機構輸出端連接的偏心輪及分料篩，偏心輪上設有連接桿，連接桿與分料篩連接；
下料機1的出料口與輸送機構2的輸送帶靠近，輸送帶端口與粉碎機3的進料口靠近，物料經(jīng)粉碎機3粉碎后通過分料盤4的分料篩進行震動篩分，篩分后的物料由造粒輸送帶輸送至粒狀生產(chǎn)工序及由造粉輸送帶輸送至造粉生產(chǎn)工序。
下料機1有三臺并排成一排，所述輸送機構2有三臺并排成一排，三臺下料機1分別與三臺輸送機構2一一對應，兩兩輸送機構2的輸送帶中間兩個端口底下安設粉碎機3，粉碎機3有兩臺并排成一排，每臺粉碎機3底下各安設一臺分料盤4，兩臺分料盤4排成一排。三臺輸送機構中，位于中間的輸送機構的輸送帶順逆向運轉。第一傳動機構采用變速齒輪傳動。
本實用新型下料機1的撥料軸上安裝有撥料葉片。
本實用新型粉碎機3的粉碎軸上安裝有粉碎葉片。
實施例二：實施例一中的第一傳動機構采用皮帶輪傳動。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。