本發(fā)明涉及一種釉料，具體涉及一種鈞瓷青白釉。
背景技術(shù)：
：鈞瓷是我國(guó)宋代五大名窯瓷器之一，以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而馳名于世，創(chuàng)造了許多古代陶瓷工藝史上的典范作品，素有“黃金有價(jià)鈞無(wú)價(jià)”和“家有萬(wàn)貫，不如鈞瓷一件的美譽(yù)”，是禹州市神垕鎮(zhèn)獨(dú)有的國(guó)寶瓷器。鈞瓷中的青白釉，其釉色介于青和白，色質(zhì)如玉、清澈；釉色的形成與原料配方和燒制工藝有很大關(guān)系。鈞瓷青白釉的傳統(tǒng)燒制由于采用天然礦石為主要原料，燒制時(shí)容易出現(xiàn)各種問(wèn)題如釉面干縮、出針眼、釉色暗沉等，導(dǎo)致其成品率不到50%，而通過(guò)添加一些化工原料可改善上述問(wèn)題，提高成品率，然而化工原料的使用又造成了新的問(wèn)題，如危害人身體健康和污染環(huán)境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成品率高，有益人身體健康的鈞瓷青白釉。本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石50-60份、方解石9-13份、石英14-18份、電氣石2.2-3份、鐵礦石9-11份、蛭石2-4份、氧化鋅1.2-1.8份、氧化錫1.5-2.0份。優(yōu)選的，所述的鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石55份、方解石11份、石英16份、電氣石2.6份、鐵礦石10份、蛭石3份、氧化鋅1.5份、氧化錫1.75份。所述的鈞瓷青白釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280-1310℃。優(yōu)選的，所述的鈞瓷青白釉的制備方法，步驟（3）中燒成工藝具體包括如下步驟：①氧化期：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3-4h均勻升至850-950℃；②在還原氣氛下，使溫度在5-7h均勻升至1280-1310℃；③在還原氣氛下，于1280-1310℃條件下保持2.5-3h；④冷卻至室溫，制得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，提高了青白釉的呈色穩(wěn)定性，提高了成品率，成品率由原來(lái)的不到50%提高至85%以上；而且燒制得到的青白釉釉色青瑩，色質(zhì)如玉，具有很高的藝術(shù)價(jià)值。另外，通過(guò)添加電氣石可使產(chǎn)品向周?chē)h(huán)境緩慢釋放負(fù)離子，起到一定的抗菌和除臭作用，賦予產(chǎn)品一定的生物活性，有益于人身體健康。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石50-60份、方解石9-13份、石英14-18份、電氣石2.2-3份、鐵礦石9-11份、蛭石2-4份、氧化鋅1.2-1.8份、氧化錫1.5-2.0份。上述的鈞瓷青白釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280-1310℃。步驟（3）中燒成工藝具體包括如下步驟：①氧化期：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3-4h均勻升至850-950℃；②在還原氣氛下，使溫度在5-7h均勻升至1280-1310℃；③在還原氣氛下，于1280-1310℃條件下保持2.5-3h；④冷卻至室溫，制得。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在超過(guò)1300℃高溫下燒制時(shí)，釉流動(dòng)性大，遇有花紋等凹凸處便聚積較厚，這樣，使整器釉面厚薄不一，薄處顯白，厚處略深，總體效果濃淡相間，瑩潤(rùn)似玉，十分優(yōu)雅。本發(fā)明以黃長(zhǎng)石為主要溶劑，黃長(zhǎng)石相比其它長(zhǎng)石如白長(zhǎng)石、紅長(zhǎng)石，硅、鐵含量較高，可提高青白釉的光澤度，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流動(dòng)性，鐵礦石為主要溶劑和成色劑，氧化錫和氧化鋅為主要的增色和調(diào)色劑，蛭石含二氧化硅40%左右、氧化鋁16%左右，氧化鐵16%左右，氧化鎂12%左右，在高溫下會(huì)膨脹，促進(jìn)釉料流動(dòng)，防止其沉淀；電氣石具有壓電性和熱電性等獨(dú)特的物化性能，因此，具有遠(yuǎn)紅外波段的電磁輻射，可產(chǎn)生一定的負(fù)氧離子和抗菌、除臭等功能，賦予本發(fā)明產(chǎn)品一定的生物活性功能，減少使用化工原料導(dǎo)致的缺陷。本發(fā)明中黃長(zhǎng)石、方解石、石英、鐵礦石均產(chǎn)自禹州本地。向黃長(zhǎng)石、方解石和石英中加入電氣石以后，由于改變了硼、鐵鋁、硅等的氧化物含量，加入蛭石以后，也改變了硅、鋁、鐵等氧化物含量，而且，蛭石高溫煅燒下體積會(huì)發(fā)生膨脹，因此，其燒制時(shí)呈色和釉面玻璃質(zhì)形成均發(fā)生了變化，申請(qǐng)人在經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過(guò)提供了新的配方和控制燒制工藝，得到了成品率高、釉色青瑩、質(zhì)感好且有一定生物活性功能的青白釉。實(shí)施例2一種鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石55份、方解石11份、石英16份、電氣石2.6份、鐵礦石10份、蛭石3份、氧化鋅1.5份、氧化錫1.75份。上述鈞瓷青白釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，具體包括如下步驟：①氧化期：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3h均勻升至900℃；②在還原氣氛下，使溫度在7h均勻升至1300℃；③在還原氣氛下，于1300℃條件下保持3h；④冷卻至室溫，制得。本實(shí)施例制備得到的青白釉成品率為87%。比較例1一種鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石55份、方解石11份、石英6份、電氣石2.6份、鐵礦石10份、氧化鋅1.5份、氧化錫1.75份。制備方法同實(shí)施例2。此例與實(shí)施例2相比較，原料中未使用蛭石，石英的重量份減少到了6份，因釉漿的流動(dòng)性降低，燒制成的鈞瓷青白釉的表面較粗糙，成品率只有60%。比較例2一種鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石55份、方解石11份、石英16份、電氣石2.6份、鐵礦石10份、蛭石3份、氧化鋅1.5份。制備方法同實(shí)施例2。此例與實(shí)施例2相比較，原料中未使用氧化錫，燒制成的鈞瓷青白釉色澤泛黃，呈現(xiàn)不出青瑩的釉色。比較例3一種鈞瓷青白釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石55份、方解石11份、石英16份、電氣石2.6份、鐵礦石10份、蛭石3份、氧化鋅1.5份、氧化錫1.75份。制備方法同實(shí)施例2。此例與實(shí)施例2相比較，原料中用白長(zhǎng)石代替黃長(zhǎng)石。與實(shí)施例2配方制作出的鈞瓷青白釉相比此青白釉缺乏光澤和潤(rùn)澤度，質(zhì)感較差，成品率只有65%。本發(fā)明實(shí)施例3-25提供的鈞瓷青白釉配方見(jiàn)表1-4，其制備方法與實(shí)施例2相同。表1原料實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8黃長(zhǎng)石556050565857方解石1191311139石英181614151618電氣石2.62.22.232.52.6鐵礦石9111011910蛭石2.533.5243氧化鋅1.51.31.41.21.81.2氧化錫1.51.61.75221.5表2原料實(shí)施例9實(shí)施例10實(shí)施例11實(shí)施例12實(shí)施例13實(shí)施例14黃長(zhǎng)石506055556050方解石10911121313石英171418161416電氣石2.72.82.932.63鐵礦石109119910蛭石2.52343.54氧化鋅1.61.81.61.71.51.8氧化錫1.751.751.521.751.9表3原料實(shí)施例15實(shí)施例16實(shí)施例17實(shí)施例18實(shí)施例19實(shí)施例20黃長(zhǎng)石506059616263方解石1211109911石英181517161418電氣石2.62.32.432.22.2鐵礦石10111110911蛭石323.5432氧化鋅1.21.31.41.51.61.7氧化錫2.01.51.51.751.71.8表4原料實(shí)施例21實(shí)施例22實(shí)施例23實(shí)施例24實(shí)施例25黃長(zhǎng)石6455605550方解石131113912石英1816141517電氣石32.62.62.23鐵礦石91110910蛭石2.52342氧化鋅1.81.81.51.21.5氧化錫21.751.521.75當(dāng)前第1頁(yè)12