輕質(zhì)隔墻體的制作方法

本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻體，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混凝土 輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)品適用的范圍很廣，適用于住宅小區(qū)、酒店、辦公樓等民用和工業(yè)建筑、農(nóng)業(yè)建筑的非承重內(nèi)隔墻及建筑外墻?，F(xiàn)有技術(shù)中的混凝土輕質(zhì)隔墻條板，存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生產(chǎn)過程中，由于工序較為繁瑣、原材料價格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不節(jié)能環(huán)保、非綠色低碳等缺陷。

現(xiàn)有的輕質(zhì)隔墻板連接方式需借助傳統(tǒng)的撬動或者木楔找平，施工速度較慢效率低下，且易出現(xiàn)裂縫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供了一種輕質(zhì)隔墻體，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)隔墻體，其包括兩個以上的輕質(zhì)隔墻板拼接而成，輕質(zhì)隔墻板的一對側(cè)立面上分別設(shè)置有接口結(jié)構(gòu)，分別為第一接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu),第一子接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu)的其中一個具有向輕質(zhì)隔墻板的外部凸出的凸塊，另一個具有向輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)部凹陷的凹槽, 兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的其中一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)與另外一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)的相結(jié)合處形成有灌漿口；輕質(zhì)隔墻板的兩個表面靠近側(cè)立面一端設(shè)置有凹于表面的安裝槽。

上述輕質(zhì)隔墻體，兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的安裝槽上連接網(wǎng)格布，網(wǎng)格布上設(shè)置抗裂砂漿層。

上述輕質(zhì)隔墻體，凸塊和凹槽截面為梯形， 凸塊長度和寬度分別小于凹槽深度和寬度，凸塊和凹槽插接后形成灌漿口。

上述輕質(zhì)隔墻體，凹槽截面為梯形或弧形，兩個相互連接輕質(zhì)隔墻體中兩個凹槽之間形成有灌漿口。

上述輕質(zhì)隔墻體，其包括兩個面板層和位于兩面板層之間芯板層。

上述輕質(zhì)隔墻體，面板層由以下重量的原料制成：石膏11-13 kg，礦粉4.5-5.5 kg，42.5非早強普通水泥1.5-2.5 kg，水4-6 kg，聚羧酸減水劑150-175g，PP纖維225-245g，緩凝劑15-20g，發(fā)泡劑0-0.5kg，光亮劑0-0.6kg，玻化微珠0-0.5kg，表面改性劑0-0.1kg，發(fā)泡劑位為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或松香；面板層制備方法如下：稱取各原料，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?0~50轉(zhuǎn)/分，攪拌4分鐘后立即均勻?qū)肽０鍍?nèi)，厚度為1mm打底層，控制在5分鐘之內(nèi)倒完，之后震動模臺各原料填充均勻，然后鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，然后澆筑3mm砂漿,然后再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，再澆筑1mm砂漿，靜置30~50分鐘，拆掉模板養(yǎng)護2~3天即得成品。

上述輕質(zhì)隔墻體，芯板層5由以下重量的原料制成：石膏75-83 kg，粉煤灰30-36 kg，水泥8.5-9.5 kg，減水劑1.2-1.4 kg，水60-70 kg，聚苯顆粒150-170升，火山巖0-45kg，纖維素105-120g，膠粉110-120g，緩凝劑30-40g，動物蛋白發(fā)泡劑：0-0.9 kg，?；⒅椋?-0.5kg，其中減水劑由聚羧酸高效減水劑與萘系減水劑構(gòu)成，重量比為1：1.5-1: 2；聚苯顆粒由一發(fā)顆粒與三發(fā)顆粒構(gòu)成，體積比為1：0-3；纖維素由羥甲基纖維素、聚乙烯醇與石墨烯構(gòu)成，重量比為：3:2：0-1；膠粉由改性淀粉膠、明膠與黃原膠構(gòu)成，重量比為：3:1：0-1。制備方法如下：把制作好的面板層4放在輕質(zhì)隔墻體模腔內(nèi)，定位固定在兩邊，然后往里面澆筑芯板層5的原料，稱取各原料，先將粉體類材料預(yù)混合均勻，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?0~60轉(zhuǎn)/分，攪拌1分鐘后加入減水劑及發(fā)泡劑攪拌2分鐘，立即均勻?qū)肽Ｇ粌?nèi)，控制在2分鐘之內(nèi)倒完，之后震動模臺以使各原料填充均勻，靜置20~35分鐘，拆除模板，養(yǎng)護2~3天即得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1）輕質(zhì)隔墻板的側(cè)立面設(shè)置凹凸接口，自動找平，施工方便快捷；

2）兩輕質(zhì)隔墻板連接處可以為凹槽凸塊接口相對或兩個凹槽接口相對，凹槽凸塊拼接到位后留有灌漿口；兩個凹槽接口的灌漿口較大，灌漿后兩輕質(zhì)隔墻板之間的粘結(jié)性能更好，抗拔能力更強，適合用于較寬的墻體；

3）輕質(zhì)隔墻板的外表面平整度較高，較為光滑，有利于后期建筑墻體的裝飾施工，提高了作為外墻的使用功能和后處理性能。

附圖說明

圖1為實施例1中輕質(zhì)隔墻體示意圖；

圖2為實施例2中輕質(zhì)隔墻體示意圖；

圖3為實施例3中輕質(zhì)隔墻體示意圖；

圖4為實施例3中輕質(zhì)隔墻體示意圖；

圖中：1-安裝槽，2-凸塊，3-凹槽，4-面板層，5-芯板層。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。

一種輕質(zhì)隔墻體，其包括兩個以上的輕質(zhì)隔墻板拼接而成，輕質(zhì)隔墻板包括兩個面板層4和位于兩面板層4之間芯板層5，輕質(zhì)隔墻板的一對側(cè)立面上分別設(shè)置有接口結(jié)構(gòu)，分別為第一接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu),第一子接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu)的其中一個具有向輕質(zhì)隔墻板的外部凸出的凸塊2，另一個具有向輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)部凹陷的凹槽3, 兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的其中一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)與另外一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)的相結(jié)合處形成有灌漿口；輕質(zhì)隔墻板的兩個表面靠近側(cè)立面一端設(shè)置有凹于表面的安裝槽1，兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的安裝槽1上連接網(wǎng)格布，網(wǎng)格布上設(shè)置抗裂砂漿層。

面板層4由以下重量的原料制成：石膏11-13 kg，礦粉4.5-5.5 kg，42.5非早強普通水泥1.5-2.5 kg，水4-6 kg，聚羧酸減水劑150-175g，PP纖維225-245g，緩凝劑15-20g，發(fā)泡劑0-0.5kg，光亮劑0-0.6kg，?；⒅?-0.5kg，表面改性劑0-0.1kg，發(fā)泡劑位為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或松香；面板層4制備方法如下：稱取各原料，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?0~50轉(zhuǎn)/分，攪拌4分鐘后立即均勻?qū)肽０鍍?nèi)，厚度為1mm打底層，控制在5分鐘之內(nèi)倒完，之后震動模臺各原料填充均勻，然后鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，然后澆筑3mm砂漿,然后再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，再澆筑1mm砂漿，靜置30~50分鐘，拆掉模板養(yǎng)護2~3天即得成品。

芯板層5由以下重量的原料制成：石膏75-83 kg，粉煤灰30-36 kg，水泥8.5-9.5 kg，減水劑1.2-1.4 kg，水60-70 kg，聚苯顆粒150-170升，火山巖0-45kg，纖維素105-120g，膠粉110-120g，緩凝劑30-40g，動物蛋白發(fā)泡劑：0-0.9 kg，?；⒅椋?-0.5kg，其中減水劑由聚羧酸高效減水劑與萘系減水劑構(gòu)成，重量比為1：1.5-1: 2；聚苯顆粒由一發(fā)顆粒與三發(fā)顆粒構(gòu)成，體積比為1：0-3；纖維素由羥甲基纖維素、聚乙烯醇與石墨烯構(gòu)成，重量比為：3:2：0-1；膠粉由改性淀粉膠、明膠與黃原膠構(gòu)成，重量比為：3:1：0-1。制備方法如下：把制作好的面板層4放在輕質(zhì)隔墻體模腔內(nèi)，定位固定在兩邊，然后往里面澆筑芯板層5的原料，稱取各原料，先將粉體類材料預(yù)混合均勻，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?0~60轉(zhuǎn)/分，攪拌1分鐘后加入減水劑及發(fā)泡劑攪拌2分鐘，立即均勻?qū)肽Ｇ粌?nèi)，控制在2分鐘之內(nèi)倒完，之后震動模臺以使各原料填充均勻，靜置20~35分鐘，拆除模板，養(yǎng)護2~3天即得成品。

面板層4的砂漿流動度為 220mm，容重為270Kg/m3，抗壓強度為0.5MPa；芯板層5的砂漿流動度為 220mm，容重為270Kg/m3，抗壓強度為0.5MPa。

對比產(chǎn)品原料組成及制備方法如下：

面板層：

面板層4由以下重量的原料制成：石膏10kg，礦粉6kg，42.5非早強普通水泥2 kg，水6 kg，淀粉醚20g，聚羧酸減水劑145g，緩凝劑15-20g；面板層4制備方法如下：稱取各原料，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?5~40轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘后立即均勻?qū)脘佋O(shè)好一層網(wǎng)格布的模板內(nèi)，控制在5分鐘之內(nèi)倒完，之后震動模臺各原料填充均勻，靜置30~50分鐘，拆掉模板養(yǎng)護2~3天即得成品。

芯板層5由以下重量的原料制成：石膏20 kg，礦粉30 kg，水泥50kg，減水劑：1kg，水：80kg，聚苯顆粒：135升，緩凝劑：23g，發(fā)泡劑：0.5kg；制備方法如下：把制作好的面板層放在輕質(zhì)隔墻板模板內(nèi)，定位固定在兩邊，然后往里面澆筑芯板層的原料，稱取各原料，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?5~40轉(zhuǎn)/分，攪拌2分鐘后立即均勻?qū)肽０鍍?nèi)，控制在5分鐘之內(nèi)倒完，之后震動模臺以使各原料填充均勻，靜置35~55分鐘，拆除模板，養(yǎng)護3~5天即得成品。

本發(fā)明與對比產(chǎn)品性能對比如下:

試驗結(jié)果說明：本發(fā)明與對比的產(chǎn)品相比，具有更好的抗沖擊、抗彎性能，更高的抗壓強度，產(chǎn)品穩(wěn)定性也更高，隔聲、隔熱性能也更加優(yōu)異。

實施例1

如圖1，凸塊2和凹槽3截面為梯形， 凸塊2長度和寬度分別小于凹槽3深度和寬度，凸塊2和凹槽3插接后形成灌漿口。

實施例2

如圖2，凸塊2和凹槽3截面為弧形，凸塊2和凹槽3插接后形成灌漿口。兩個相互連接輕質(zhì)隔墻體中兩個凹槽3之間形成有灌漿口。

實施例3

如圖3，凸塊2和凹槽3截面為弧形，兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的凹槽3相對設(shè)置后形成灌漿口。

實施例4

如圖4，凸塊2和凹槽3截面為梯形，兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的凹槽3相對設(shè)置后形成灌漿口。

上述具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。