本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻體,屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
混凝土 輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)品適用的范圍很廣,適用于住宅小區(qū)、酒店、辦公樓等民用和工業(yè)建筑、農(nóng)業(yè)建筑的非承重內(nèi)隔墻及建筑外墻?,F(xiàn)有技術(shù)中的混凝土輕質(zhì)隔墻條板,存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷,并且在生產(chǎn)過程中,由于工序較為繁瑣、原材料價格高,所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不節(jié)能環(huán)保、非綠色低碳等缺陷。
現(xiàn)有的輕質(zhì)隔墻板連接方式需借助傳統(tǒng)的撬動或者木楔找平,施工速度較慢效率低下,且易出現(xiàn)裂縫。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是提供了一種輕質(zhì)隔墻體,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種輕質(zhì)隔墻體,其包括兩個以上的輕質(zhì)隔墻板拼接而成,輕質(zhì)隔墻板的一對側(cè)立面上分別設(shè)置有接口結(jié)構(gòu),分別為第一接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu),第一子接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu)的其中一個具有向輕質(zhì)隔墻板的外部凸出的凸塊,另一個具有向輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)部凹陷的凹槽, 兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的其中一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)與另外一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)的相結(jié)合處形成有灌漿口;輕質(zhì)隔墻板的兩個表面靠近側(cè)立面一端設(shè)置有凹于表面的安裝槽。
上述輕質(zhì)隔墻體,兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的安裝槽上連接網(wǎng)格布,網(wǎng)格布上設(shè)置抗裂砂漿層。
上述輕質(zhì)隔墻體,凸塊和凹槽截面為梯形, 凸塊長度和寬度分別小于凹槽深度和寬度,凸塊和凹槽插接后形成灌漿口。
上述輕質(zhì)隔墻體,凹槽截面為梯形或弧形,兩個相互連接輕質(zhì)隔墻體中兩個凹槽之間形成有灌漿口。
上述輕質(zhì)隔墻體,其包括兩個面板層和位于兩面板層之間芯板層。
上述輕質(zhì)隔墻體,面板層由以下重量的原料制成:石膏11-13 kg,礦粉4.5-5.5 kg,42.5非早強普通水泥1.5-2.5 kg,水4-6 kg,聚羧酸減水劑150-175g,PP纖維225-245g,緩凝劑15-20g,發(fā)泡劑0-0.5kg,光亮劑0-0.6kg,玻化微珠0-0.5kg,表面改性劑0-0.1kg,發(fā)泡劑位為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或松香;面板層制備方法如下:稱取各原料,加水?dāng)嚢?,攪拌速度控制?0~50轉(zhuǎn)/分,攪拌4分鐘后立即均勻?qū)肽0鍍?nèi),厚度為1mm打底層,控制在5分鐘之內(nèi)倒完,之后震動模臺各原料填充均勻,然后鋪設(shè)一層網(wǎng)格布,然后澆筑3mm砂漿,然后再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布,再澆筑1mm砂漿,靜置30~50分鐘,拆掉模板養(yǎng)護2~3天即得成品。
上述輕質(zhì)隔墻體,芯板層5由以下重量的原料制成:石膏75-83 kg,粉煤灰30-36 kg,水泥8.5-9.5 kg,減水劑1.2-1.4 kg,水60-70 kg,聚苯顆粒150-170升,火山巖0-45kg,纖維素105-120g,膠粉110-120g,緩凝劑30-40g,動物蛋白發(fā)泡劑:0-0.9 kg,?;⒅椋?-0.5kg,其中減水劑由聚羧酸高效減水劑與萘系減水劑構(gòu)成,重量比為1:1.5-1: 2;聚苯顆粒由一發(fā)顆粒與三發(fā)顆粒構(gòu)成,體積比為1:0-3;纖維素由羥甲基纖維素、聚乙烯醇與石墨烯構(gòu)成,重量比為:3:2:0-1;膠粉由改性淀粉膠、明膠與黃原膠構(gòu)成,重量比為:3:1:0-1。制備方法如下:把制作好的面板層4放在輕質(zhì)隔墻體模腔內(nèi),定位固定在兩邊,然后往里面澆筑芯板層5的原料,稱取各原料,先將粉體類材料預(yù)混合均勻,加水?dāng)嚢?,攪拌速度控制?0~60轉(zhuǎn)/分,攪拌1分鐘后加入減水劑及發(fā)泡劑攪拌2分鐘,立即均勻?qū)肽G粌?nèi),控制在2分鐘之內(nèi)倒完,之后震動模臺以使各原料填充均勻,靜置20~35分鐘,拆除模板,養(yǎng)護2~3天即得成品。
本發(fā)明的有益效果是:
1)輕質(zhì)隔墻板的側(cè)立面設(shè)置凹凸接口,自動找平,施工方便快捷;
2)兩輕質(zhì)隔墻板連接處可以為凹槽凸塊接口相對或兩個凹槽接口相對,凹槽凸塊拼接到位后留有灌漿口;兩個凹槽接口的灌漿口較大,灌漿后兩輕質(zhì)隔墻板之間的粘結(jié)性能更好,抗拔能力更強,適合用于較寬的墻體;
3)輕質(zhì)隔墻板的外表面平整度較高,較為光滑,有利于后期建筑墻體的裝飾施工,提高了作為外墻的使用功能和后處理性能。
附圖說明
圖1為實施例1中輕質(zhì)隔墻體示意圖;
圖2為實施例2中輕質(zhì)隔墻體示意圖;
圖3為實施例3中輕質(zhì)隔墻體示意圖;
圖4為實施例3中輕質(zhì)隔墻體示意圖;
圖中:1-安裝槽,2-凸塊,3-凹槽,4-面板層,5-芯板層。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下參照附圖并舉實施例,對本發(fā)明進一步詳細說明。
一種輕質(zhì)隔墻體,其包括兩個以上的輕質(zhì)隔墻板拼接而成,輕質(zhì)隔墻板包括兩個面板層4和位于兩面板層4之間芯板層5,輕質(zhì)隔墻板的一對側(cè)立面上分別設(shè)置有接口結(jié)構(gòu),分別為第一接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu),第一子接口結(jié)構(gòu)和第二接口結(jié)構(gòu)的其中一個具有向輕質(zhì)隔墻板的外部凸出的凸塊2,另一個具有向輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)部凹陷的凹槽3, 兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的其中一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)與另外一個第一接口結(jié)構(gòu)或第二接口結(jié)構(gòu)的相結(jié)合處形成有灌漿口;輕質(zhì)隔墻板的兩個表面靠近側(cè)立面一端設(shè)置有凹于表面的安裝槽1,兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的安裝槽1上連接網(wǎng)格布,網(wǎng)格布上設(shè)置抗裂砂漿層。
面板層4由以下重量的原料制成:石膏11-13 kg,礦粉4.5-5.5 kg,42.5非早強普通水泥1.5-2.5 kg,水4-6 kg,聚羧酸減水劑150-175g,PP纖維225-245g,緩凝劑15-20g,發(fā)泡劑0-0.5kg,光亮劑0-0.6kg,?;⒅?-0.5kg,表面改性劑0-0.1kg,發(fā)泡劑位為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或松香;面板層4制備方法如下:稱取各原料,加水?dāng)嚢?,攪拌速度控制?0~50轉(zhuǎn)/分,攪拌4分鐘后立即均勻?qū)肽0鍍?nèi),厚度為1mm打底層,控制在5分鐘之內(nèi)倒完,之后震動模臺各原料填充均勻,然后鋪設(shè)一層網(wǎng)格布,然后澆筑3mm砂漿,然后再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布,再澆筑1mm砂漿,靜置30~50分鐘,拆掉模板養(yǎng)護2~3天即得成品。
芯板層5由以下重量的原料制成:石膏75-83 kg,粉煤灰30-36 kg,水泥8.5-9.5 kg,減水劑1.2-1.4 kg,水60-70 kg,聚苯顆粒150-170升,火山巖0-45kg,纖維素105-120g,膠粉110-120g,緩凝劑30-40g,動物蛋白發(fā)泡劑:0-0.9 kg,?;⒅椋?-0.5kg,其中減水劑由聚羧酸高效減水劑與萘系減水劑構(gòu)成,重量比為1:1.5-1: 2;聚苯顆粒由一發(fā)顆粒與三發(fā)顆粒構(gòu)成,體積比為1:0-3;纖維素由羥甲基纖維素、聚乙烯醇與石墨烯構(gòu)成,重量比為:3:2:0-1;膠粉由改性淀粉膠、明膠與黃原膠構(gòu)成,重量比為:3:1:0-1。制備方法如下:把制作好的面板層4放在輕質(zhì)隔墻體模腔內(nèi),定位固定在兩邊,然后往里面澆筑芯板層5的原料,稱取各原料,先將粉體類材料預(yù)混合均勻,加水?dāng)嚢?,攪拌速度控制?0~60轉(zhuǎn)/分,攪拌1分鐘后加入減水劑及發(fā)泡劑攪拌2分鐘,立即均勻?qū)肽G粌?nèi),控制在2分鐘之內(nèi)倒完,之后震動模臺以使各原料填充均勻,靜置20~35分鐘,拆除模板,養(yǎng)護2~3天即得成品。
面板層4的砂漿流動度為 220mm,容重為270Kg/m3,抗壓強度為0.5MPa;芯板層5的砂漿流動度為 220mm,容重為270Kg/m3,抗壓強度為0.5MPa。
對比產(chǎn)品原料組成及制備方法如下:
面板層:
面板層4由以下重量的原料制成:石膏10kg,礦粉6kg,42.5非早強普通水泥2 kg,水6 kg,淀粉醚20g,聚羧酸減水劑145g,緩凝劑15-20g;面板層4制備方法如下:稱取各原料,加水?dāng)嚢?,攪拌速度控制?5~40轉(zhuǎn)/分,攪拌3分鐘后立即均勻?qū)脘佋O(shè)好一層網(wǎng)格布的模板內(nèi),控制在5分鐘之內(nèi)倒完,之后震動模臺各原料填充均勻,靜置30~50分鐘,拆掉模板養(yǎng)護2~3天即得成品。
芯板層5由以下重量的原料制成:石膏20 kg,礦粉30 kg,水泥50kg,減水劑:1kg,水:80kg,聚苯顆粒:135升,緩凝劑:23g,發(fā)泡劑:0.5kg;制備方法如下:把制作好的面板層放在輕質(zhì)隔墻板模板內(nèi),定位固定在兩邊,然后往里面澆筑芯板層的原料,稱取各原料,加水?dāng)嚢?,攪拌速度控制?5~40轉(zhuǎn)/分,攪拌2分鐘后立即均勻?qū)肽0鍍?nèi),控制在5分鐘之內(nèi)倒完,之后震動模臺以使各原料填充均勻,靜置35~55分鐘,拆除模板,養(yǎng)護3~5天即得成品。
本發(fā)明與對比產(chǎn)品性能對比如下:
試驗結(jié)果說明:本發(fā)明與對比的產(chǎn)品相比,具有更好的抗沖擊、抗彎性能,更高的抗壓強度,產(chǎn)品穩(wěn)定性也更高,隔聲、隔熱性能也更加優(yōu)異。
實施例1
如圖1,凸塊2和凹槽3截面為梯形, 凸塊2長度和寬度分別小于凹槽3深度和寬度,凸塊2和凹槽3插接后形成灌漿口。
實施例2
如圖2,凸塊2和凹槽3截面為弧形,凸塊2和凹槽3插接后形成灌漿口。兩個相互連接輕質(zhì)隔墻體中兩個凹槽3之間形成有灌漿口。
實施例3
如圖3,凸塊2和凹槽3截面為弧形,兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的凹槽3相對設(shè)置后形成灌漿口。
實施例4
如圖4,凸塊2和凹槽3截面為梯形,兩個相互連接輕質(zhì)隔墻板的凹槽3相對設(shè)置后形成灌漿口。
上述具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案,并非是對本發(fā)明作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型,皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。