專(zhuān)利名稱：扣具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扣具組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣具組件，尤其是指一種利用螺母來(lái)達(dá)到定位的扣具組件。背景技術(shù)：
當(dāng)需要將一電連接器安裝于一電路板上時(shí)，通常是利用一扣具組件來(lái)達(dá)到這一目 的。一般地，所述扣具組件包括一下扣座，利用一搖桿樞接于所述下扣座的一上扣座，所述 電連接器安置于所述上扣座和所述下扣座之間，所述下扣座安裝于所述電路板上，所述電 連接器同所述電路板之間進(jìn)行焊接。由于所述電連接器同所述電路板之間焊接以及后續(xù)使 用工作時(shí)，會(huì)散發(fā)一定的較多的熱量，故需于所述電連接器的上方設(shè)置一散熱器來(lái)散熱，一 般地，所述散熱器都是通過(guò)于所述電路板下方設(shè)置一背板，所述背板上設(shè)有多數(shù)螺母，再來(lái) 固定所述散熱器于所述上扣座的上方，所述背板的材質(zhì)較所述螺母的材質(zhì)硬度低。所述背 板上對(duì)應(yīng)貫穿設(shè)有多數(shù)通孔，多數(shù)所述螺母具有一頭部和自所述頭部一端設(shè)有的一基部， 所述頭部的寬幅大于所述通孔的孔徑，所述基部進(jìn)入并穿過(guò)所述通孔，所述頭部鉚合干涉 嵌入所述通孔內(nèi)。雖然所述頭部為鉚合干涉嵌入所述通孔內(nèi)，但由于所述散熱器經(jīng)常在工作運(yùn)行， 而所述螺母的所述基部未設(shè)置防退或防滑結(jié)構(gòu)，故所述螺母相對(duì)于所述通孔容易松動(dòng)，與 所述背板之間的保持力不足，容易發(fā)生退出的現(xiàn)象。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的扣具組件，以克服上述缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種利用于一螺母上設(shè)置防退出結(jié)構(gòu)，來(lái)達(dá)到良 好定位目的的扣具組件。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型扣具組件采用如下技術(shù)方案—種扣具組件，其包括一背板，其上貫穿設(shè)有多數(shù)通孔；多數(shù)螺母，分別對(duì)應(yīng)容設(shè) 于多數(shù)所述通孔內(nèi)，所述螺母的材質(zhì)較所述背板的材質(zhì)硬度高，每一所述螺母具有一柱體 對(duì)應(yīng)設(shè)于所述通孔內(nèi)，且所述柱體部分穿過(guò)所述通孔，自所述柱體一端邊緣向下延伸的一 操作部位于所述通孔內(nèi)，所述柱體側(cè)向延伸至少一凸部，由上往下水平視角看，所述凸部和 所述操作部至少部分重疊，藉以于二者之間形成一間隙，且所述操作部的外緣大于所述凸 部的外緣，所述操作部的寬幅大于所述通孔的孔徑，且干涉匹配所述通孔，并使所述背板部 分受所述操作部鉚壓進(jìn)入所述間隙內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型扣具組件中于所述螺母的所述柱體上設(shè)有所述凸 部，由上往下水平視角看，所述凸部和所述操作部至少部分重疊，藉以于二者之間形成一間 隙，且所述操作部同所述通孔之間為干涉配合，所述背板部分進(jìn)入所述操作部和所述凸部 之間的所述間隙內(nèi)，如此，所述螺母相對(duì)于所述通孔不容易松動(dòng)，與所述背板之間的保持力 增強(qiáng)，故不容易發(fā)生退出的現(xiàn)象。
圖1為本實(shí)用新型扣具組件的局部分解圖； 圖2為本實(shí)用新型扣具組件的組裝示意圖； 圖3為本實(shí)用新型扣具組件中背板的上視圖； 圖4為本實(shí)用新型扣具組件中背板與螺母鉚合后的局部剖視放大圖 圖5為本實(shí)用新型扣具組件中螺母的立體示意圖； 圖6為本實(shí)用新型扣具組件中螺母的前視圖； 圖7為本實(shí)用新型扣具組件另一實(shí)施例中螺母的立體示意圖； 圖8為本實(shí)用新型扣具組件另一實(shí)施例中螺母的前視圖； 圖9為本實(shí)用新型扣具組件中下扣座的立體示意圖； 圖10為本實(shí)用新型扣具組件中下扣座的上視圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明 背板1 柱體21
操作部22 下固定板32 上扣座5
通孔11 凸部211 間隙23
第一固定孔311 螺栓6
定位孔12 盲孔212 下扣座3 第二固定孔321
螺母2 內(nèi)螺紋213 上固定板31 搖桿具體實(shí)施方式為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型扣具組件作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型的扣具組件，其包括一背板1，固設(shè)于所述背板1內(nèi)的多 數(shù)螺母2，位于所述背板1上方的二下扣座3，固定于所述二下扣座3上的二搖桿4，樞接于 所述搖桿4上的一上扣座5，以及用于將所述二下扣座3同所述背板1進(jìn)行定位的多數(shù)螺栓 6。請(qǐng)參照?qǐng)D3，所述背板1大致成框體狀，其四角落處分別貫穿設(shè)有一通孔11，并于 所述背板1的兩端還分別對(duì)稱貫穿有二定位孔12。請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖5至圖8，所述四螺母2，分別對(duì)應(yīng)容設(shè)于所述背板1的所述四通 孔11內(nèi)，且所述螺母2的材質(zhì)較所述背板1的材質(zhì)硬度高。每一所述螺母2具有一柱體21 和自所述柱體21 —端邊緣向下延伸的一操作部22，在本實(shí)施例中，所述柱體21上側(cè)向延伸 設(shè)有多數(shù)凸部211，且多數(shù)所述凸部211環(huán)設(shè)于所述柱體21的外圍，形成連續(xù)的環(huán)狀，且所 述操作部22的外緣大于所述凸部211的外緣，多數(shù)所述凸部211的外緣大于所述通孔11 的孔徑，由上往下水平視角看，所述凸部211和所述操作部22部分重疊，在其它實(shí)施例中也 可以為，所述柱體21上設(shè)有所述一凸部211或所述二凸部211等，所述凸部211的外緣小 于所述通孔11的孔徑。所述凸部211靠近所述操作部22 —端設(shè)置，所述凸部211和所述 操作部22之間具有一間隙23，在本實(shí)施例中，所述操作部22為六角式，在其它實(shí)施例中也 可以為，所述操作部22為齒輪式，所述操作部22的寬幅大于所述通孔11的孔徑。此外，所述柱體21遠(yuǎn)離所述操作部22 —端凹設(shè)有一盲孔212，所述盲孔212內(nèi)設(shè) 有多數(shù)內(nèi)螺紋213。
4[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖9至圖10，所述二下扣座3分別對(duì)應(yīng)位于所述背板1的兩端上方， 每一所述下扣座3為折疊式設(shè)置，具有相對(duì)的一上固定板31和一下固定板32，所述上固定 板31和所述下固定板32分別設(shè)有同所述背板1上的所述二定位孔12相對(duì)應(yīng)的二第一固 定孔311和二第二固定孔321，上下相鄰的所述第一固定孔311和所述第二固定孔321為對(duì) 應(yīng)設(shè)置，且所述第二固定孔321的孔徑大于所述第一固定孔311的孔徑。請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述二搖桿4分別相對(duì)地固定于所述二下扣座3上。請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述上扣座5大致成框體狀，其一端樞接于所述一搖桿4上，另一端可 相對(duì)于所述一下扣座3在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，所述扣具組件是用于將一電連接器(未圖示)固定于一電路板 (未圖示)上，再將一散熱器(未圖示)良好安裝于所述電連接器上方，以達(dá)到所述電連接 器能良好運(yùn)行和工作的目的。組裝時(shí)，先將所述二搖桿4分別安裝于所述二下扣座3，再將多數(shù)所述螺栓6分別 對(duì)應(yīng)的由上至下裝入所述第一固定孔311和所述第二固定孔321內(nèi)，并部分穿出所述第二 固定孔321，接著，將所述上扣座5 —端安裝并樞接于所述一搖桿4上，使得其另一端可相 對(duì)于所述一下扣座3在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在此之前，先將所述電連接器安裝焊接至所述電 路板上，再將上述組裝好的結(jié)構(gòu)套設(shè)于所述電路板上的所述電連接器外，所述上扣座5壓 制于所述電連接器上，相對(duì)設(shè)置的所述二搖桿4分別定位于所述二下扣座3上，多數(shù)所述螺 栓6定位于所述電路板，使得所述電連接器良好的安置于所述電路板上，然后，將所述背板 1對(duì)應(yīng)的放置于所述電路板的下方，使得多數(shù)所述螺栓6穿過(guò)所述電路板再進(jìn)入到所述背 板1的所述定位孔12內(nèi)，從而達(dá)到將所述電連接器同所述電路板以及所述背板1良好定位 的效果。接下來(lái)，將所述四螺母2由下至上分別對(duì)應(yīng)的鉚合容設(shè)于所述背板1的所述四通 孔11內(nèi)，所述柱體21進(jìn)入并部分穿過(guò)所述通孔11，且所述柱體21同所述通孔11之間為 松動(dòng)配合，所述操作部22和所述凸部211均位于所述通孔11內(nèi)，所述操作部22同所述通 孔11之間為鉚合嵌入干涉配合，所述背板1部分被鉚壓變形進(jìn)入所述操作部22和所述凸 部211之間的所述間隙23內(nèi)，在本實(shí)施例中，多數(shù)所述凸部211的外緣大于所述通孔11的 孔徑，所述凸部211為鉚合嵌入所述通孔11內(nèi)，在其它實(shí)施例中也可以為，所述凸部211的 外緣小于所述通孔11的孔徑，所述凸部211與所述通孔11之間為松動(dòng)配合，如此，所述四 螺母2良好定位于所述四通孔11內(nèi)。最后，利用所述背板1來(lái)支撐所述散熱器，利用所述螺母2來(lái)定位所述散熱器，從 而達(dá)到將所述散熱器安裝于所述電連接器上方的目的。綜上所述，本實(shí)用新型扣具組件具有如下優(yōu)點(diǎn)1.于所述螺母2的所述柱體21上設(shè)有所述凸部211，由上往下水平視角看，所述 凸部211和所述操作部22部分重疊，藉以于二者之間形成一間隙，且所述操作部22同所述 通孔11之間為鉚合嵌入干涉配合，所述背板1部分受所述操作部22鉚壓變形進(jìn)入所述操 作部22和所述凸部211之間的所述間隙23內(nèi)，如此，所述螺母2相對(duì)于所述通孔11不容 易松動(dòng)，與所述背板1之間的保持力增強(qiáng)，故不容易發(fā)生退出的現(xiàn)象。2.上下相鄰的所述第一固定孔311和所述第二固定孔321為對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述第 二固定孔321的孔徑大于所述第一固定孔311的孔徑，如此，就算當(dāng)所述第二固定孔321同所述第一固定孔311在制作過(guò)程中稍有偏差，多數(shù)所述螺栓6也能夠順利的進(jìn)入所述第一 固定孔311和所述第二固定孔321內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)定位所述下扣座3和所述電路板的目的。3.由于所述螺母2的所述操作部22采用六角式設(shè)計(jì)，當(dāng)所述螺母2被鉚合進(jìn)入所 述背板1的所述通孔11后，所述盲孔212內(nèi)的所述內(nèi)螺紋213不容易被擠壓的變形，如此， 當(dāng)需要安裝所述散熱器時(shí)，不會(huì)影響所述散熱器的安裝鎖配。4.進(jìn)一步地，當(dāng)所述凸部211同所述通孔11也為干涉配合時(shí)，所述螺母2與所述 背板1之間的保持力增強(qiáng)，不容易發(fā)生退出的現(xiàn)象，從而使得所述散熱器能更好地定位于 所述電連接器上方，從而保證所述電連接器的良好工作狀態(tài)。5.由于所述螺母2的所述操作部22采用齒輪式設(shè)計(jì)，當(dāng)所述螺母2被鉚合進(jìn)入所 述背板1的所述通孔11后，所述螺母2同所述背板1的接觸面積較大，如此，增強(qiáng)了所述背 板1同所述螺母2之間的保持力。以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本實(shí)用新型之專(zhuān) 利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專(zhuān) 利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種扣具組件，其特征在于，包括一背板，其上貫穿設(shè)有多數(shù)通孔；多數(shù)螺母，分別對(duì)應(yīng)容設(shè)于多數(shù)所述通孔內(nèi)，所述螺母的材質(zhì)較所述背板的材質(zhì)硬度高，每一所述螺母具有一柱體對(duì)應(yīng)設(shè)于所述通孔內(nèi)，且所述柱體部分穿過(guò)所述通孔，自所述柱體一端邊緣向下延伸的一操作部位于所述通孔內(nèi)，所述柱體側(cè)向延伸至少一凸部，由上往下水平視角看，所述凸部和所述操作部至少部分重疊，藉以于二者之間形成一間隙，且所述操作部的外緣大于所述凸部的外緣，所述操作部的寬幅大于所述通孔的孔徑，且干涉匹配所述通孔，并使所述背板部分受所述操作部鉚壓進(jìn)入所述間隙內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的扣具組件，其特征在于所述操作部為鉚合嵌入所述通孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的扣具組件，其特征在于所述柱體同所述通孔之間為松動(dòng)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的扣具組件，其特征在于所述柱體上設(shè)有多數(shù)所述凸部，多數(shù)所 述凸部環(huán)設(shè)于所述柱體的外圍。
5.如權(quán)利要求4所述的扣具組件，其特征在于多數(shù)所述凸部的外緣大于所述通孔的 孔徑，所述凸部為鉚合嵌入所述通孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的扣具組件，其特征在于所述凸部同所述通孔之間為干涉配合。
7.如權(quán)利要求1所述的扣具組件，其特征在于所述操作部為六角式。
8.如權(quán)利要求1所述的扣具組件，其特征在于進(jìn)一步包括至少一下扣座，固定于所述 下扣座上的至少一搖桿，樞接于所述搖桿上的一上扣座，以及用于將所述下扣座同所述背 板進(jìn)行定位的多數(shù)螺栓。
9.如權(quán)利要求8所述的扣具組件，其特征在于所述下扣座為折疊式設(shè)置，具有相對(duì)的 一上固定板和一下固定板。
10.如權(quán)利要求9所述的扣具組件，其特征在于所述上固定板和所述下固定板分別設(shè) 有對(duì)應(yīng)的至少二第一固定孔和至少二第二固定孔，所述第二固定孔的孔徑大于所述第一固 定孔的孔徑。
專(zhuān)利摘要一種扣具組件，其包括一背板，其上貫穿設(shè)有多數(shù)通孔；多數(shù)螺母分別對(duì)應(yīng)容設(shè)于多數(shù)所述通孔內(nèi)，所述螺母的材質(zhì)較所述背板的材質(zhì)硬度高，每一所述螺母具有一柱體對(duì)應(yīng)設(shè)于所述通孔內(nèi)，且所述柱體部分穿過(guò)所述通孔，自所述柱體一端邊緣向下延伸的一操作部位于所述通孔內(nèi)，所述柱體側(cè)向延伸至少一凸部，由上往下水平視角看，所述凸部和所述操作部至少部分重疊，藉以于二者之間形成一間隙，且所述操作部的外緣大于所述凸部的外緣，所述操作部的寬幅大于所述通孔的孔徑，且干涉匹配所述通孔，并使所述背板部分受所述操作部鉚壓進(jìn)入所述間隙內(nèi)，所述螺母相對(duì)于所述通孔不容易松動(dòng)，與所述背板之間的保持力增強(qiáng)，不容易發(fā)生退出的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01R13/73GK201726000SQ20102023259
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者何斌武 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司