專利名稱：鈉硝石連續(xù)浸取工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，特別是一種以水連續(xù)浸取鈉硝石溶解硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工藝。
背景技術：
已知的鈉硝石(一般含NaN034_7 % )溶解硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉的方法，有堆浸法和大池浸取法，但其中堆浸法存在浸取鹵水完成液含NaNO3低于100g/l以下，淡水損失量達，露天間歇作業(yè)、尾渣含NaNO3O. 7%，而其中大池浸取法存在浸取鹵水完成液含NaNO3 低于220g/l以下，露天間歇作業(yè)、尾渣含NaNO3高達2%原料礦石回收率低的問題，因此，上述兩法難以適應鈉硝石生產硝酸鈉的經濟性要求。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，該工藝可以室內連續(xù)作業(yè)、尾渣含NaNO3低于0. 5%，提高原料礦石回收率，降低硝酸鈉成本，提高鈉硝石浸取生產硝酸鈉的經濟性要求。為達到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術方案這種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，其特征在于它包括(1)將礦石破碎，碎石連續(xù)送入攪拌槽，攪拌槽內連續(xù)加水攪拌，將攪拌好的物料連續(xù)送入多級串接的浸取槽，物料從第一級向下一級逐級送料，浸漬用水從最后一級逆向往前一級送水，各級浸取溫度20-60°C，各級浸取時間0. 5-8小時；(2)將(1)得到的物料進行固液分離，獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉為主要成分的硝鹵溶液以及尾礦，硝商溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；所述的硝鹵溶液組份為NaNO3 220_600g/l、NaCl 300_30g/l、Na2SO4 10_150g/l ； 尾渣含NaNO3低于0. 5%。鈉硝石組份為NaNO3 4-14%、NaCl 15-25%、Na2SO4 4-7%。本工藝還適合的礦石有NaN03、NaCl體系或NaN03、Na2SO4體系。本發(fā)明的優(yōu)點是改變已有的從鈉硝石浸取溶解硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉的工藝，提出一個可以適應鈉硝石生產硝酸鈉的經濟性要求，硝酸鈉的理論回收率高，較已知堆浸法高5%以上、大池浸取法高50%以上，浸取鹵水完成液硝鹵溶液含NaNO3為220-600g/l，尾渣含NaNO3低于 0.5%，可以室內連續(xù)作業(yè)、原料適應性強、操作連續(xù)、能耗低、降低硝酸鈉成本，提高鈉硝石浸取生產硝酸鈉的經濟性要求。
圖1為本發(fā)明工藝的流程框圖1為輸送帶，2為料槽，3為溜槽，4-l、4-2、4-3、4-n為各級浸取設備(市場有售)，其中η表示末級，5-1、5-2、5-3為泵，8為水泵，7為冷凝水槽，6為熱交換器。一級尾渣進二級，二級尾渣進三級，以此類推，硝鹵溶液從后面一級往前一級送，即逆行。
具體實施例方式實施例1 取鈉硝石(含NaN036% ) 100噸，用水30. 87噸對鈉硝石進行三級逆流連續(xù)浸取，浸取溫度50°C，各級浸取時間0. 5小時，固液分離后獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉主要成分的硝鹵溶液31. 10噸以及尾礦99. 77噸(其中含NaNO3O. 5%、水分15% )，硝鹵溶液組分(NaN03233g/l、NaCl 213g/l、Na2S04115g/l)，硝鹵溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；尾渣回填礦山采空區(qū)。實施例2 取鈉硝石(含NaN035% ) 100噸，用水27. 22噸對鈉硝石進行四級逆流連續(xù)浸取，浸取溫度50°C，各級浸取時間0. 5小時，固液分離后獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉主要成分的硝鹵溶液24. 23噸以及尾礦102. 99噸(其中含NaNO3O. 5%、水分15% )，硝鹵溶液組分(NaN03260g/l、NaCl 205g/l、Na2S04106g/l)，硝鹵溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；尾渣回填礦山采空區(qū)。實施例3 取鈉硝石(含NaN034% ) 100噸，用水24. 77噸對鈉硝石進行六級逆流連續(xù)浸取，浸取溫度50°C，各級浸取時間0. 5小時，固液分離后獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉主要成分的硝鹵溶液11. 13噸以及尾礦113. 64噸(其中含NaNO3O. 5%、水分15% )，硝鹵溶液組分(NaN03319g/l、NaCl 195g/l、Na2S0485g/l)，硝鹵溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序；尾渣回填礦山采空區(qū)。
權利要求
1.一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，其特征在于它包括(1)將礦石破碎，碎石連續(xù)送入攪拌槽，攪拌槽內連續(xù)加水攪拌，將攪拌好的物料連續(xù)送入多級串接的浸取槽，物料從第一級向下一級逐級送料，浸漬用水從最后一級逆向往前一級送水，各級浸取溫度20-60°C，各級浸取時間0. 5-8小時；(2)將(1)得到的物料進行固液分離，獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉為主要成分的硝鹵溶液以及尾礦，硝商溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序。
2.根據權利要求1所述的一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，其特征在于硝鹵溶液組份為 NaN032 20-600g/l、NaCl 300_30g/l、Na2S0410_150g/l ；尾渣含 NaNO3 低于 0. 5 %。
3.根據權利要求1或2所述的一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，其特征在于鈉硝石組份 NaN034-14%、NaCl 15-25 %、Na2S044-7 %。
4.根據權利要求1所述的一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，其特征在于作為替換物礦石 NaNO3> NaCl 體系或 NaN03、Na2SO4 體系。
全文摘要
一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝，其特征在于它包括(1)將礦石破碎，碎石連續(xù)送入攪拌槽，攪拌槽內連續(xù)加水攪拌，將攪拌好的物料連續(xù)送入多級串接的浸取槽，物料從第一級向下一級逐級送料，浸漬用水從最后一級逆向往前一級送水，各級浸取溫度20-60℃，各級浸取時間0.5-8小時；(2)將(1)得到的物料進行固液分離，獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉為主要成分的硝鹵溶液以及尾礦，硝鹵溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序。本發(fā)明的優(yōu)點是硝酸鈉的理論回收率高，較已知堆浸法高5％以上、大池浸取法高50％以上，浸取鹵水完成液含NaNO3為220-600g/l，尾渣含NaNO3低于0.5％，可以室內連續(xù)作業(yè)、原料適應性強、操作連續(xù)、能耗低、降低硝酸鈉成本，提高鈉硝石浸取生產硝酸鈉的經濟性要求。
文檔編號C01D3/08GK102259897SQ20101018812
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者彭志成, 彭賽軍 申請人:中國中輕國際工程有限公司