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一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:3437066閱讀:432來源:國知局
專利名稱:一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種氧化鋅的生產(chǎn)工藝,特別是一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝。
背景技術
目前,透明氧化鋅是制造橡膠乳膠塑料等制品必不可少的原料之一,通常氧化鋅由于其折射為2.00和一般橡膠折射率1.50-1.60相差甚大,無法制得高透明的橡膠制品?,F(xiàn)有透明氧化鋅的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)過程中廢液硫酸鈉溶液不好治理,影響環(huán)保,產(chǎn)品中重金屬超標,再焙燒制取氧化鋅,也不符合國家氧化鋅工業(yè)標準,并且質(zhì)量很不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決原有技術生產(chǎn)的氧化鋅,應用在膠制品的透明度和膠料物理性能底,生產(chǎn)過程中廢水排放不達標,產(chǎn)品中重金屬超標且質(zhì)量很不穩(wěn)定等問題,提供了一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝;
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為-
酸浸將調(diào)成的稀酸溶液加溫,分多次投次鋅粉進行攪拌,邊升溫邊投料、并保溫,等待反應完全,將物料取出過濾,浸出液進入下道工序凈化;
一次氧化浸出清液加溫8(TC以上,開始加入高錳酸鉀氧化,所需量是含錳量的2.0倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測錳合格為止,過濾;
還原將過濾后的溶液加熱至8(TC以上,調(diào)PH-4.0以上,加金屬鋅粉,加入量為雜質(zhì)含量的4倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測銅含量,合格過濾;
二次氧化將過濾后的溶液攪拌加溫至80'C以上,開始加入高錳酸鉀,當溶液出現(xiàn)為紅色停止加入,攪拌30分鐘,取樣檢測,錳合格過濾;
中和將過濾后的清溶液打入反應罐,待溫度至40'C-7(TC開始加碳酸氫銨,轉速800轉/分鐘,緩沖加入、投料,中和期間要保溫,投完后攪拌30分鐘,升溫并保溫30分鐘,測定殘余鋅,合格后即可取出壓濾;
洗滌將濾餅加純凈水洗硫酸根到無為止;
改性將水洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持8(TC450'C加入改性劑,4-10kg,攪拌并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積;
干燥將改性后的物料打板框壓大量水份,再進入閃蒸、干燥設備干燥;
本發(fā)明的有益效果高活性透明氧化鋅屬環(huán)保型產(chǎn)品,透明度高,實用廣泛、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好能使膠制品更透明,同時提高膠料物理性能,是其他氧化鋅無法替代的;工藝產(chǎn)生的廢液回收提取副產(chǎn)品硫酸銨,水排放達標;具有活性高、粒徑小、比表面積大等優(yōu)點。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例l
酸浸將調(diào)成的稀酸溶液加溫,分多次投次鋅粉進行攪拌,邊升溫邊投料、并保溫,等待反應完全,將物料取出過濾,浸出液進入下道工序凈化;
一次氧化浸出清液加溫8(TC以上,開始加入高錳酸鉀氧化,所需量是含錳量的2.0倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測錳合格為止,過濾;
還原將過濾后的溶液加熱至8(TC以上,調(diào)PH:4.0以上,加金屬鋅粉,加入量為雜質(zhì)含量的4倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測銅含量,合格過濾
二次氧化將過濾后的溶液攪拌加溫至80'C以上,開始加入高錳酸鉀,當溶液出現(xiàn)為紅色停止加入,攪拌30分鐘,取樣檢測,錳合格過濾;
中和將過濾后的清溶液打入反應罐,待溫度至40'C-7CrC開始加碳酸氫銨,轉速800轉/分鐘,緩沖加入、投料,中和期間要保溫,投完后攪拌30分鐘,升溫并保溫30分鐘,測定殘余鋅,合格后即可取出壓濾;
洗滌將濾餅加純凈水洗硫酸根到無為止;改性將水洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持8(TC-15(TC加入改
性劑,4-10kg,攪拌并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積;
干燥將改性后的物料打板框壓大量水份,再進入閃蒸、干燥設備干燥;包裝干燥后的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
實施例2
酸浸將調(diào)成的稀酸溶液加溫,分多次投次鋅粉進行攪拌,邊升溫邊投料、并保溫,等待反應完全,將物料取出過濾,浸出液進入下道工序凈化;
一次氧化浸出清液加溫80'C以上,開始加入高錳酸鉀氧化,所需量是含錳量的2.0倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測錳合格為止,過濾;
還原將過濾后的溶液加熱至8(TC以上,調(diào)PH-4.0以上,加金屬鋅粉,加入量為雜質(zhì)含量的4倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測銅含量,合格過濾;
二次氧化將過濾后的溶液攪拌加溫至8(TC以上,開始加入高錳酸鉀,當溶液出現(xiàn)為紅色停止加入,攪拌30分鐘,取樣檢測,錳合格過濾;
中和將過濾后的清溶液打入反應罐,待溫度至40'C-70'C開始加碳酸氫銨,轉速800轉/分鐘,緩沖加入、投料,中和期間要保溫,投完后攪拌30分鐘,升溫并保溫30分鐘,測定殘余鋅,合格后即可取出壓濾;
洗滌將濾餅加純凈水洗硫酸根到無為止;
改性將水洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持9CTC-130'C加入改
性劑,5-9kg,攪拌并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積;
干燥將改性后的物料打板框壓大量水份,再進入閃蒸、干燥設備千燥;包裝干燥后的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
實施例3
酸浸將調(diào)成的稀酸溶液加溫,分多次投次鋅粉進行攪拌,邊升溫邊投料、并保溫,等待反應完全,將物料取出過濾,浸出液進入下道工序凈化;
一次氧化浸出清液加溫8(TC以上,開始加入高錳酸鉀氧化,所需量是含錳量的2.0倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測錳合格為止,過濾;還原將過濾后的溶液加熱至80'C以上,調(diào)PH4.0以上,加金屬鋅粉,加入量為雜質(zhì)含量的4倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測銅含量,合格過濾;
二次氧化將過濾后的溶液攪拌加溫至80'C以上,開始加入高錳酸鉀,當溶液出現(xiàn)為紅色停止加入,攪拌30分鐘,取樣檢測,錳合格過濾;
中和將過濾后的清溶液打入反應罐,待溫度至40。C-7(TC開始加碳酸氫銨,轉速800轉/分鐘,緩沖加入、投料,中和期間要保溫,投完后攪拌30分鐘,升溫并保溫30分鐘,測定殘余鋅,合格后即可取出壓濾;
洗滌將濾餅加純凈水洗硫酸根到無為止;
改性將水洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持85。C-125'C加入改性劑,5-8kg,攪拌并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積;
干燥將改性后的物料打板框壓大量水份,再進入閃蒸、干燥設備干燥;包裝干燥后的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
權利要求
1、一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝,其特征在于酸浸將調(diào)成的稀酸溶液加溫,分多次投次鋅粉進行攪拌,邊升溫邊投料、并保溫,等待反應完全,將物料取出過濾,浸出液進入下道工序凈化;一次氧化浸出清液加溫80℃以上,開始加入高錳酸鉀氧化,所需量是含錳量的2.0倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測錳合格為止,過濾;還原將過濾后的溶液加熱至80℃以上,調(diào)PH=4.0以上,加金屬鋅粉,加入量為雜質(zhì)含量的4倍以上,攪拌30分鐘,取樣檢測銅含量,合格過濾;二次氧化將過濾后的溶液攪拌加溫至80℃以上,開始加入高錳酸鉀,當溶液出現(xiàn)為紅色停止加入,攪拌30分鐘,取樣檢測,錳合格過濾;中和將過濾后的清溶液打入反應罐,待溫度至40℃-70℃開始加碳酸氫銨,轉速800轉/分鐘,緩沖加入、投料,中和期間要保溫,投完后攪拌30分鐘,升溫并保溫30分鐘,測定殘余鋅,合格后即可取出壓濾;洗滌將濾餅加純凈水洗硫酸根到無為止;改性將水洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持80℃-150℃加入改性劑,4-10kg,攪拌并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積;干燥將改性后的物料打板框壓大量水份,再進入閃蒸、干燥設備干燥;包裝干燥后的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝,其特征在于改性將水洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持90'C-13(TC加入改性劑,5-9kg,攪 拌并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝,其特征在于改性將水 洗后的料輸入反應罐,按一定濃度開始升溫,溫度保持85'C-125'C加入改性劑,5-8kg,攪拌 并保溫8小時,在這期間要不斷保持物料體積。
全文摘要
一種高活性透明氧化鋅的生產(chǎn)工藝,有酸浸、一次氧化、還原、二次氧化、中和、洗滌、改性、干燥、包裝等工序;利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的高活性透明氧化鋅屬環(huán)保型產(chǎn)品,透明度高,實用廣泛、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好;能使膠制品更透明,同時提高膠料物理性能,是其他氧化鋅無法替代的;工藝產(chǎn)生的廢液回收提取副產(chǎn)品硫酸銨,水排放達標;具有活性高、粒徑小、比表面積大等優(yōu)點。
文檔編號C01G9/02GK101580268SQ20091006534
公開日2009年11月18日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權日2009年7月1日
發(fā)明者鋼 沈, 沈坤照, 黃利炫, 黃改娟 申請人:洛陽市藍天化工廠
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