蒸汽發(fā)生裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁熔體的精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸汽發(fā)生裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]純凈的招恪體是保證最終招產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量的先決條件，因此，在招恪煉時，需要對鋁進(jìn)行精煉，相關(guān)技術(shù)中，精煉工藝為將液體精煉劑直接壓進(jìn)精煉管或爐底透氣磚作用鋁熔體，相關(guān)技術(shù)的不足在于，該處理方式粗放，只有部分液體精煉劑與鋁液反應(yīng)，多余部分逸出鋁液表面與高溫空氣作用，生成的產(chǎn)物對周圍設(shè)備、環(huán)境有一定的影響。
[0003]因此，實有必要提供一種新的蒸汽發(fā)生裝置解決上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽發(fā)生裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的精煉劑與鋁液反應(yīng)不充分的問題。
[0005]本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生裝置，包括:罐體、主進(jìn)氣管、第一支進(jìn)氣管、第二支進(jìn)氣管、總出氣管、罐體出氣管、精煉劑投入管;所述主進(jìn)氣管包括主進(jìn)氣管入口和主進(jìn)氣管出口，所述第一支進(jìn)氣管包括第一支進(jìn)氣管入口和第一支進(jìn)氣管出口，所述第二支進(jìn)氣管包括第二支進(jìn)氣管入口和第二支進(jìn)氣管出口，所述總出氣管包括總出氣管入口和總出氣管出口，所述罐體出氣管包括罐體出氣管入口和罐體出氣管出口；所述第一支進(jìn)氣管入口與所述第二支進(jìn)氣管入口通過三通接頭與所述主進(jìn)氣管出口相連，所述第一支進(jìn)氣管出口連通于所述罐體的底部，所述第二支進(jìn)氣管出口與所述總出氣管入口相連，所述罐體出氣管入口連通于所述罐體的頂部，所述罐體出氣管出口與所述總出氣管入口相連，所述精煉劑投入管連通于所述罐體的頂部;所述主進(jìn)氣管上設(shè)有壓力閥，所述第一支進(jìn)氣管上設(shè)有第一開關(guān)閥，所述第二支進(jìn)氣管上設(shè)有第二開關(guān)閥，所述罐體出氣管上設(shè)有第三開關(guān)閥，所述總出氣管上設(shè)有第四開關(guān)閥，所述精煉劑投入管上設(shè)有第五開關(guān)閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括透明的測量軟管，所述測量軟管的一端連通于所述罐體的底部，另一端連通于所述罐體的距離所述罐體的頂部為所述罐體高度的0-1/3倍的位置。
[0007]進(jìn)一步地，所述蒸汽發(fā)生裝置還包括固定于所述測量軟管上的鋼板尺，所述鋼板尺垂直于所述罐體的底部。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼板尺的精度為1mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一開關(guān)閥為球閥。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二開關(guān)閥為針形閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述第三開關(guān)閥、第四開關(guān)閥、第五開關(guān)閥均為球閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述三通接頭為T形螺紋三通接頭。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二支進(jìn)氣管的出口為兩個，分別連通于所述罐體的底部。
[0014]進(jìn)一步地，所述主進(jìn)氣管、第一支進(jìn)氣管、第二支進(jìn)氣管、總出氣管、罐體出氣管的管徑均相等。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，1、蒸汽裝置管路設(shè)計簡便、拆卸方便、安全性強(qiáng)；2、液體精煉劑揮發(fā)量可控可調(diào)；3、作用后鋁渣分離效果好，鋁液燒損量大幅降低，工人勞動強(qiáng)度小;4、液體精煉劑用量減少3/4;5、反應(yīng)過程充分，無任何污染環(huán)境的副產(chǎn)物排放，環(huán)境友好。
【【附圖說明】】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0019]罐體I，主進(jìn)氣管2，第一支進(jìn)氣管3，第二支進(jìn)氣管4，總出氣管5，罐體出氣管6，精煉劑投入管7，主進(jìn)氣管入口 21，主進(jìn)氣管出口 22，第一支進(jìn)氣管入口 31，第一支進(jìn)氣管出口32，第二支進(jìn)氣管入口 41，第二支進(jìn)氣管出口 42，總出氣管入口 51，總出氣管出口 52，罐體出氣管入口61，罐體出氣管出口62，三通接頭8，壓力閥9，第一開關(guān)閥10，第二開關(guān)閥11，第三開關(guān)閥12，第四開關(guān)閥13，第五開關(guān)閥14，測量軟管15，鋼板尺16。
【【具體實施方式】】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的精煉劑與鋁液反應(yīng)不充分的問題，本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生裝置。參見圖1，本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生裝置，包括:罐體1、主進(jìn)氣管2、第一支進(jìn)氣管
3、第二支進(jìn)氣管4、總出氣管5、罐體出氣管6、精煉劑投入管7;主進(jìn)氣管2包括主進(jìn)氣管入口21和主進(jìn)氣管出口 22，第一支進(jìn)氣管3包括第一支進(jìn)氣管入口 31和第一支進(jìn)氣管出口 32，第二支進(jìn)氣管4包括第二支進(jìn)氣管入口 41和第二支進(jìn)氣管出口 42，總出氣管5包括總出氣管入口 51和總出氣管出口 52，罐體出氣管6包括罐體出氣管入口 61和罐體出氣管出口 62;第一支進(jìn)氣管入口 31與第二支進(jìn)氣管入口 41通過三通接頭8與主進(jìn)氣管出口 22相連，第一支進(jìn)氣管出口 32連通于罐體I的底部，第二支進(jìn)氣管出口 42與總出氣管入口 51相連，罐體出氣管入口 61連通于罐體I的頂部，罐體出氣管出口 62與總出氣管入口 51相連，精煉劑投入管7連通于罐體I的頂部;主進(jìn)氣管2上設(shè)有壓力閥9，第一支進(jìn)氣管3上設(shè)有第一開關(guān)閥10，第二支進(jìn)氣管4上設(shè)有第二開關(guān)閥11，罐體出氣管6上設(shè)有第三開關(guān)閥12，總出氣管5上設(shè)有第四開關(guān)閥13，精煉劑投入管7上設(shè)有第五開關(guān)閥14。
[0022]本實施例中，蒸汽發(fā)生裝置還包括透明的測量軟管15，測量軟管15的一端連通于罐體I的底部，另一端連通于罐體I的距離罐體I的頂部為罐體I高度的1/9倍的位置。
[0023]本實施例中，蒸汽發(fā)生裝置還包括固定于測量軟管15上的鋼板尺16，鋼板尺16垂直于罐體I的底部，便于觀測罐體