一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代金屬材料制備加工技術(shù)追求低成本、高性能，即高性價(jià)比。在滿足零件力學(xué)性能要求的前提下，合理的采用各類輕量化、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度材料，才能保證零件減重而不影響它的安全。鋁合金由于具有比重輕、比強(qiáng)度大、加工性能好、可回收等特點(diǎn)，在滿足輕量化設(shè)計(jì)和高可靠性、低成本等要求方面正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。金屬半固態(tài)成形技術(shù)具有充型平穩(wěn)、產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、組織致密、內(nèi)部氣孔和偏析等缺陷少等特點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展迅速，可以以鑄代鍛，節(jié)約成本，同時(shí)保證與鍛件相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能。

目前，半固態(tài)鋁合金在壓鑄成形厚壁件時(shí)，壓射結(jié)束后留下的一段金屬成為尾料?，F(xiàn)有的鋁合金型材切割機(jī)夾具對(duì)于某些形狀特殊或者復(fù)雜的鋁合金壓鑄零件多采用手動(dòng)夾緊、夾緊后無(wú)法調(diào)整位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具，以解決上述背景技術(shù)中提出的多采用手動(dòng)夾緊、夾緊后無(wú)法調(diào)整位置的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具，包括工作臺(tái)、螺紋孔、第一伺服電機(jī)、導(dǎo)向滑塊、橫向板、第二伺服電機(jī)、縱向板、縱向?qū)к?、橫向?qū)к?、絲杠、固定鉗口、移動(dòng)鉗口、電動(dòng)伸縮缸、夾具座、導(dǎo)向槽、壓力傳感器和PLC控制器，所述工作臺(tái)的頂側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔，所述第一伺服電機(jī)安裝在橫向板的一側(cè)，且第一伺服電機(jī)上安裝有絲杠，所述橫向板的底側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，且橫向板的頂側(cè)面上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述第二伺服電機(jī)安裝在縱向板的一側(cè)面上，且第二伺服電機(jī)上安裝有絲杠，所述縱向板的頂側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к墸龉潭ㄣQ口安裝在夾具座的頂面一側(cè)，所述移動(dòng)鉗口安裝在夾具座的頂面另一側(cè)，所述導(dǎo)向槽設(shè)置在夾具座的頂側(cè)面上，且導(dǎo)向槽設(shè)置有平行的兩處，所述PLC控制器與第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、電動(dòng)伸縮缸和壓力傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述夾具座上安裝有螺紋孔，且?jiàn)A具座通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壴O(shè)置有兩組，且每組的縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壷g相互平行。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)伸縮缸的一端固定在移動(dòng)鉗口的一側(cè)，且電動(dòng)伸縮缸的另一端固定在夾具座的耳板上。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器設(shè)置有兩個(gè)，且壓力傳感器分別安裝在固定鉗口與移動(dòng)鉗口的配合面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具，設(shè)置有電動(dòng)伸縮缸，電動(dòng)伸縮缸伸出時(shí)推動(dòng)移動(dòng)鉗口，移動(dòng)鉗口與固定鉗口靠攏實(shí)現(xiàn)夾緊，當(dāng)電動(dòng)伸縮缸收回時(shí)，使移動(dòng)鉗口與固定鉗口松開(kāi)半固態(tài)鋁合金壓鑄件，移動(dòng)鉗口與固定鉗口的工作面上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)夾緊力，可有效避免夾緊力過(guò)大破壞半固態(tài)鋁合金壓鑄件，設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)可縱向和橫向移動(dòng)，通過(guò)第一伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠上的螺旋使工作臺(tái)橫向移動(dòng)，通過(guò)第二伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)，是一種使用方便的半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型系統(tǒng)流程模塊示意框圖。

圖中：工作臺(tái)-1；螺紋孔-2；第一伺服電機(jī)-3；導(dǎo)向滑塊-4；橫向板-5；第二伺服電機(jī)-6；縱向板-7；縱向?qū)к?8；橫向?qū)к?9；絲杠-10；固定鉗口-11；移動(dòng)鉗口-12；電動(dòng)伸縮缸-13；夾具座-14；導(dǎo)向槽-15；壓力傳感器-16；PLC控制器-17。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具，包括工作臺(tái)1、螺紋孔2、第一伺服電機(jī)3、導(dǎo)向滑塊4、橫向板5、第二伺服電機(jī)6、縱向板7、縱向?qū)к?、橫向?qū)к?、絲杠10、固定鉗口11、移動(dòng)鉗口12、電動(dòng)伸縮缸13、夾具座14、導(dǎo)向槽15、壓力傳感器16和PLC控制器17，工作臺(tái)1的頂側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔2，第一伺服電機(jī)3安裝在橫向板5的一側(cè)，且第一伺服電機(jī)3上安裝有絲杠10，橫向板5的底側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)向滑塊4，且橫向板5的頂側(cè)面上設(shè)置有橫向?qū)к?，第二伺服電機(jī)6安裝在縱向板7的一側(cè)面上，且第二伺服電機(jī)6上安裝有絲杠10，縱向板7的頂側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к?，固定鉗口11安裝在夾具座14的頂面一側(cè)，移動(dòng)鉗口12安裝在夾具座14的頂面另一側(cè)，導(dǎo)向槽15設(shè)置在夾具座14的頂側(cè)面上，且導(dǎo)向槽15設(shè)置有平行的兩處，PLC控制器17與第一伺服電機(jī)3、第二伺服電機(jī)6、電動(dòng)伸縮缸13和壓力傳感器16電性連接。

上述實(shí)施例中，具體的，夾具座14上安裝有螺紋孔2，且?jiàn)A具座14通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)1上，采用螺紋固定便于夾具座14的拆卸，方便更換；

上述實(shí)施例中，具體的，縱向?qū)к?與橫向?qū)к?設(shè)置有兩組，且每組的縱向?qū)к?和橫向?qū)к?之間相互平行，通過(guò)兩個(gè)平行的縱向?qū)к?實(shí)現(xiàn)縱向板7縱向移動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)平行的橫向?qū)к?實(shí)現(xiàn)橫向板5的橫向移動(dòng)；

上述實(shí)施例中，具體的,電動(dòng)伸縮缸13的一端固定在移動(dòng)鉗口12的一側(cè)，且電動(dòng)伸縮缸13的另一端固定在夾具座14的耳板上，通過(guò)電動(dòng)伸縮缸13伸縮，可實(shí)現(xiàn)鉗口12在夾具座14上移動(dòng)；

上述實(shí)施例中，具體的，壓力傳感器16設(shè)置有兩個(gè)，且壓力傳感器16分別安裝在固定鉗口11與移動(dòng)鉗口12的配合面上，當(dāng)固定鉗口11與移動(dòng)鉗口12夾緊半固態(tài)鋁合金壓鑄件時(shí)，壓力傳感器16可測(cè)得夾緊力。

工作原理：在使用該半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割?yuàn)A具有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，第一伺服電機(jī)3與第二伺服電機(jī)6均采用日本安川SGM7J-08AFC6S型，電動(dòng)伸縮缸13采用上海壹琛SFG-G1系列，壓力傳感器16采用長(zhǎng)達(dá)力敏的STZ1-2型，PLC控制器17采用匯川的H2u-XP型，該P(yáng)LC控制器17為可編程的單片機(jī)控制器，其具體工作原理與結(jié)構(gòu)為市面上已有技術(shù)，不做累述，使用螺栓將夾具座14固定在工作臺(tái)1上，通過(guò)PLC控制器17使電動(dòng)伸縮缸13伸出，此時(shí)電動(dòng)伸縮缸13將移動(dòng)鉗口12推出，移動(dòng)鉗口12靠近固定鉗口11，可將半固態(tài)鋁合金壓鑄件夾裝，夾裝半固態(tài)鋁合金壓鑄件以后，移動(dòng)鉗口12與近固定鉗口11上的壓力傳感器16將夾緊壓力反饋到PLC控制器17，此時(shí)操作人員可從PLC控制器17得知夾緊力，可通過(guò)第一伺服電機(jī)3與第二伺服電機(jī)6將工作臺(tái)1橫向與縱向移動(dòng)，第一伺服電機(jī)3上安裝有絲杠10，且絲杠10上設(shè)置有螺紋，絲杠10與工作臺(tái)1通過(guò)螺紋連接，絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與絲杠10連接的工作臺(tái)1橫向移動(dòng)，第二伺服電機(jī)6上也安裝有絲杠10，且第二伺服電機(jī)6的絲杠10通過(guò)螺紋與橫向板5的底側(cè)面相連，當(dāng)絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫向板5縱向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊后的半固態(tài)鋁合金壓鑄件做橫向與縱向移動(dòng)，加工結(jié)束后，通過(guò)PLC控制器17使電動(dòng)伸縮缸13收回，此時(shí)移動(dòng)鉗口12與固定鉗口11松開(kāi)半固態(tài)鋁合金壓鑄件，從而實(shí)現(xiàn)一系列的夾緊操作。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。