用于修整輪轂軸承的金剛石滾輪的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種金剛石滾輪，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于修整輪轂軸承的金剛石滾輪。

背景技術(shù)：

目前，通過(guò)安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過(guò)砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。

申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201320831583.3”的專利中公開(kāi)了一種汽車輪轂單元雙溝磨用修整砂輪，包括砂輪本體，所述砂輪本體的中部設(shè)置有通孔，所述砂輪本體的外表面設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)錐面，所述兩個(gè)錐面之間設(shè)置有寬平面，所述兩個(gè)錐面的外端分別設(shè)置有一個(gè)窄平面，借助砂輪本體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的錐面，從而可以一次性加工兩個(gè)溝道，從而達(dá)到提高效率與精度的目的。在加工輪轂軸承的內(nèi)溝時(shí)，需要注意內(nèi)溝的兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置，從而需要足夠的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工過(guò)程穩(wěn)定的用于修整輪轂軸承的金剛石滾輪。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于修整輪轂軸承的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體，所述輪體中央沿自身厚度方向貫通設(shè)置有用于固定輪體的軸孔，所述輪體圓形的外側(cè)壁凸設(shè)有圓環(huán)形的加工部，所述加工部的圓形外側(cè)壁凸設(shè)有環(huán)形的磨削柱，所述磨削柱兩側(cè)分別與加工部形成半徑為6mm的第一圓角，所述磨削柱外側(cè)壁形成平行于加工部的修整面，所述修整面、第一圓角與加工部表面設(shè)置有由金剛石顆粒燒結(jié)形成的磨削層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用軸孔與驅(qū)動(dòng)裝置配合，借助驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)金剛石滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得加工部處于高速運(yùn)動(dòng)中，此時(shí)將金剛石滾輪逐漸靠近磨具，即可使磨削層不斷摩擦磨具表面，隨著金剛石滾輪的進(jìn)給，便會(huì)導(dǎo)致磨具表面被削成配合磨削層形狀的內(nèi)溝，借助金剛石顆粒的機(jī)械硬度，從而使得磨具形成的內(nèi)溝與磨削層形狀相同，取得了提高加工精度的有益效果。

作為優(yōu)選，所述輪體環(huán)繞軸孔設(shè)置有均勻分布的用于緊固輪體的螺紋孔，所述螺紋孔直徑為6mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助螺紋孔與驅(qū)動(dòng)裝置的配合，從而增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置與輪體之間的固定連接，避免了金剛石滾輪工作時(shí)會(huì)由于磨具的反作用力而不穩(wěn)定的問(wèn)題，取得了進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述修整面與磨削柱側(cè)壁連接處形成半徑為0.5mm的第二圓角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免磨削柱表面存在尖銳的端角，從而減少磨削柱在加工時(shí)的磨損，同時(shí)也方便金剛石顆粒均勻分布在磨削柱表面，取得了提高加工精度的有益效果。

作為優(yōu)選，所述修整面的直徑為110mm，所述軸孔的直徑為50mm，所述輪體的直徑為90mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得金剛石滾輪具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)也能盡量節(jié)省材料，從而控制金剛石滾輪的體積，從而取得了提高便攜性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述加工部的厚度為37mm，所述修整面厚度為16mm，所述修整面的前端到加工部頂端的距離為7mmm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得修整面下方留出足夠的移動(dòng)余量，使得金剛石滾輪具有更多的移動(dòng)空間，能夠完成多角度的磨削修整，取得了提高工作效率的有益效果；同時(shí)金剛石滾輪重心前移，也能提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少金剛石滾輪工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述軸孔兩側(cè)邊緣分別設(shè)置有與軸孔形成45°的倒角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免軸孔兩側(cè)存在尖銳端角，從而避免金剛石滾輪容易磕傷，同時(shí)倒角也會(huì)增大驅(qū)動(dòng)裝置與軸孔之間的接觸面積，從而達(dá)到增大兩者之間摩擦力的目的，取得了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述加工部的側(cè)壁向內(nèi)凹陷設(shè)置有貼合輪體外側(cè)壁的定位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便加工部進(jìn)行更換，避免了磨削層損壞后便需要更換整個(gè)金剛石滾輪的問(wèn)題，取得了降低加工成本的有益效果。

綜上所述，本實(shí)用新型使磨具表面被削成配合磨削層形狀的內(nèi)溝，借助金剛石顆粒的機(jī)械硬度，從而使得磨具形成的內(nèi)溝與磨削層形狀相同，取得了提高加工精度的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例1中用于表現(xiàn)金剛石滾輪整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2為圖1中用于表現(xiàn)加工部具體結(jié)構(gòu)的A處局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)施例2中用于表現(xiàn)金剛石滾輪整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖中，1、輪體；2、軸孔；3、加工部；11、螺紋孔；21、倒角；31、磨削柱；32、第一圓角；33、修整面；34、第二圓角；35、磨削層；36、定位槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種用于修整輪轂軸承的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體1，輪體1由具有較高可塑性的鎳金屬材料制成，輪體1中央沿自身厚度方向貫通設(shè)置有用于固定輪體1的軸孔2，輪體1圓形的外側(cè)壁凸設(shè)有圓環(huán)形的加工部3，加工部3的圓形外側(cè)壁凸設(shè)有環(huán)形的磨削柱31，磨削柱31兩側(cè)分別與加工部3形成半徑為6mm的第一圓角32，磨削柱31外側(cè)壁形成平行于加工部3的修整面33，修整面33、第一圓角32與加工部3表面設(shè)置有由金剛石顆粒燒結(jié)形成的磨削層35，利用高溫將金剛石燒結(jié)的方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。利用軸孔2與驅(qū)動(dòng)裝置配合，借助驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)金剛石滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得加工部3處于高速運(yùn)動(dòng)中，此時(shí)將金剛石滾輪逐漸靠近磨具，即可使磨削層35不斷摩擦磨具表面，隨著金剛石滾輪的進(jìn)給，便會(huì)導(dǎo)致磨具表面被削成配合磨削層35形狀的內(nèi)溝，借助金剛石顆粒的機(jī)械硬度，從而使得磨具形成的內(nèi)溝與磨削層35形狀相同。

輪體1環(huán)繞軸孔2設(shè)置有均勻分布的用于緊固輪體1的螺紋孔11，螺紋孔11直徑為6mm，借助螺紋孔11與驅(qū)動(dòng)裝置的配合，從而增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置與輪體1之間的固定連接，避免了金剛石滾輪工作時(shí)會(huì)由于磨具的反作用力而不穩(wěn)定的問(wèn)題。軸孔2兩側(cè)邊緣分別設(shè)置有與軸孔2形成45°的倒角21，避免軸孔2兩側(cè)存在尖銳端角，從而避免金剛石滾輪容易磕傷，同時(shí)倒角21也會(huì)增大驅(qū)動(dòng)裝置與軸孔2之間的接觸面積，從而達(dá)到增大兩者之間摩擦力的目的。

修整面33與磨削柱31側(cè)壁連接處形成半徑為0.5mm的第二圓角34，避免磨削柱31表面存在尖銳的端角，從而減少磨削柱31在加工時(shí)的磨損，同時(shí)也方便金剛石顆粒均勻分布在磨削柱31表面。修整面33的直徑為110mm，軸孔2的直徑為50mm，輪體1的直徑為90mm，使得金剛石滾輪具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)也能盡量節(jié)省材料，從而控制金剛石滾輪的體積。

加工部3的厚度為37mm，修整面33厚度為16mm，修整面33的前端到加工部3頂端的距離為7mmm，使得修整面33下方留出足夠的移動(dòng)余量，使得金剛石滾輪具有更多的移動(dòng)空間，能夠完成多角度的磨削修整，取得了提高工作效率的有益效果；同時(shí)金剛石滾輪重心前移，也能提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少金剛石滾輪工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

實(shí)施例2：如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，加工部3與輪體1可拆卸連接，加工部3左側(cè)壁向內(nèi)凹陷設(shè)置有定位槽36，輪體1的外側(cè)壁設(shè)置為貼合定位槽36內(nèi)側(cè)壁放置的圓柱形，通過(guò)螺紋孔11與驅(qū)動(dòng)裝置的固定，使得加工部3與輪體1卡緊。加工部3可以方便更換，當(dāng)修整面33無(wú)法繼續(xù)加工時(shí)，只需要將加工部3更換，便可以繼續(xù)工作，降低了加工成本。