一種模殼制殼機構的制作方法

本發(fā)明涉及一種模殼制殼機構。

背景技術：

目前，模殼制殼在制殼過程中，需要經(jīng)過沾漿、撒砂、硬化、干燥等工序，其中，沾漿后撒砂再沾漿等過程。傳統(tǒng)的制殼機中，在每次沾漿后，會發(fā)現(xiàn)沾漿的質量不佳，主要表現(xiàn)在，掛漿緊實度較差，氣泡較多。因此影響質量，有些現(xiàn)有技術為了能夠減少氣泡的產(chǎn)生，要在該過程，往復的下探取出再下探來實現(xiàn)氣泡消除。但是這種方式有三個很大缺點：1、往復下探非常耗時，效率低下。2、除去氣泡能力不高。3、無法解決掛漿緊實度差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種模殼制殼機構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：一種模殼制殼機構，包括有工件轉盤，工件轉盤的上方設有驅動工件轉盤旋轉的第一驅動電機。

其中，工件轉盤的底面設有一壓力軸承，還包括有升降機，壓力軸承的兩面連接升降機的動力輸出端和工件轉盤的底面；還包括有多個沿著工件轉盤的外圍設置機械手結構；

每個機械手結構包括有一個裝卸器，以及一個掛架，掛架內(nèi)設有第二驅動電機，掛架頂部連接在工件轉盤上，第二驅動電機的動力輸出端與裝卸器連接；

還包括有一個漿盤，漿盤頂面設有一個圓形漿槽，還包括有驅動漿盤轉動、設于漿盤下方的第三驅動電機；所述圓形漿槽內(nèi)還放置有一個懸空的阻流板。

其中，所述機械手結構圍繞工件轉盤軸心等距設置。

其中，所述掛架包括有上板和下板，上板和工件轉盤的底面連接，下板的頂面安裝第二驅動電機；上板和下板之間通過連接柱連接。

其中，還包括有用于補充漿液的補充管道，補充管道的出漿端設于圓形漿槽內(nèi)。

其中，所述阻流板與圓形漿槽用于下放裝卸器的工位夾角為180度。

其中，所述圓形漿槽內(nèi)還設有超聲波振蕩器。

本發(fā)明的有益效果為：通過上述結構，克服了上述問題，實現(xiàn)無需拿出下探再拿出下探等繁雜工序，就完成了去氣泡的難題，而且，由于浪涌作用，其緊實度非常高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的另一個視角的立體圖；

圖1至圖3中的附圖標記說明：

11-工件轉盤；12-第一驅動電機；13-升降機；14-壓力軸承；21-裝卸器；22-第二驅動電機；23-掛架；31-漿盤；32-圓形漿槽；33-阻流板；34-第三驅動電機；41-補充管道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍局限于此。

如圖1至圖3所示，本實施例所述的一種模殼制殼機構，包括有工件轉盤11，工件轉盤11的上方設有驅動工件轉盤11旋轉的第一驅動電機12；本實施例所述的一種模殼制殼機構，工件轉盤11的底面設有一壓力軸承14，還包括有升降機13，壓力軸承14的兩面連接升降機13的動力輸出端和工件轉盤11的底面；還包括有多個沿著工件轉盤11的外圍設置機械手結構；每個機械手結構包括有一個裝卸器21，以及一個掛架23，掛架23內(nèi)設有第二驅動電機22，掛架23頂部連接在工件轉盤11上，第二驅動電機22的動力輸出端與裝卸器21連接；還包括有一個漿盤31，漿盤31頂面設有一個圓形漿槽32，還包括有驅動漿盤31轉動、設于漿盤31下方的第三驅動電機34；所述圓形漿槽32內(nèi)還放置有一個懸空的阻流板33。

具體的工作原理如下：運轉的時候，隨著漿盤31的旋轉，圓形漿槽32一直旋轉，里面的漿液也隨之旋轉，為了起到更有力的浪涌，設置的阻流板33與圓形漿槽32的內(nèi)壁都不接觸，在阻流板33的作用下，起到一定的浪涌作用，即漿液不與圓形漿槽32不同步，形成一定的差速度；第一驅動電機12驅動工件轉盤11旋轉到一個機械手結構正好位于圓形漿槽32上方，升降機13讓工件轉盤11下降，該機械手結構的裝卸器21浸入到漿槽內(nèi)，工件在裝卸器21上，并且，第二驅動電機22驅動裝卸器21旋轉，裝卸器21在漿槽內(nèi)旋轉時，工件充分粘漿，由于圓形漿槽32中漿液有浪涌的流動性，不斷沖刷工件，使得其表面的氣泡消除，并且讓其漿面的緊實度即密度增加。裹漿更加均勻。然后抬起后，再進行下一個機械手機構的裹漿工作。

本實施例所述的一種模殼制殼機構，所述機械手結構圍繞工件轉盤11軸心等距設置。更好設置，更合理。

本實施例所述的一種模殼制殼機構，所述掛架23包括有上板和下板，上板和工件轉盤11的底面連接，下板的頂面安裝第二驅動電機22；上板和下板之間通過連接柱連接。

本實施例所述的一種模殼制殼機構，還包括有用于補充漿液的補充管道41，補充管道41的出漿端設于圓形漿槽32內(nèi)。用于補漿。

本實施例所述的一種模殼制殼機構，所述阻流板33與圓形漿槽32用于下放裝卸器21的工位夾角為180度。實驗中發(fā)現(xiàn)，在設置這個角度的時候，阻流板33產(chǎn)生的浪涌到達裝卸器21工位的時候其力度較大。

本實施例所述的一種模殼制殼機構，所述圓形漿槽32內(nèi)還設有超聲波振蕩器。能夠在漿液內(nèi)產(chǎn)生一定的超波，粉碎小氣泡更有效，增加除泡效果。

通過上述結構，克服了上述問題，實現(xiàn)無需拿出下探再拿出下探等繁雜工序，就完成了去氣泡的難題，而且，由于浪涌作用，其緊實度非常高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

以上所述僅是本發(fā)明的一個較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種模殼制殼機構，包括有工件轉盤，工件轉盤的上方設有驅動工件轉盤旋轉的第一驅動電機；工件轉盤的底面設有一壓力軸承，還包括有升降機，壓力軸承的兩面連接升降機的動力輸出端和工件轉盤的底面；還包括有多個沿著工件轉盤的外圍設置機械手結構；通過上述結構，克服了上述問題，實現(xiàn)無需拿出下探再拿出下探等繁雜工序，就完成了去氣泡的難題，而且，由于浪涌作用，其緊實度非常高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

技術研發(fā)人員：江健良
受保護的技術使用者：東莞合安機電有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.19
技術公布日：2017.09.22