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一種玻璃導(dǎo)光板表面劃傷修復(fù)工藝的制作方法

文檔序號(hào):11566474閱讀:551來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及玻璃導(dǎo)光板劃傷修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃導(dǎo)光板表面劃傷修復(fù)工藝。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,采用玻璃代替亞克力制作導(dǎo)光板已十分普遍。在玻璃導(dǎo)光板生產(chǎn)加工過(guò)程中,由于搬運(yùn)或者轉(zhuǎn)移導(dǎo)光板產(chǎn)品時(shí)不小心,容易對(duì)玻璃導(dǎo)光板劃傷,一旦玻璃導(dǎo)光板的出光面具有劃痕,就會(huì)影響導(dǎo)光板的出光質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于這類存在瑕疵的產(chǎn)品普遍報(bào)廢處理,這樣的做法極不環(huán)保,而且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,本發(fā)明針對(duì)玻璃導(dǎo)光板表面劃傷提供一種玻璃導(dǎo)光板表面劃傷修復(fù)工藝,通過(guò)在劃傷部位依次灑下拋光粉和環(huán)氧樹脂粉末,用研磨輪對(duì)劃傷部位進(jìn)行打磨,以達(dá)到修復(fù)的效果。

本發(fā)明提供一種玻璃導(dǎo)光板表面劃傷修復(fù)工藝,包括以下步驟:

(1)清潔:將在加工過(guò)程中出光面遭到劃傷的導(dǎo)光板進(jìn)行清洗,然后擦干;

(2)檢查定位:通過(guò)檢測(cè)將導(dǎo)光板出光面上被劃傷的地方進(jìn)行準(zhǔn)確定位,并且做好標(biāo)記;

(3)修復(fù):在劃傷部位灑下修復(fù)混合物,用研磨輪對(duì)劃傷部位進(jìn)行打磨;修復(fù)混合物由拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠混合而成,拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠的混合比例為7:1:2;研磨輪的轉(zhuǎn)速為3000毫米/分鐘-5000毫米/分鐘;直至將劃傷部位都修復(fù)完;

(4)清潔:將完成步驟(3)的導(dǎo)光板進(jìn)行再次清洗,吹干即得。

作為優(yōu)選方式,所述步驟(1)和步驟(3)中均采用清潔劑對(duì)導(dǎo)光板出光面進(jìn)行清潔,清洗完成后用離子風(fēng)槍將導(dǎo)光板吹干,不能殘留有水漬。

作為優(yōu)選方式,所述步驟(3)中研磨輪設(shè)羊毛輪。

作為優(yōu)選方式,所述步驟(3)研磨輪的轉(zhuǎn)速為4000毫米/分鐘。

作為優(yōu)選方式,所述步驟(3)中,劃傷深度為0.01mm-0.04mm時(shí),修復(fù)時(shí)間為5-10秒。

作為優(yōu)選方式,所述步驟(3)中,劃傷深度為0.05mm-0.1mm時(shí),修復(fù)時(shí)間為15-20秒。

本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)采用拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠混合而成的混合物對(duì)玻璃導(dǎo)光板劃傷表面進(jìn)行修改,確保導(dǎo)光板不會(huì)因?yàn)閯潅绊憣?dǎo)光質(zhì)量,既環(huán)保,修復(fù)流程也簡(jiǎn)單,為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本,降低損耗。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種玻璃導(dǎo)光板表面劃傷修復(fù)工藝,包括以下步驟:

(1)清潔:將在加工過(guò)程中出光面遭到劃傷的導(dǎo)光板采用清潔劑進(jìn)行清潔,清洗完成后用離子風(fēng)槍將導(dǎo)光板吹干,不能殘留有水漬;

(2)檢查定位:通過(guò)檢測(cè)將導(dǎo)光板出光面上被劃傷的地方進(jìn)行準(zhǔn)確定位,并且做好標(biāo)記;

(3)修復(fù):在劃傷部位灑下修復(fù)混合物,用羊毛輪對(duì)劃傷部位進(jìn)行打磨;修復(fù)混合物由拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠混合而成,拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠的混合比例為7:1:2;研磨輪的轉(zhuǎn)速為3000毫米/分鐘-5000毫米/分鐘,本實(shí)施中,羊毛輪的轉(zhuǎn)速為4000毫米/分鐘;直至將劃傷部位都修復(fù)完;

(4)清潔:將完成步驟(3)的導(dǎo)光板采用清潔劑進(jìn)行清潔,清洗完成后用離子風(fēng)槍將導(dǎo)光板吹干,即得。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述步驟(3)中,劃傷深度為0.01mm-0.04mm時(shí),修復(fù)時(shí)間為5-10秒。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述步驟(3)中,劃傷深度為0.05mm-0.1mm時(shí),修復(fù)時(shí)間為15-20秒。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種玻璃導(dǎo)光板表面劃傷修復(fù)工藝,包括以下步驟:(1)清潔:將在加工過(guò)程中出光面遭到劃傷的導(dǎo)光板進(jìn)行清洗;(2)檢查定位:通過(guò)檢測(cè)設(shè)置將導(dǎo)光板出光面上被劃傷的地方進(jìn)行準(zhǔn)確定位,并且做好標(biāo)記;(3)修復(fù):在劃傷部位灑下修復(fù)混合物,用研磨輪對(duì)劃傷部位進(jìn)行打磨;修復(fù)混合物由拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠混合而成,拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無(wú)機(jī)硅膠的混合比例為7:1:2;(4)清潔:將完成步驟(3)的導(dǎo)光板進(jìn)行再次清洗,弄干即得。本發(fā)明的有益效果是:對(duì)玻璃導(dǎo)光板劃傷表面進(jìn)行修改,確保導(dǎo)光板不會(huì)因?yàn)閯潅绊憣?dǎo)光質(zhì)量,既環(huán)保,修復(fù)流程也簡(jiǎn)單,為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本,降低損耗。

技術(shù)研發(fā)人員:李飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市銀特豐光學(xué)玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.18
技術(shù)公布日:2017.08.11
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