本實(shí)用新型主要應(yīng)用于往復(fù)式活塞壓縮機(jī)活塞桿摩擦面強(qiáng)化層噴涂和表面尺寸修復(fù)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)。
背景技術(shù)：
原往復(fù)式活塞壓縮機(jī)活塞桿摩擦面強(qiáng)化層的噴涂、工件的尺寸修復(fù)均采用人工手動(dòng)電弧噴涂，采用手工電弧噴涂技術(shù)，由于噴涂距離及噴槍移動(dòng)速度難以精確控制，有波動(dòng)非常大的，造成涂層內(nèi)部缺陷多、局部過(guò)熱、熱應(yīng)力分布不均勻，因此涂層間結(jié)合強(qiáng)度、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度都很差，易開裂，嚴(yán)重影響涂層的性能。涂層表面高低不平，預(yù)留加工量多，浪費(fèi)材料，增加了后續(xù)加工成本，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵污染、噪聲污染、電弧光污染對(duì)操作工人的人身健康造成嚴(yán)重威脅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)，有效降低了涂層的結(jié)構(gòu)缺陷，提高了涂層間結(jié)合強(qiáng)度、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度，改善了涂層性能，使涂層均勻、細(xì)膩、預(yù)留加工余量少、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：該電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)包括主軸箱及床身，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)還包括有送絲機(jī)構(gòu)及噴槍、噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、縱向行走機(jī)構(gòu)、管線拖拽系統(tǒng)、縱向行走換向機(jī)構(gòu)和活塞桿，活塞桿的一端連接有卡盤，卡盤的另一端連接主軸箱及床身，活塞桿的另一端連接有尾座，尾座上設(shè)置有頂尖，送絲機(jī)構(gòu)及噴槍位于活塞桿的下端，送絲機(jī)構(gòu)及噴槍的下方設(shè)置噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下方設(shè)置縱向行走機(jī)構(gòu)，縱向行走機(jī)構(gòu)的右側(cè)連接管線拖拽系統(tǒng)，縱向行走機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有縱向行走換向機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果：與原手工電弧噴涂技術(shù)相比，電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)的實(shí)用新型具有下面優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用性：有效降低了涂層的結(jié)構(gòu)缺陷，提高了涂層間結(jié)合強(qiáng)度、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度，改善了涂層性能，使涂層均勻、細(xì)膩、預(yù)留加工余量少、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低；采用本實(shí)用新型與原手工噴涂相比，加工時(shí)間節(jié)省25%；原材料消耗節(jié)省20%；涂層機(jī)加工留量減少三分之一，為后續(xù)的機(jī)加工縮短了時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)實(shí)現(xiàn)了工件在封閉工作間內(nèi)自動(dòng)噴涂，不需要工人在現(xiàn)場(chǎng)操作，避免了工人與粉塵、噪聲、電弧光的接觸，保護(hù)了工人的身體健康，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
1、主軸箱及床身 2、送絲機(jī)構(gòu)及噴槍 3、噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 4、縱向行走機(jī)構(gòu) 5、管線拖拽系統(tǒng) 6、縱向行走換向機(jī)構(gòu) 7、尾座 8、卡盤 9、頂尖 10、活塞桿 11、刀架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖1，通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。該電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)包括主軸箱及床身1，其中電弧噴涂活塞桿自動(dòng)噴涂機(jī)還包括有送絲機(jī)構(gòu)及噴槍2、噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、縱向行走機(jī)構(gòu)4、管線拖拽系統(tǒng)5、縱向行走換向機(jī)構(gòu)6和活塞桿10，活塞桿10的一端連接有卡盤8，卡盤8的另一端連接主軸箱及床身1，活塞桿10的另一端連接有尾座7，尾座7上設(shè)置有頂尖9，送絲機(jī)構(gòu)及噴槍2位于活塞桿10的下端，送絲機(jī)構(gòu)及噴槍2的下方設(shè)置噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3下方設(shè)置縱向行走機(jī)構(gòu)4，縱向行走機(jī)構(gòu)4的右側(cè)連接管線拖拽系統(tǒng)5，縱向行走機(jī)構(gòu)5的下方設(shè)置有刀架11，刀架11中間位置設(shè)置縱向行走換向機(jī)構(gòu)6，其中管線拖拽系統(tǒng)5的形狀采用橫著的J形結(jié)構(gòu)。
工作原理如下：活塞桿10通過(guò)卡盤8和尾座7裝夾在機(jī)床之上，由主軸帶動(dòng)活塞桿10進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，再由噴涂距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3調(diào)整合適的噴涂距離，送絲機(jī)構(gòu)及噴槍2在縱向行走換向機(jī)構(gòu)6和縱向行走機(jī)構(gòu)4的帶動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)（移動(dòng)速度可調(diào)節(jié)），金屬射流從噴槍噴出后在零件表面形成連續(xù)且均勻的優(yōu)質(zhì)涂層。