壓鑄模具及其拉桿裝配結(jié)構(gòu)的制作方法

本實用新型涉及，特別是涉及壓鑄模具及其拉桿裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

拉桿是壓鑄模具上的一種重要部件，其性能的好壞直接影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。目前壓鑄模具上采用的是螺紋式拉桿。其具有以下缺陷：1.模具從機(jī)臺上安裝或拆卸時，每次都要拆裝拉桿，費力費時。2.拉桿與下頂針板連接采用螺絲連接時螺絲經(jīng)?；溃瑢?dǎo)致拉桿作用失效。3.當(dāng)采用頂棍時，頂針不能先行復(fù)位，可能對帶滑塊和斜頂?shù)哪＞弋a(chǎn)生復(fù)位干涉、撞模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓鑄模具及其拉桿裝配結(jié)構(gòu)，方便模具安裝或拆卸，解決拉桿滑牙問題，以及頂棍頂出時，只能使頂針板頂出而不能使其復(fù)位的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓鑄模具的拉桿裝配結(jié)構(gòu)，包括拉桿和與所述拉桿以可拆卸的方式裝配在一起的頂針底板，還包括拉桿卡板，所述拉桿卡板以可滑動的方式固定在所述頂針底板的表面上，所述拉桿卡板上設(shè)置有拉桿安裝孔，所述拉桿安裝孔包括連通在一起的第一孔區(qū)和第二孔區(qū)，其中所述第二孔區(qū)具有兩級不同孔徑的階梯孔，且所述第二孔區(qū)的孔徑較小級相對于孔徑較大級遠(yuǎn)離所述頂針底板，所述拉桿的端部具有凹槽，從而形成尺寸較大的頭部和尺寸較小的凹槽部，所述拉桿卡板滑動到第一位置時，所述拉桿安裝孔的所述第一孔區(qū)對準(zhǔn)所述拉桿并允許所述拉桿的端部從所述第一孔區(qū)插入所述拉桿安裝孔，所述拉桿卡板由所述第一位置滑動到第二位置時，所述拉桿的凹槽部進(jìn)入所述第二孔區(qū)的孔徑較小級，而所述拉桿的頭部卡入所述第二孔區(qū)的孔徑較大級，從而將拉桿固定在所述拉桿安裝孔中。

進(jìn)一步地：

所述凹槽為圓環(huán)狀的凹槽。

所述頂針底板上設(shè)置有導(dǎo)滑塊，所述拉桿卡板由所述導(dǎo)滑塊固定在所 述頂針底板上并能夠沿所述導(dǎo)滑塊滑動，以在所述第一位置和所述第二位置之間切換。

所述頂針底板上設(shè)置有限位塊，滑動到所述第一位置和所述第二位置的所述拉桿卡板由所述限位塊限位。

所述限位塊包括固定在所述頂針底板上的固定限位塊和可活動地裝配到所述頂針底板上的活動限位塊，所述固定限位塊用于在所述第二位置定位所述拉桿卡板，所述活動限位塊用于配合所述固定限位塊對處在所述第二位置的所述拉桿卡板進(jìn)行固定。

一種壓鑄模具，具備所述的拉桿裝配結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型安裝或拆卸模具時只需要推動拉板卡板即可，能夠提高模具安裝或拆卸時間，并且徹底消除拉桿滑牙問題，以及頂棍頂出時，只能使頂針板頂出而不能使其復(fù)位的問題。本實用新型的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點：

1.傳統(tǒng)的拉桿采用螺絲連接，經(jīng)常出現(xiàn)滑牙或頂出不平衡。而本實用新型的拉桿裝配結(jié)構(gòu)，拉桿受力面積大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)壯。

2.傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)下安裝或拆卸模具時需要把拉桿取出，費時費力且危險。采用本實用新型的拉桿裝配結(jié)構(gòu)，只需要拉動拉桿卡板即可安裝或拆卸模具。

3.傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)只是采用頂棍頂出的模具，其結(jié)構(gòu)和頂出效果只適用于一些簡單不帶滑塊和斜頂?shù)哪＞?，不能避免帶滑塊或斜頂?shù)哪＞哌\動時與頂針產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致撞壞模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響模具的正常使用。采用本實用新型的拉桿裝配結(jié)構(gòu)，可使頂針板先行復(fù)位，避免頂針對帶滑塊和斜頂?shù)哪＞弋a(chǎn)生復(fù)位干涉，撞模。

附圖說明

圖1為本實用新型拉桿裝配結(jié)構(gòu)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型拉桿裝配結(jié)構(gòu)一種實施例的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a和圖3b為拉桿分別位于拉桿卡板的拉桿安裝孔中第一、二孔區(qū)的兩種裝配狀態(tài)。

具體實施方式

以下對本實用新型的實施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1至圖3b，在一種實施例中，一種壓鑄模具的拉桿裝配結(jié)構(gòu)， 包括拉桿1、頂針底板6以及拉桿卡板2，所述拉桿卡板2以可滑動的方式固定在所述頂針底板6的表面上，所述拉桿卡板2上設(shè)置有拉桿安裝孔3，所述拉桿安裝孔3包括連通在一起的第一孔區(qū)31和第二孔區(qū)32，其中所述第二孔區(qū)32具有兩級不同孔徑的階梯孔，且所述第二孔區(qū)32的孔徑較小級相對于孔徑較大級遠(yuǎn)離所述頂針底板6，所述拉桿1的端部具有凹槽，從而形成尺寸較大的頭部12和尺寸較小的凹槽部11，所述拉桿卡板2滑動到第一位置時，所述拉桿安裝孔3的所述第一孔區(qū)31對準(zhǔn)所述拉桿1并允許所述拉桿1的端部從所述第一孔區(qū)31插入所述拉桿安裝孔3，所述拉桿卡板2再由所述第一位置滑動到第二位置時，所述拉桿1的凹槽部11進(jìn)入所述第二孔區(qū)32的孔徑較小級，而所述拉桿1的頭部12卡入所述第二孔區(qū)32的孔徑較大級，從而將拉桿1固定在所述拉桿安裝孔3中。

參閱圖2，在優(yōu)選的實施例中，所述拉桿1的端部的凹槽為圓環(huán)狀的凹槽，相應(yīng)地，凹槽部11即為圓柱形。

參閱圖1，在優(yōu)選的實施例中，所述頂針底板6上設(shè)置有導(dǎo)滑塊4，所述拉桿卡板2由所述導(dǎo)滑塊4固定在所述頂針底板6上并能夠沿所述導(dǎo)滑塊4滑動，以在所述第一位置和所述第二位置之間切換。

參閱圖1，在優(yōu)選的實施例中，所述頂針底板6上設(shè)置有限位塊，滑動到所述第一位置和所述第二位置的所述拉桿卡板2由所述限位塊限位。

在更優(yōu)選的實施例中，所述限位塊包括固定在所述頂針底板6上的固定限位塊5和可活動地裝配到所述頂針底板6上的活動限位塊，所述固定限位塊5用于在所述第二位置定位所述拉桿卡板2，所述活動限位塊用于配合所述固定限位塊5對處在所述第二位置的所述拉桿卡板2進(jìn)行固定。

在另一種實施例中，一種壓鑄模具，其可具備前述任一實施例的拉桿裝配結(jié)構(gòu)。

本拉桿裝配結(jié)構(gòu)安裝時，可以先將模具安裝固定在機(jī)板座上，然后再將拉桿1穿入拉桿卡板2中，然后拉動或推動拉桿卡板2到固定限位塊5的位置，使拉桿1的頭部12卡入拉桿卡板2中，再將拉桿1的尾部螺絲固定在機(jī)臺頂出機(jī)構(gòu)中；拆卸時，先卸掉拉桿尾部與頂出機(jī)構(gòu)的固定連接，再推動或拉動拉桿卡板2回到初始位置，即可將拉桿1從拉桿卡板2上分離。本結(jié)構(gòu)中，不需要在頂針底板6上進(jìn)行孔洞加工來實現(xiàn)拉桿1的裝配，也不需要考慮頂針底板6的厚度，且頂針底板6的受力更均衡，頂針底板6受力變形傾向小，運行更可靠。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。