一種澆口切割機及方法與流程

本發(fā)明涉及一種鑄件用的澆口切割機及方法。

背景技術：

目前國內(nèi)小型鑄件多采用單澆口多澆道方式成形，鑄件脫模后成品與澆道的分離全部為手工操作，即由操作工一手持鑄件，另一手操作砂輪切割機切割完成。此種切割過程工人勞動強度較高，工作壞境較差，對操作人員的身心健康有較大的不利影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可以較大減輕操作人員勞動強度、降低操作風險，改善工作壞境的一種澆口切割機及方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種澆口切割機，其特征是：至少包括：機架、工作臺、砂輪切割機、工件進給部件、砂輪定位部件和砂輪頭升降部件，機架上部為工作臺，在工作臺的前側(cè)邊有砂輪片切割位置檢測單元，在工作臺的右側(cè)安裝固定有砂輪頭升降部件和砂輪切割機，砂輪定位部件固定在砂輪頭升降部件和砂輪切割機之間；左側(cè)安裝固定有工件進給部件；機架的底部安裝工件進給電機及砂輪頭定位電機。

所述的砂輪切割機至少包括砂輪頭、切割電機、傳動皮帶及砂輪切割片，砂輪頭、切割電機安裝于砂輪切割機底板上，砂輪切割片在砂輪切割機底板前端，切割電機砂輪切割機底板后端，底板下部有旋轉(zhuǎn)軸、砂輪定位部件和砂輪頭升降部件，旋轉(zhuǎn)軸安裝于固定機架上的軸承座內(nèi)，砂輪頭升降部件一端與固定機架側(cè)面固定，一端與砂輪切割機底板后端固定，通過砂輪頭升降部件控制砂輪切割片上下移動進行切割，由切割電機通過傳動皮帶帶動砂輪切割片轉(zhuǎn)動進行切割，砂輪切割機整體可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，完成砂輪切割片的進刀、退刀動作；砂輪切割機完成鑄件的切割分離工作。

所述的工件進給部件包括導軌絲杠和工件進給電機、卡料臺、進給滑動導軌，導軌絲杠通過工件進給電機拖動絲杠，帶動夾持工件的卡料臺實現(xiàn)工件的縱向進給，完成工件切割并快速返回；工件切割完成，卡料臺行進到設定的位置時，自動停止；待砂輪頭抬起后，卡料臺自動返回；返回到達設定位置時，自動停止。

所述的卡料臺包括導軌、絲杠及卡板，卡料臺通過導軌與進給滑動導軌連接固定，絲杠安裝于導軌上并與卡板連接。

所述的砂輪頭定位部件至少包括：定位凸輪、定位轉(zhuǎn)軸、軸承和軸承座，定位凸輪與定位轉(zhuǎn)軸軸連接，定位轉(zhuǎn)軸通過軸承與軸承座連接，軸承座固定在機架上，定位轉(zhuǎn)軸通過鏈條與砂輪頭定位電機連接。

所述的砂輪頭升降部件至少包括：氣缸和氣動連桿機構(gòu)，氣缸座與機架固定，氣缸頭通過氣動連桿機構(gòu)與砂輪切割機底板固定。

一種澆口切割機的切割方法：至少包括如下步驟：

在切割前，由氣缸和氣動連桿機構(gòu)推動砂輪頭落至低位，由砂輪片切割位置檢測單元檢測，如砂輪片需向下調(diào)整時，定位凸輪動作，在此過程中，氣動連桿機構(gòu)持續(xù)作用，砂輪片在此作用力下，向下到達砂輪切割片切割位置調(diào)整定位；

當零件切割分離后，進給機構(gòu)退回前，砂輪頭先由氣動連桿機構(gòu)拉動抬起，以防止殘余澆口與砂輪切割片發(fā)生再次接觸，造成砂輪切割片受損破裂；

砂輪頭抬起后，殘余澆口自動退回并停止于起始位置。

砂輪切割片切割位置調(diào)整定位由定位凸輪完成，當接收到砂輪片切割位置調(diào)整指令后，定位凸輪由砂輪片定位電機帶動旋轉(zhuǎn)一個設定角度，到達下一個設定位置，實現(xiàn)砂輪片中心向下調(diào)整至有效切割位置的目的；

當砂輪片磨損至極限尺寸時，定位凸輪完成了有效的圓周運動；在更換砂輪片以后，控制器操縱定位凸輪旋轉(zhuǎn)復位至原始起點。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點：本發(fā)明適用于連續(xù)切割分離單澆口多澆道小形鑄件上的多個成形零件?？稍谌斯ぽo助安裝鑄件、卸除殘余澆口的前提下自動完成成品與澆口的切割分離工作。它的切割方式為：砂輪切割片處于相對固定位置，被切割件持續(xù)移動進入切割位置，完成成形零件與澆道的分離。在完成一副鑄件的切割分離過程后，鑄件夾具自動返回并停止于起始位置。此時，由人工卸除殘余澆口及重新安裝待切割鑄件，準備進入下一個工作循環(huán)。這種方式較大的減輕了操作人員勞動強度，降低了操作風險，改善了工作壞境。

附圖說明

下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的左視圖。

圖中，1、機架；2、工作臺；3、砂輪切割機；4、工件進給部件；5、砂輪定位部件；6、砂輪片切割位置檢測單元；7、砂輪切割機底板；8、砂輪頭升降部件。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種澆口切割機，其特征是：至少包括：機架1、工作臺2、砂輪切割機3、工件進給部件4、砂輪定位部件5和砂輪頭升降部件8，機架1上部為工作臺2，在工作臺2的前側(cè)邊有砂輪片切割位置檢測單元6，在工作臺2的右側(cè)安裝固定有砂輪頭升降部件8和砂輪切割機3，砂輪定位部件5固定在砂輪頭升降部件8和砂輪切割機3之間；左側(cè)安裝固定有工件進給部件4；機架1的底部安裝工件進給電機及砂輪頭定位電機。

砂輪切割機3至少包括砂輪頭301、切割電機302、傳動皮帶303及砂輪切割片305，砂輪頭301、切割電機302安裝于砂輪切割機底板7上, 砂輪切割片305在砂輪切割機底板7前端，切割電機302在砂輪切割機底板7后端，底板7下部有旋轉(zhuǎn)軸304、砂輪定位部件5和砂輪頭升降部件8，旋轉(zhuǎn)軸304安裝于固定機架1上的軸承座306內(nèi)，砂輪頭升降部件8一端與固定機架1側(cè)面固定，一端與砂輪切割機底板7后端固定，通過砂輪頭升降部件8控制砂輪切割片305上下移動進行切割，由切割電機302通過傳動皮帶303帶動砂輪切割片305轉(zhuǎn)動進行切割，砂輪切割機3整體可繞旋轉(zhuǎn)軸304旋轉(zhuǎn)，完成砂輪切割片305的進刀、退刀動作。砂輪切割機3完成鑄件的切割分離工作。

工件進給部件4包括一導軌絲杠401、工件進給電機402、夾持工件的卡料臺403和進給滑動導軌405，導軌絲杠401通過工件進給電機402拖動絲杠，帶動夾持工件的卡料臺403實現(xiàn)工件的縱向進給，完成工件切割并快速返回。工件切割完成，卡料臺403行進到設定的位置時，自動停止；待砂輪頭301抬起后，卡料臺403自動返回。返回到達設定位置時，自動停止。

所述的卡料臺用于安裝固定待切工件固定工裝（固定工裝按照待切工件的形狀及澆道的分布狀況、數(shù)量單獨配套設計），所需切割分離的鑄件由手工安裝于固定工裝內(nèi)；卡料臺包括導軌、絲杠及卡板，卡料臺通過導軌與進給滑動導軌連接固定，絲杠安裝于導軌上并與卡板連接。由手工操作待切工件夾持及殘余澆口松脫取出。

如圖2所示，砂輪頭定位部件5至少包括：定位凸輪501、定位轉(zhuǎn)軸502、軸承和軸承座，定位凸輪501與定位轉(zhuǎn)軸502軸連接，定位轉(zhuǎn)軸502通過軸承與軸承座連接，軸承座固定在機架1上，定位轉(zhuǎn)軸502通過鏈條與砂輪頭定位電機連接。

在鑄件夾具返回并停止于起始位置時，每一個切割過程開始前，由光電傳感器組成的檢測元件對砂輪切割片的有效切割位置進行檢測，當檢測到砂輪切割片的有效切割位置未達到預先設定的切割位置時，檢測元件發(fā)出信號給控制器，控制器發(fā)出指令對砂輪切割片切割位置進行調(diào)整，使之重新到達并停止于預先設定的切割位置。砂輪切割片切割位置調(diào)整定位由定位凸輪501擔當，當接收到砂輪片切割位置調(diào)整指令后，定位凸輪501由砂輪片定位電機帶動旋轉(zhuǎn)一個設定角度，到達下一個設定位置，實現(xiàn)砂輪片中心向下調(diào)整至有效切割位置的目的。當砂輪片磨損至極限尺寸時，定位凸輪501完成了有效的圓周運動；在更換砂輪片以后，控制器操縱定位凸輪501旋轉(zhuǎn)復位至原始起點。

砂輪頭升降部件8至少包括：氣缸802和氣動連桿機構(gòu)801，氣缸802座與機架1固定，氣缸802頭通過氣動連桿機構(gòu)801與砂輪切割機底板7固定。

在切割前，由氣缸802和氣動連桿機構(gòu)801推動砂輪頭301落至低位，由砂輪片切割位置檢測單元6檢測，如砂輪片需向下調(diào)整時，定位凸輪501動作，在此過程中，氣動連桿機構(gòu)801持續(xù)作用，砂輪片在此作用力下，向下到達設定的切割位置。當零件切割分離后，進給機構(gòu)退回前，砂輪頭先由氣動連桿機構(gòu)801拉動抬起，以防止殘余澆口與砂輪切割片發(fā)生再次接觸，造成砂輪切割片受損破裂。砂輪頭抬起后，殘余澆口自動退回并停止于起始位置。氣動連桿機構(gòu)801和砂輪片切割位置檢測單元6均為現(xiàn)有技術這里就不做詳細的說明。