一種可換模組的方形鐵棒插槽切割臺的制作方法

本發(fā)明涉及切割機床技術領域，具體地說是一種可換模組的方形鐵棒插槽切割臺。

背景技術：

在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，打磨切割機床的使用越來越頻繁，它能夠有效的提高工作的效率，也比一般的手持式的切割機的準確性更高，但是一般的現(xiàn)有的切割機床的能夠切割的物體的尺寸無法做到更加的多樣化，只能完成一種規(guī)格的尺寸的切割，導致的工作效率的降低，因此，現(xiàn)階段需求的是一種能夠適應更多型號的物體切割的機床。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為提供一種結構更為簡單的、使用更為方便的、能夠隨時更換固定尺寸的切割模組來完成不同切割任務的可換模組的方形鐵棒插槽切割臺。

本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種可換模組的方形鐵棒插槽切割臺，包括底座、底板、定位板、切割架和切割砂輪，所述底板設于所述底座之上，所述定位板設于所述底板之上，所述定位板的下部設有凹形定位槽，所述底板的上部設有凸形定位塊，所述凸形定位塊嵌入所述凹形定位槽內(nèi)部，所述定位板的上部設有工作插槽，所述工作插槽的深度為一厘米，所述工作插槽的寬度為三厘米或者四厘米或者五厘米或者六厘米或者七厘米或者八厘米，所述定位板的兩側設有廢料收納箱，所述切割架連接在所述底座之上，所述，所述切割砂輪設于所述切割架之上，所述切割架上設有長方形開槽，所述長方形開槽內(nèi)部設有滑塊，所述切割砂輪設于所述滑塊之上，所述切割砂輪的上部設有砂輪罩，所述切割砂輪的外側設有把手，所述切割架的下部設有正方形開孔。

所述底座上設有四根固定柱，所述底板的下部設有四個固定孔，所述固定柱插入所述固定孔內(nèi)部。

所述切割架的右側設有注水管。

所述廢物收納箱內(nèi)部設有永磁體。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺中的定位板的可換性，能夠有效的解決一般的切割臺的切割對象單一的難題，所述切割砂輪的可移動性，有效的解決了切割痕跡不平整的難題。

附圖說明

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺的正視圖。

圖2為本發(fā)明所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺的側視圖。

圖3為本發(fā)明所述底座的正視圖。

圖4為本發(fā)明所述底板的仰視圖。

圖中部件名稱對應的標號如下：

1、底座；2、底板；3、定位板；4、切割架；5、切割砂輪；6、凹形定位槽；7、凸形定位塊；8、工作插槽；9、廢料收納箱；10、長方形開槽；11、滑塊；12、砂輪罩；13、把手；14、正方形開孔；15、固定柱；16、固定孔；17、注水管。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述：

作為本發(fā)明所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺的實施例，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括底座1、底板2、定位板3、切割架4和切割砂輪5，所述底板2設于所述底座1之上，所述定位板3設于所述底板2之上，所述定位板3的下部設有凹形定位槽6，所述底板2的上部設有凸形定位塊7，所述凸形定位塊7嵌入所述凹形定位槽6內(nèi)部，所述定位板3的上部設有工作插槽8，所述工作插槽8的深度為一厘米，所述工作插槽8的寬度為三厘米或者四厘米或者五厘米或者六厘米或者七厘米或者八厘米，所述定位板3的可換性，使得所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺能夠切割不同尺寸的鐵棒，所述定位板3的兩側設有廢料收納箱9，所述切割架4連接在所述底座1之上，所述，所述切割砂輪5設于所述切割架4之上，所述切割架4上設有長方形開槽10，所述長方形開槽10內(nèi)部設有滑塊11，所述切割砂輪5設于所述滑塊11之上，此處的設計，使得所述切割砂輪5能夠在所述切割架4上左右移動，解決了切割痕跡不平整的難題，所述切割砂輪5的上部設有砂輪罩12，所述切割砂輪5的外側設有把手13，所述切割架4的下部設有正方形開孔14，所述正方形開孔14的設計，使得等待切割的長條形的鐵棒能夠穿過所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺進行切割。

本實施例中，所述底座1上設有四根固定柱15，所述底板2的下部設有四個固定孔16，所述固定柱15插入所述固定孔16內(nèi)部，此處的設計，有效的加強了所述底座1和底板2之間的連接，使得整體的穩(wěn)定性和牢固性更高。

本實施例中，所述切割架4的右側設有注水管17，所述注水管17的設計，能夠?qū)η懈顣r進行澆水，能夠有效的控制火星的飛濺。

本實施例中，所述廢物收納箱9內(nèi)部設有永磁體(圖中未示出)，所述永磁體(圖中未示出)的設計，能夠有效的將切割產(chǎn)生的廢料吸入所述廢物收納箱9內(nèi)部，使得所述可換模組的方形鐵棒插槽切割臺的操作面上更加清潔。