1.一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將人工金剛石微粒浸泡在濃度為5-8g/L的氫氧化鈉溶液中，500W功率下超聲處理10-20min，然后過濾，微粒用去離子水清洗至中性，烘干待用；
(2)將金剛石用濃度為5％的稀硝酸溶液中黑暗處理12h，然后取出用去離子水清洗干凈，然后將酸化處理后的金剛石微粒置于無水乙醇中，并加入十二烷基苯磺酸鈉，攪拌混合后在400W功率下超聲處理1-3h，過濾，用去離子水清洗2-3次，烘干待用；
(3)將氯化鈀、溴化鈉、醋酸銨和去離子水混合均勻，攪拌至固體溶液，得到活化液，將步驟(2)處理后的金剛石微粒浸泡在制備好的活化液中，在2000-5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌處理10-30min，取出后用去離子水清洗干凈，得到活化后的人工金剛石微粒；
(4)將硫酸鎳、醋酸鎳、次磷酸鈉和去離子水混合攪拌均勻，然后依次加入檸檬酸鈉、醋酸銨、檸檬酸和氨基磺酸，攪拌混合后，逐滴加入氨水調(diào)節(jié)pH至5-6，混合均勻得到化學(xué)鍍液；
(5)將活化后的人工金剛石微粒浸泡在化學(xué)鍍液中，1000-3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌2-5min，然后在75-80℃、200-500W的功率下超聲5-10min，處理結(jié)束后用去離子水洗滌微粒2-5次，烘干，得到表面鍍有鎳的人工金剛石微粒；
(6)收集步驟(5)的化學(xué)鍍液廢液，并調(diào)節(jié)其pH至4-6，將復(fù)合萃取劑經(jīng)稀釋劑稀釋后，對上述化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行逆流萃取，得到富鎳有機(jī)相；
(7)將上述富鎳有機(jī)相用無機(jī)酸反萃取，得到有機(jī)相和無機(jī)相，將有機(jī)相中的復(fù)合萃取劑回收利用，水相經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、離心脫水，得到金屬鎳。
2.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：步驟(2)中，酸化處理后的金剛石微粒與十二烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為(5-11)：1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：步驟(3)所述活化液中氯化鈀、溴化鈉、醋酸銨的濃度分別為0.09-0.35g/L、2-5g/L、0.07-0.2g/L。
4.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于，步驟(4)所述化學(xué)鍍液中，各組分用量分別為：硫酸鎳8-16g/L、醋酸鎳5-10g/L、次磷酸鈉7-15g/L、檸檬酸鈉10-20mg/L、醋酸銨17-21mg/L、檸檬酸0.5-1.5g/L、氨基磺酸0.1-0.5g/L、氨水20-40ml/L。
5.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：步驟(5)中，所述超聲的時間為7min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：步驟(6)中，所述復(fù)合萃取劑是由有機(jī)磷酸萃取劑和醛肟類萃取劑組成，有機(jī)萃取劑和醛肟類萃取劑的體積比為(1-4)：1。
7.如權(quán)利要求6所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：所述有機(jī)萃取劑為P204、P507和C272，所述醛肟類萃取劑為lix63和N902。
8.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：步驟(6)中，所述稀釋劑為磺化煤油、航空煤油中的一種，稀釋后有機(jī)磷酸萃取劑的體積百分比為20-50％。
9.如權(quán)利要求1所述的一種人工金剛石的表面鍍鎳方法，其特征在于：步驟(7)中，所述無機(jī)酸為1-5mol/L的硫酸或鹽酸。