本發(fā)明屬于金屬制造領(lǐng)域，特別是涉及一種耐刮傷的鋁合金板及制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，鋁合板材被廣泛應(yīng)用于汽車外板等領(lǐng)域，因為鋁合金板的超塑成形性能，能夠一次性的做成復(fù)雜開頭。但是這類鋁合金板有一個嚴(yán)重的缺陷，就是鋁合金板的強度不高，導(dǎo)致在加工過程中容易出現(xiàn)刮傷。
在鋁合金板材的加工過程中，現(xiàn)一般采用在鋁合金板材表面涂氮化硼或石墨潤滑劑來消除在加工過程中出現(xiàn)模具與板材間的刮傷問題。但這樣的方式會影響到板材的表面質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)提出，在鋁合金板材表面形成陽極氧化物膜或有機樹脂膜來防止刮傷，然而在加工成型時所起到的效果并不能滿足要求，而且在后序的噴漆或電鍍過程中，還需要相應(yīng)的除膜處理工序，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案能夠有效的防止鋁合金板材在加工過程中防止刮傷問題，相應(yīng)提高鋁合金板材的表面硬度。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種耐刮傷的鋁合金板，包括有鋁合金板，在所述鋁合金板表面有一層滲硼層，在滲硼層上設(shè)置有離子注入硼層，所述滲硼層的厚度為3-10納米。
一種耐刮傷的鋁合金板制備方法，其步驟是，將鋁合金板材預(yù)熱至90-110℃；然后再鋁合金板的表面噴涂硼砂或氮化硼；放入加溫爐中加熱至350-450℃，并保溫2-4小時，形成鋁合金板的硼滲透層。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
通過本發(fā)明在鋁合金板的表面上形成一層耐刮傷的滲硼層，這樣在加工過程中，不會因為模具同板材的接觸而出現(xiàn)刮痕。
具體實施方式
以下通過具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實施例只是為了說明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。
一種耐刮傷的鋁合金板，包括有鋁合金板，在所述鋁合金板表面有一層滲硼層，在滲硼層上設(shè)置有離子注入硼層。
所述滲硼層的厚度為3-10納米。
一種耐刮傷的鋁合金板制備方法，其步驟是，將鋁合金板材預(yù)熱至90-110℃；本發(fā)明所指的鋁合金板材為冷軋鋁合金板，對于熱軋鋁合金板材來說，在熱軋完成后的溫度下直接噴涂硼砂或氮化硼，在滲硼層上設(shè)置有離子注入硼層，再做保溫處理也能夠得到耐刮傷鋁合金板，但效果不如冷軋板材效果明顯。
然后再鋁合金板的表面噴涂硼砂或氮化硼；放入加溫爐中加熱至350-450℃，并保溫2-4小時，形成鋁合金板的硼滲透層。
以上的實施例說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實施例。