上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及砂型鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。在砂型鑄造的過(guò)程中會(huì)使用到造型機(jī)。目前市場(chǎng)上造型機(jī)絕大多數(shù)都是采用側(cè)射砂的方式進(jìn)行，噴砂過(guò)程中砂的流動(dòng)性較差，造成填充性不好，壓實(shí)后，砂型緊實(shí)度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，同時(shí)造型機(jī)上模具型板輸送裝置，移動(dòng)不方便；在噴砂過(guò)程中，進(jìn)砂口不能完全密封關(guān)閉，影響噴砂效果；儲(chǔ)砂筒氣體進(jìn)入不均勻，砂不能很好地形成霧化，影響噴砂效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)，包括：機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的造型噴砂裝置、儲(chǔ)砂裝置和模具型板輸送裝置；所述儲(chǔ)砂裝置裝置的結(jié)構(gòu)包括：上儲(chǔ)砂筒和下儲(chǔ)砂筒，在所述上儲(chǔ)砂筒的上端設(shè)置有上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口和上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置，在所述上儲(chǔ)砂筒和下儲(chǔ)砂筒之間連接有上送砂箱，在所述下儲(chǔ)砂筒的下端連接有下送砂箱；所述造型噴砂裝置的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)架上的四根導(dǎo)柱，所述四根導(dǎo)柱的上端設(shè)置有上壓實(shí)油缸固定座，在所述上壓實(shí)油缸固定座上固定設(shè)置有上壓實(shí)油缸，在所述上壓實(shí)油缸的活塞桿上連接有上儲(chǔ)砂箱安裝座，所述上儲(chǔ)砂箱安裝座的四個(gè)角分別通過(guò)第一導(dǎo)向座滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上，在所述上儲(chǔ)砂箱安裝座下端連接有與上送砂箱相互配合的上儲(chǔ)砂箱，在所述上儲(chǔ)砂箱下端的上噴砂口內(nèi)設(shè)置有上噴砂板，在上噴砂板的外側(cè)設(shè)置有上砂箱，所述上砂箱固定設(shè)置在上砂箱安裝座上，所述上砂箱安裝座的四個(gè)角分別通過(guò)第二導(dǎo)向座滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上，在所述上儲(chǔ)砂箱安裝座上固定設(shè)置有上砂箱移動(dòng)油缸，所述上砂箱移動(dòng)油缸的活塞桿與上砂箱安裝座相連接，在所述上砂箱的下方設(shè)置有下砂箱，所述下砂箱固定設(shè)置在下砂箱安裝座上，所述下砂箱安裝座的四個(gè)角分別通過(guò)第三導(dǎo)向座滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上，第三導(dǎo)向座通過(guò)連接板與下砂箱移動(dòng)油缸的活塞桿相連接，所述下砂箱移動(dòng)油缸固定設(shè)置在導(dǎo)柱外側(cè)的機(jī)架上，在所述下砂箱的下方設(shè)置有與所述下送砂箱相連通的下儲(chǔ)砂箱，在所述下儲(chǔ)砂箱上端的下噴砂口內(nèi)設(shè)置有下噴砂板，在所述下儲(chǔ)砂箱的外側(cè)設(shè)置有下輔助箱，所述下輔助箱底部與下輔助箱移動(dòng)油缸的活塞桿相連接，所述下輔助箱移動(dòng)油缸固定設(shè)置在導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)的機(jī)架上。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述模具型板輸送裝置的結(jié)構(gòu)包括：型板本體和型板移動(dòng)架，在所述型板本體的中部設(shè)置有模具固定板，在所述模具固定板的中部設(shè)置有模具安裝腔，在所述模具固定板上設(shè)置有模具定位孔，在所述型板本體的底部四個(gè)角上分別設(shè)置有型板移動(dòng)下滾輪，在所述型板本體的四個(gè)角上分別設(shè)置有型板移動(dòng)支架，在所述型板移動(dòng)支架的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有型板移動(dòng)上滾輪；在所述型板移動(dòng)架上設(shè)置有與型板移動(dòng)下滾輪相互配合的軌道，所述型板本體通過(guò)型板移動(dòng)下滾輪支撐在軌道上，在所述型板移動(dòng)架的一側(cè)兩端分別固定設(shè)置有安裝座，在兩個(gè)安裝座之間設(shè)置有上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿，在所述上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿上滑動(dòng)設(shè)置有與其相互配合的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊與無(wú)桿氣缸上的氣缸滑塊相連接，所述無(wú)桿氣缸的兩端分別通過(guò)固定座固定在安裝座上，在所述滑動(dòng)塊與驅(qū)動(dòng)架的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)架的另一端與驅(qū)動(dòng)桿的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端與連接塊的上端相連接，所述連接塊的下端與連接驅(qū)動(dòng)桿的上端相連接，在所述型板本體上設(shè)置有與連接驅(qū)動(dòng)桿相互配合的連接驅(qū)動(dòng)桿安裝孔，在所述連接驅(qū)動(dòng)桿安裝孔上端的型板本體上通過(guò)螺栓設(shè)置有防撞塊，在所述防撞塊上設(shè)置有與連接驅(qū)動(dòng)桿相互配合的通孔，在所述模具固定板的四個(gè)角上分別設(shè)置有與脫模彈簧相互配合的彈簧支撐座，所述脫模彈簧設(shè)置在所述上砂箱的下端，在所述模

具固定板的兩端上分別設(shè)置有與型板本體限位孔，在所述下砂箱上設(shè)置有與型板本體限位孔相互配合的限位柱，在所述下砂箱的上方設(shè)置有與型板移動(dòng)上滾輪相互配合的升降軌道，所述升降軌道通過(guò)升降軌道安裝支架與所述上儲(chǔ)砂箱安裝座相連接。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在所述型板本體上設(shè)置有減重孔，在所述型板移動(dòng)支架下端的型板本體上通過(guò)螺栓固定設(shè)置有加強(qiáng)防護(hù)板。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在所述型板移動(dòng)架上設(shè)置有推料油缸，所述推料油缸的活塞桿上連接有推料板，在所述下輔助箱上設(shè)置有出料導(dǎo)板。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板，所述上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口通過(guò)進(jìn)砂口安裝座固定在儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板上，在所述砂筒進(jìn)砂口上板和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板上設(shè)置有與上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口相互連通的進(jìn)砂口，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板上均勻設(shè)置有若干螺栓孔，所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板之間通過(guò)螺栓和螺栓孔固定連接，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板上設(shè)置有門板安裝腔，門板設(shè)置在與其相互配合的門板安裝腔內(nèi)，在所述門板上設(shè)置有與進(jìn)砂口相互配合的通孔，所述門板的另一端通過(guò)螺栓與連接塊相連接，所述連接塊與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連接，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板上設(shè)置有密封圈安裝空腔，密封圈設(shè)置在與其相互配合的密封圈安裝空腔內(nèi)，所述密封圈的結(jié)構(gòu)包括：密封圈本體，在所述密封圈本體中設(shè)置有氣腔，密封圈本體的下端兩側(cè)設(shè)置有與密封圈安裝空腔相互配合的折邊，在所述折邊的下端設(shè)置有密封凸邊，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與氣腔相連通。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上儲(chǔ)砂筒的結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)砂筒主體，在所述儲(chǔ)砂筒主體的上端設(shè)置上法蘭，在所述上法蘭上均勻設(shè)置有上法蘭連接孔，在所述儲(chǔ)砂筒主體的下端設(shè)置下法蘭，在所述下法蘭上均勻設(shè)置有下法蘭連接孔，在所述儲(chǔ)砂筒主體上連接有進(jìn)氣口、排氣口和料位計(jì)安裝口，在所述儲(chǔ)砂筒主體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)筒，在所述內(nèi)網(wǎng)筒的上端設(shè)置有上凸邊，在所述內(nèi)網(wǎng)筒的下端設(shè)置有下安裝凸邊，在所述上凸邊和下安裝凸邊之間的內(nèi)網(wǎng)筒上設(shè)置有若干透氣孔，在所述內(nèi)網(wǎng)筒與進(jìn)氣口相互配合的進(jìn)氣面上不設(shè)置透氣孔，在所述內(nèi)網(wǎng)筒與料位計(jì)安裝口相互配合的位置上設(shè)置料位計(jì)安裝孔，在所述料位計(jì)安裝孔四周的內(nèi)網(wǎng)筒上設(shè)置有料位計(jì)固定孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)合理緊湊，采用上下射砂的方式砂型鑄造，噴砂過(guò)程中砂的流動(dòng)性好，噴砂填充均勻，壓實(shí)后，砂型緊實(shí)度均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，同時(shí)模具型板輸送裝置，移動(dòng)方便；在噴砂過(guò)程中，進(jìn)砂口可以完全密封關(guān)閉，儲(chǔ)砂筒氣體進(jìn)入均勻，砂可以很好地形成霧化，保證噴砂效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)中模具型板輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中防撞塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)中上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)中上儲(chǔ)砂筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為上儲(chǔ)砂筒中內(nèi)網(wǎng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、上儲(chǔ)砂筒，3、下儲(chǔ)砂筒，4、上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口，6、上儲(chǔ)

砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置，7、上送砂箱，8、下送砂箱，9、導(dǎo)柱，10、上壓實(shí)油缸固定座，11、上壓實(shí)油缸，12、活塞桿，13、上儲(chǔ)砂箱安裝座，14、第一導(dǎo)向座，15、上儲(chǔ)砂箱，16、上噴砂口，17、上噴砂板，18、上砂箱，19、上砂箱安裝座，20、第二導(dǎo)向座，21、上砂箱移動(dòng)油缸，22、活塞桿，23、下砂箱，24、下砂箱安裝座，25、第三導(dǎo)向座，26、連接板，27、下砂箱移動(dòng)油缸，28、活塞桿，29、下儲(chǔ)砂箱，30、下噴砂口，31、下噴砂板，32、下輔助箱，33、下輔助箱移動(dòng)油缸，34、活塞桿。41、型板本體，42、模具固定板，43、模具安裝腔，44、模具定位孔，45、型板移動(dòng)下滾輪，46、型板移動(dòng)支架，47、型板移動(dòng)上滾輪，48、彈簧支撐座，49、型板本體限位孔，410、減重孔，411、螺栓，412、加強(qiáng)防護(hù)板，413、型板移動(dòng)架，414、軌道，415、安裝座，416、上導(dǎo)向桿，417、下導(dǎo)向桿，418、滑動(dòng)塊，419、無(wú)桿氣缸，420、氣缸滑塊，421、固定座，422、驅(qū)動(dòng)架，423、驅(qū)動(dòng)桿，424、連接塊，425、連接驅(qū)動(dòng)桿，426、螺栓，427、防撞塊，428、通孔，181、脫模彈簧，231、限位柱，471、升降軌道，472、升降軌道安裝支架，429、推料油缸，430、推料板，321、出料導(dǎo)板，40、進(jìn)砂口安裝座，71、上送砂箱進(jìn)氣口，81、下送砂箱進(jìn)氣孔，291、下儲(chǔ)砂箱進(jìn)氣口，151、上儲(chǔ)砂箱進(jìn)氣口，61、儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板，62、儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板，63、進(jìn)砂口，64、螺栓孔，65、門板安裝腔，66、門板，67、螺栓，68、連接塊，69、驅(qū)動(dòng)氣缸，610、活塞桿，611、密封圈安裝空腔，612、密封圈，6121、密封圈本體，6122、氣腔，6123、折邊，6124、密封凸邊，613、進(jìn)氣通道，201、儲(chǔ)砂筒主體，2011、上法蘭，20111、上法蘭連接孔，2012、下法蘭，20121、下法蘭連接孔，2013、進(jìn)氣口，2014、排氣口，2015、料位計(jì)安裝口，202、內(nèi)網(wǎng)筒，2021、上凸邊，2022、下安裝凸邊，2023、透氣孔，2024、進(jìn)氣面，2025、料位計(jì)安裝孔，2026、料位計(jì)固定孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)，包括：機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架1上的造型噴砂裝置、儲(chǔ)砂裝置和模具型板輸送裝置；所述儲(chǔ)砂裝置裝置的結(jié)構(gòu)包括：上儲(chǔ)砂筒2和下儲(chǔ)砂筒3，在所述上儲(chǔ)砂筒2的上端設(shè)置有上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口4和上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置6，在所述上儲(chǔ)砂筒2和下儲(chǔ)砂筒3之間連接有上送砂箱7，在所述下儲(chǔ)砂筒3的下端連接有下送砂箱8；所述造型噴砂裝置的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)架1上的四根導(dǎo)柱9，所述四根導(dǎo)柱9的上端設(shè)置有上壓實(shí)油缸固定座10，在所述上壓實(shí)油缸固定座10上固定設(shè)置有上壓實(shí)油缸11，在所述上壓實(shí)油缸11的活塞桿12上連接有上儲(chǔ)砂箱安裝座13，所述上儲(chǔ)砂箱安裝座13的四個(gè)角分別通過(guò)第一導(dǎo)向座14滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱9上，在所述上儲(chǔ)砂箱安裝座13下端連接有與上送砂箱7相互配合的上儲(chǔ)砂箱15，在所述上儲(chǔ)砂箱15下端的上噴砂口16內(nèi)設(shè)置有上噴砂板17，在上噴砂板17的外側(cè)設(shè)置有上砂箱18，所述上砂箱18固定設(shè)置在上砂箱安裝座19上，所述上砂箱安裝座19的四個(gè)角分別通過(guò)第二導(dǎo)向座20滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱9上，在所述上儲(chǔ)砂箱安裝座13上固定設(shè)置有上砂箱移動(dòng)油缸21，所述上砂箱移動(dòng)油缸21的活塞桿22與上砂箱安裝座19相連接，在所述上砂箱18的下方設(shè)置有下砂箱23，所述下砂箱23固定設(shè)置在下砂箱安裝座24上，所述下砂箱安裝座24的四個(gè)角分別通過(guò)第三導(dǎo)向座25滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱9上，第三導(dǎo)向座25通過(guò)連接板26與下砂箱移動(dòng)油缸27的活塞桿28相連接，所述下砂箱移動(dòng)油缸27固定設(shè)置在導(dǎo)柱9外側(cè)的機(jī)架1上，在所述下砂箱23的下方設(shè)置有與所述下送砂箱8相連通的下儲(chǔ)砂箱29，在所述下儲(chǔ)砂箱29上端的下噴砂口30內(nèi)設(shè)置有下噴砂板31，在所述下儲(chǔ)砂箱29的外側(cè)設(shè)置有下輔助箱32，所述下輔助箱32底部與下輔助箱移動(dòng)油缸33的活塞桿34相連接，所述下輔助箱移動(dòng)油缸33固定設(shè)置在導(dǎo)柱9內(nèi)側(cè)的機(jī)架1上。

如圖4、圖5所示，所述模具型板輸送裝置的結(jié)構(gòu)包括：型板本體41和型板移動(dòng)架413，在所述型板本體41的中部設(shè)置有模具固定板42，在所述模具固定板42的中部設(shè)置有模具安裝腔43，在所述模具固定板42上設(shè)置有模具定位孔44，在所述型板本體41的底部四個(gè)角上分別設(shè)置有型板移動(dòng)下滾輪45，在所述型板本體41的四個(gè)角上分別設(shè)置有型板移動(dòng)支架46，在所述型板移動(dòng)支架46的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有型板移動(dòng)上滾輪47；在所述型板移動(dòng)架413上設(shè)置有與型板移動(dòng)下滾輪45相互配合的軌道414，所述型板本體41通過(guò)型板移動(dòng)下滾輪45支撐在軌道414上，在所述型板移動(dòng)架413的一側(cè)兩端分別固定設(shè)置有安裝座415，在兩個(gè)安裝座415之間設(shè)置有上導(dǎo)向桿416和下導(dǎo)向桿417，在所述上導(dǎo)向桿416和下導(dǎo)向桿417上滑動(dòng)設(shè)置有與其相互配合的滑動(dòng)塊418，所述滑動(dòng)塊418與無(wú)桿氣缸419上的氣缸滑塊420相連接，所述無(wú)桿氣缸419的兩端分別通過(guò)固定座421固定在安裝座415上，在所述滑動(dòng)塊418與驅(qū)動(dòng)架422的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)架422的另一端與驅(qū)動(dòng)桿423的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)桿423的另一端與連接塊424的上端相連接，所述連接塊424的下端與連接驅(qū)動(dòng)桿425的上端相連接，在所述型板本體41上設(shè)置有與連接驅(qū)動(dòng)桿425相互配合的連接驅(qū)動(dòng)桿安裝孔，在所述連接驅(qū)動(dòng)桿安裝孔上端的型板本體41上通過(guò)螺栓426設(shè)置有防撞塊427，在所述防撞塊427上設(shè)置有與連接驅(qū)動(dòng)桿425相互配合的通孔428，在所述模具固定板42的四個(gè)角上分別設(shè)置有與脫模彈簧181相互配合的彈簧支撐座48，所述脫模彈簧181設(shè)置在所述上砂箱18的下端，在所述模具固定板42的兩端上分別設(shè)置有與型板本體限位孔49，在所述下砂箱423上設(shè)置有與型板本體限位孔49相互配合的限位柱231，在所述下砂箱23的上方設(shè)置有與型板移動(dòng)上滾輪47相互配合的升降軌道471，所述升降軌道471通過(guò)升降軌道安裝支架472與所述上儲(chǔ)砂箱安裝座13相連接。在所述型板本體41上設(shè)置有減重孔410，在所述型板移動(dòng)支架46下端的型板本體41上通過(guò)螺栓411固定設(shè)置有加強(qiáng)防護(hù)板412。

模具型板輸送裝置的工作原理是，砂型模具安裝在模具固定板42上，型板本體41通過(guò)型板移動(dòng)下滾輪45支撐在型板移動(dòng)架413的軌道414上，無(wú)桿氣缸419工作，無(wú)桿氣缸419的氣缸滑塊420，氣缸滑塊420帶動(dòng)滑動(dòng)塊418在上導(dǎo)向桿416和下導(dǎo)向桿417上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)架422、驅(qū)動(dòng)桿423、連接塊424、連接驅(qū)動(dòng)桿425和型板本體41在型板移動(dòng)支架45上移動(dòng)，噴砂過(guò)程中砂型模具和型板本體41被推入造型噴砂裝置，型板本體41可以通過(guò)型板移動(dòng)上滾輪47支撐在升降軌道471上。模具固定板42、模具安裝腔43和模具定位孔44用于安裝和定位砂型模具，彈簧支撐座48用于噴砂造型使用過(guò)程中與脫模彈簧181相互配合，型板本體限位孔49與限位柱231相互配合在噴砂造型過(guò)程中對(duì)型板本體1進(jìn)行限位，加強(qiáng)防護(hù)板12可以對(duì)型板移動(dòng)支架6起到支撐作用，在噴砂造型過(guò)程中可以防止升降軌道471撞壞型板本體1，起到防撞和限位的作用。

如圖1所示，在所述型板移動(dòng)架413上設(shè)置有推料油缸429，所述推料油缸429的活塞桿上連接有推料板430，在所述下輔助箱32上設(shè)置有出料導(dǎo)板321。

如圖6、圖7、圖8、圖9所示，所述上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置6的結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板61和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62，所述上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口4通過(guò)進(jìn)砂口安裝座40固定在儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板61上，在所述砂筒進(jìn)砂口上板61和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62上設(shè)置有與上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口64相互連通的進(jìn)砂口63，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板61和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62上均勻設(shè)置有若干螺栓孔64，所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板61和儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62之間通過(guò)螺栓和螺栓孔64固定連接，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口上板61上設(shè)置有門板安裝腔65，門板66設(shè)置在與其相互配合的門板安裝腔65內(nèi)，在所述門板66上設(shè)置有與進(jìn)砂口63相互配合的通孔，所述門板的另一端通過(guò)螺栓67與連接塊68相連接，所述連接塊68與驅(qū)動(dòng)氣缸69的活塞桿610相連接，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62上設(shè)置有密封圈安裝空腔611，密封圈612設(shè)置在與其相互配合的密封圈安裝空腔611內(nèi)，所述密封圈612的結(jié)構(gòu)包括：密封圈本體6121，在所述密封圈本體6121中設(shè)置有氣腔6122，密封圈本體6121的下端兩側(cè)設(shè)置有與密封圈安裝空腔611相互配合的折邊6123，在所述折邊6123的下端設(shè)置有密封凸邊6124，在所述儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣通道613，所述進(jìn)氣通道613與氣腔6122相連通。

上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置6的工作原理是：驅(qū)動(dòng)氣缸69的活塞桿610帶動(dòng)連接塊68和門板66移動(dòng)，門板66在門板安裝腔65內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)砂口63的開啟和關(guān)閉，進(jìn)砂口63關(guān)閉時(shí)，氣通過(guò)進(jìn)氣通道613進(jìn)入到氣腔6122內(nèi)，將密封圈612吹起，對(duì)儲(chǔ)砂筒進(jìn)砂口下板62與門板66之間進(jìn)行有效密封，保證噴砂的順利進(jìn)行，在進(jìn)砂口63開啟的過(guò)程中，密封圈612的氣體被防掉。

如圖10、圖11所示，所述上儲(chǔ)砂筒2的結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)砂筒主體201，在所述儲(chǔ)砂筒主體201的上端設(shè)置上法蘭2011，在所述上法蘭2011上均勻設(shè)置有上法蘭連接孔20111，在所述儲(chǔ)砂筒主體201的下端設(shè)置下法蘭2012，所述下法蘭2012上均勻設(shè)置有下法蘭連接孔20121，在所述儲(chǔ)砂筒主體201上連接有進(jìn)氣口2013、排氣口2014和料位計(jì)安裝口2015，在所述儲(chǔ)砂筒主體201的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)網(wǎng)筒202，在所述內(nèi)網(wǎng)筒202的上端設(shè)置有上凸邊2021，在所述內(nèi)網(wǎng)筒202的下端設(shè)置有下安裝凸邊2022，在所述上凸邊2021和下安裝凸邊2022之間的內(nèi)網(wǎng)筒202上設(shè)置有若干透氣孔2023，在所述內(nèi)網(wǎng)筒202與進(jìn)氣口2013相互配合的進(jìn)氣面2024上不設(shè)置透氣孔2023，在所述內(nèi)網(wǎng)筒202與料位計(jì)安裝口2015相互配合的位置上設(shè)置料位計(jì)安裝孔2025，在所述料位計(jì)安裝孔2025四周的內(nèi)網(wǎng)筒202上設(shè)置有料位計(jì)固定孔2026。

上儲(chǔ)砂筒2的工作原理：砂從儲(chǔ)砂筒主體201上端的上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口4進(jìn)入內(nèi)網(wǎng)筒202中，氣體通過(guò)進(jìn)氣口2013進(jìn)入儲(chǔ)砂筒主體201后，由于內(nèi)網(wǎng)筒202與進(jìn)氣口2013相互配合的進(jìn)氣面2024上沒(méi)有設(shè)置透氣孔2023，可以對(duì)進(jìn)入的氣體形成有效阻擋，然后通過(guò)內(nèi)網(wǎng)筒202其它位置上的透氣孔2023均勻進(jìn)入對(duì)砂進(jìn)行霧化，霧化均勻，保證筒體內(nèi)砂的霧化效果，從而保證噴砂效果，噴砂結(jié)束后筒內(nèi)的氣體可以通過(guò)排氣口2014排出，料位計(jì)設(shè)置在料位計(jì)安裝口2015和料位計(jì)安裝孔2025內(nèi)，然后通過(guò)料位計(jì)固定孔2026固定在內(nèi)筒體202上。

使用時(shí)，通過(guò)液壓站為本發(fā)明中的油缸提供液壓油，氣站為本發(fā)明中進(jìn)氣口提供氣源。在實(shí)際使用過(guò)程中，本發(fā)明中采用的油缸驅(qū)動(dòng)方式也可以采用其它驅(qū)動(dòng)方式代替氣缸或氣液混合驅(qū)動(dòng)裝置等。

上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的工作原理是：

儲(chǔ)砂：通過(guò)上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置6將進(jìn)砂口63開啟，砂通過(guò)上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口4進(jìn)入上儲(chǔ)砂筒2、上送砂箱7、下儲(chǔ)砂筒3和下送砂箱8中。

模具進(jìn)入：將砂型模具安裝在模具固定板42上，通過(guò)模具型板輸送裝置將砂型模具輸送進(jìn)入工作區(qū)，型板本體41通過(guò)型板移動(dòng)上滾輪47支撐在升降軌道471上。

合箱：上壓實(shí)油缸11工作，推動(dòng)上儲(chǔ)砂箱安裝座13，將上儲(chǔ)砂箱安裝座13和上砂箱18同時(shí)向下移動(dòng)，此時(shí)會(huì)上儲(chǔ)砂箱安裝座13帶動(dòng)升降軌道安裝支架472、升降軌道471和升降軌道471上的型板本體41帶動(dòng)一起往下移動(dòng)，同時(shí)型板本體41上的驅(qū)動(dòng)桿415與通孔428分離，限位柱231插入型板本體限位孔49內(nèi)對(duì)型板本體41進(jìn)行限位，一直移動(dòng)與下砂箱23緊密配合，同時(shí)下輔助箱移動(dòng)油缸33帶動(dòng)下輔助箱32向上移動(dòng)，下砂箱移動(dòng)油缸27帶動(dòng)下砂箱23往下移動(dòng)與下輔助箱32緊密配合。

厚薄砂型調(diào)整：本發(fā)明可以根據(jù)產(chǎn)品高度調(diào)整砂型厚度，通過(guò)上砂箱移動(dòng)油缸21帶動(dòng)上砂箱18和下砂箱移動(dòng)油缸27帶動(dòng)下砂箱23工作，調(diào)整上砂箱18與下砂箱23之間距離，從而得到需要的砂型高度。

射砂：通過(guò)上儲(chǔ)砂進(jìn)砂口開關(guān)裝置6將進(jìn)砂口63關(guān)閉，氣站通過(guò)儲(chǔ)砂筒主體201進(jìn)氣口2013進(jìn)入儲(chǔ)砂筒主體201內(nèi)，通過(guò)下儲(chǔ)砂筒3上的下儲(chǔ)砂筒進(jìn)氣口301進(jìn)入下儲(chǔ)砂筒3，通過(guò)上送砂箱7上的上送砂箱進(jìn)氣口71進(jìn)入上送砂箱7，通過(guò)下送砂箱8上的下送砂箱進(jìn)氣孔81進(jìn)入下送砂箱8，通過(guò)下儲(chǔ)砂箱29上的下儲(chǔ)砂箱進(jìn)氣口291進(jìn)入下儲(chǔ)砂箱29，通過(guò)上儲(chǔ)砂箱15上的上儲(chǔ)砂箱進(jìn)氣口151進(jìn)入上儲(chǔ)砂箱15，上壓實(shí)油缸11向下移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)上儲(chǔ)砂箱15與上送砂箱7相互連通，然后進(jìn)行射砂、壓實(shí)。上壓實(shí)油缸11工作，往下壓，壓到設(shè)置好的壓力為止，（此時(shí)程序會(huì)記憶下當(dāng)前位置）根據(jù)需求可以設(shè)置適合的壓力，滿足各種產(chǎn)品需要。

模具型板退出：上壓實(shí)油缸11工作往上移動(dòng)，帶動(dòng)上砂箱18、上儲(chǔ)砂箱15和型板本體41回到初始高度，限位柱231與型板本體限位孔49相分離，解除對(duì)型板本體41進(jìn)行限位，同時(shí)型板本體41上的驅(qū)動(dòng)桿415進(jìn)入通孔428，模具型板輸送裝置工作將型板本體41拉回初始位置。

脫模：

上壓實(shí)油缸11工作，將上儲(chǔ)砂箱15和上砂箱18往下移動(dòng)，一直移動(dòng)到（程序記憶記下的位置），上砂箱移動(dòng)油缸21工作，將上砂箱18往上移動(dòng)到最高點(diǎn)，下輔助箱移動(dòng)油缸33工作，將下輔助箱32往下移動(dòng)到最低點(diǎn)，下砂箱移動(dòng)油缸27帶動(dòng)下砂箱23向上移動(dòng)一定距離，下砂箱移動(dòng)油缸27和上壓實(shí)油缸11同時(shí)工作，將下砂箱23、上砂箱18和上儲(chǔ)砂箱15同時(shí)往上移動(dòng)，下砂箱23移動(dòng)到指定位置，上砂箱18和上儲(chǔ)砂箱15移動(dòng)到初始位置，使脫模后的砂型支撐在下噴砂板31上，完成脫模動(dòng)作。

砂型推出：推料油缸42工作，推料油缸429的活塞桿帶動(dòng)推料板430推動(dòng)砂型通過(guò)出料導(dǎo)板321推出本機(jī)。

上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)，結(jié)構(gòu)合理緊湊，自動(dòng)化程度高，采用上下射砂的方式砂型鑄造，噴砂過(guò)程中砂的流動(dòng)性好，噴砂填充均勻，壓實(shí)后，砂型緊實(shí)度均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，同時(shí)模具型板輸送裝置，移動(dòng)方便；在噴砂過(guò)程中，進(jìn)砂口可以完全密封關(guān)閉，儲(chǔ)砂筒氣體進(jìn)入均勻，砂可以很好地形成霧化，保證噴砂效果。

上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。