一種含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法與系統(tǒng)與流程

本發(fā)明涉及含砷鐵礦和工業(yè)固廢電石渣的綜合利用方法，本發(fā)明進(jìn)一步涉及含砷鐵礦和電石渣的綜合利用系統(tǒng)，屬于含砷鐵礦和電石渣綜合利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，中國(guó)鐵礦資源日益緊缺，一些復(fù)雜難處理鐵礦資源正在被大力開發(fā)利用。而含砷礦物中的元素砷，是鋼鐵及有色冶金生產(chǎn)的一種有害元素。砷會(huì)造成鋼成分嚴(yán)重偏析，在熱加工時(shí)會(huì)使鋼材表面產(chǎn)生明顯缺陷，同時(shí)降低鋼的焊接性能；有色冶金工業(yè)中，含砷物料大都進(jìn)行堆存或作為三廢排放，對(duì)人體及環(huán)境都造成了嚴(yán)重的危害。正因如此，含砷鐵礦的應(yīng)用受到了嚴(yán)重的制約。

電石渣是在乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，電石水解后產(chǎn)生的沉淀物，主要成份是氫氧化鈣。電石渣長(zhǎng)期堆積不但占用大量土地，且對(duì)土地有嚴(yán)重的侵蝕作用。因此，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部已將電石渣納入第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，要求進(jìn)行管理。目前，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣均是作為廢棄物處理，因此，處理這些電石渣廢棄物不僅需要花費(fèi)大量的人力物力，還造成了資源的浪費(fèi)。

公告號(hào)為CN 103331289 B的專利公開了一種固砷方法，包括以下步驟：(1)含砷廢渣的預(yù)處理：將含砷廢渣破碎至粒徑小于0.5cm，低溫烘干至含水率低于5％；(2)鐵基固砷反應(yīng)：將預(yù)處理后的含砷廢渣與熱熔劑、鐵基固化劑按一定比例混合后投入球磨機(jī)進(jìn)行固砷反應(yīng)，即得鐵基固砷產(chǎn)物；(3)鈣基強(qiáng)化反應(yīng)：像上述鐵基固砷產(chǎn)物中添加鈣基強(qiáng)化劑，繼續(xù)在球磨機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)化反應(yīng)，得到最終固砷產(chǎn)物。熱熔劑以鐵粉為主；鐵基固化劑選自黃鐵礦、鐵氧化物、碳酸鐵或氫氧化鐵中的一種或幾種；鈣基強(qiáng)化劑選自硫酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或幾種。但是在本發(fā)明中，一方面，處理的物料為含砷廢渣，而不是含砷鐵礦；另一方面，采用鐵粉為熱熔劑，同時(shí)選用鐵基固化劑，對(duì)其中的鐵資源無(wú)法回收，也是資源的浪費(fèi)。

公開號(hào)為CN 103614554 B的專利文獻(xiàn)公開了一種直接還原過程中脫砷的方法，該方法包括：(1)造球：對(duì)含砷物料進(jìn)行研磨，加入還原劑以及粘結(jié)劑混勻、造球；(2)烘干：對(duì)造球步驟所得的球團(tuán)進(jìn)行烘干處理；(3)直接還原：將造球步驟所得的球團(tuán)置于還原爐內(nèi)加熱至950～1250℃，保溫0.5～6小時(shí)，控制爐內(nèi)氣氛，進(jìn)行直接還原反應(yīng)，脫砷的同時(shí)有價(jià)金屬也被還原。但是本發(fā)明中，一方面，砷最終以氣體形式存在，需要采用尾氣處理裝置對(duì)含砷尾氣進(jìn)行回收處理；另一方面，處理砷黃鐵礦時(shí)，采用先氧化后還原的方法，在前期氧化過程中，球團(tuán)中的還原煤被消耗，無(wú)法保證后期還原效果。

因此，找到一種合理利用含砷鐵礦與電石渣的方法具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法和系統(tǒng)，該方法和系統(tǒng)采用工業(yè)固廢電石渣對(duì)含砷鐵礦中有害元素砷進(jìn)行脫除，不僅實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢及含砷鐵礦的綜合利用；還簡(jiǎn)化了設(shè)備，不用增加后續(xù)尾氣回收裝置，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法，包括以下步驟：

(1)含砷鐵礦進(jìn)行破碎磨細(xì)，加入粘結(jié)劑進(jìn)行造球，得到含砷鐵礦球團(tuán)；

(2)將電石渣和粘結(jié)劑混勻后，包裹在含砷鐵礦球團(tuán)表面；

(3)將包裹后的球團(tuán)進(jìn)行烘干處理；

(4)烘干后的球團(tuán)在氧化氣氛下進(jìn)行焙燒；

(5)將焙燒后的球團(tuán)去除外殼，得到含鐵球團(tuán)。

其中，步驟(1)中所述的含砷鐵礦球團(tuán)直徑為6～12mm；粘結(jié)劑的加入量為含砷鐵礦重量的2～6％；步驟(2)中粘結(jié)劑的加入量為電石渣重量的4～8％；所述粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土、淀粉、糖蜜中的任意一種或幾種按照任意比例組成的混合物；步驟(2)中所述球團(tuán)的包裹層厚度為1～5mm。

所述含砷鐵礦是砷黃鐵礦或砷鐵礦；當(dāng)含砷鐵礦是砷黃鐵礦時(shí)，步驟(4)中所述氧化氣氛要求氧氣含量≥體積8％，所述焙燒溫度為450～800℃；

當(dāng)含砷鐵礦是砷鐵礦時(shí)，步驟(4)中所述氧化氣氛要求氧氣含量≥2體積％，所述焙燒溫度為600～1200℃。

步驟(4)中所述焙燒時(shí)間為20～50min。

進(jìn)一步地，所述含砷鐵礦球團(tuán)的直徑優(yōu)選為6～12mm；若球團(tuán)粒度過小，則鋪料后堆積過密，影響透氣性；若球團(tuán)粒度過大，則需要焙燒時(shí)間過長(zhǎng)，影響脫砷效果。

進(jìn)一步地，包裹層的厚度需要考慮鐵礦的砷含量及電石渣的氧化鈣含量，如包裹層厚度過小，不能與As充分反應(yīng)生成固態(tài)砷酸鹽，達(dá)不到脫砷的效果；厚度過大，不僅是對(duì)物料的浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)影響球團(tuán)的傳熱，影響熱效率；本發(fā)明通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)包裹層厚度為1～5mm時(shí)效果最佳，不僅脫砷效果好，熱效率也高。

對(duì)于砷黃鐵礦(砷以FeAsS的形式存在)，所述氧化氣氛是指氧氣含量大于8體積％。將砷黃鐵礦在氧氣氣氛下焙燒，反應(yīng)式如下：4FeAsS+10O₂↑＝2Fe₂O₃+As₄O₆+4SO₂↑(1)。

當(dāng)氧化氣氛過強(qiáng)(O₂＞8體積％)，As₄O₆將進(jìn)一步被氧化為As₂O₅，向外擴(kuò)散至外部包裹層，與包裹層中的金屬氧化物反應(yīng)，生成固態(tài)砷酸鹽。

對(duì)于砷鐵礦(As以FeAsO₄形式存在)，所述氧化氣氛是指氧氣含量大于2體積％，若氣氛為還原性氣氛，鐵生成金屬單質(zhì)后，會(huì)與砷再次結(jié)合，達(dá)不到從鐵中脫砷的目的。

進(jìn)一步地，對(duì)于砷黃鐵礦，所述焙燒溫度為450～800℃，在該溫度下，反應(yīng)式(1)生成的As₄O₆蒸汽壓較大、易揮發(fā)，有利于進(jìn)一步氧化，并生成固態(tài)砷酸鹽。對(duì)于砷鐵礦，焙燒溫度為600～1200℃，在該溫度下，F(xiàn)eAsO₄的穩(wěn)定性最差，而Ca(AsO₂)₂的穩(wěn)定性最高，因此從熱力學(xué)方面考慮，F(xiàn)eAsO₄將會(huì)發(fā)生分解生成Fe₃O₄，而生成更穩(wěn)定的Ca(AsO₂)₂。

進(jìn)一步地，所述焙燒時(shí)間優(yōu)選為20～50min：當(dāng)焙燒時(shí)間小于20min時(shí)，氧化生成的As還沒有與包裹層的物質(zhì)發(fā)生充分反應(yīng)，生成固態(tài)砷酸鹽；而焙燒時(shí)間大于50min，反應(yīng)已經(jīng)基本完成，繼續(xù)焙燒不會(huì)再促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述綜合利用方法得到的含鐵球團(tuán)。

本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng)，包括：

破碎磨細(xì)裝置，所述破碎磨細(xì)裝置包括含砷鐵礦入口、含砷鐵礦粉出口；

第一混合裝置，所述第一混合裝置包括含砷鐵礦粉入口、粘結(jié)劑入口以及第一混合料出口；

第二混合裝置，所述第二混合裝置包括電石渣入口、粘結(jié)劑入口以及第二混合料出口；

第一成型裝置，所述第一成型裝置包括第一混合料入口、含砷鐵礦球團(tuán)出口；

第二成型裝置，所述第二成型裝置包括第二混合料入口、含砷鐵礦球團(tuán)入口以及包裹球團(tuán)出口；

烘干裝置，所述烘干裝置包括包裹球團(tuán)入口以及烘干球團(tuán)出口；

焙燒裝置，所述焙燒裝置包括烘干球團(tuán)入口以及焙燒球團(tuán)出口；

分離裝置，所述分離裝置包括焙燒球團(tuán)入口，固態(tài)砷酸鹽出口以及含鐵球團(tuán)出口。

其中，所述破碎磨細(xì)裝置的含砷鐵礦粉出口與第一混合裝置的含砷鐵礦入口相連接；

所述第一混合裝置的第一混合料出口與第一成型裝置的第一混合料入口相連接；

所述第二混合裝置的第二混合料出口與第二成型裝置的第二混合料入口相連接；

所述第一成型裝置的含砷鐵礦球團(tuán)出口與第二成型裝置的含砷鐵礦球團(tuán)入口相連接；

所述第二成型裝置的包裹球團(tuán)出口與烘干裝置的包裹球團(tuán)入口相連接；

所述烘干裝置的烘干球團(tuán)出口與焙燒裝置的烘干球團(tuán)入口相連接；

所述焙燒裝置的焙燒球團(tuán)出口與分離裝置的焙燒球團(tuán)入口相連接。

所述的破碎磨細(xì)裝置為常規(guī)的具有破碎磨細(xì)功能的裝置，例如鄂式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、立式磨、振動(dòng)磨等；

所述的第一混合裝置為常規(guī)具有混合功能的裝置，例如臥式強(qiáng)力混料機(jī)、立式混料機(jī)等；

所述的第二混合裝置為常規(guī)具有混合功能的裝置，例如滾動(dòng)混料機(jī)等；

所述的第一成型裝置為圓盤造球機(jī)；

所述的第二成型裝置為圓盤造球機(jī)；

所述的烘干裝置為常規(guī)具有烘干功能的裝置，例如鏈篦烘干機(jī)、網(wǎng)帶烘干機(jī)等；

所述的焙燒裝置為常規(guī)可通入氣體焙燒的裝置，例如轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、焙燒爐等；

所述的分離裝置為具有將包裹球團(tuán)分離功能的裝置，例如破碎機(jī)或者球磨機(jī)配加振動(dòng)篩或者滾筒篩等。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種應(yīng)用上述系統(tǒng)綜合利用含砷鐵礦與電石渣的方法：

將含砷鐵礦通過含砷鐵礦入口進(jìn)入破碎磨細(xì)裝置，經(jīng)破碎磨細(xì)后，通過含砷鐵礦粉出口排出；

含砷鐵礦粉、粘結(jié)劑分別通過入口進(jìn)入第一混合裝置，物料混勻后通過第一混合料出口排出；

第一混合料通過入口進(jìn)入第一成型裝置，獲得含砷鐵礦球團(tuán)，并通過出口排出；

電石渣、粘結(jié)劑分別通過入口進(jìn)入第二混合裝置，物料混勻后通過第二混合料出口排出；

含砷鐵礦球團(tuán)、第二混合料分別通過入口進(jìn)入第二成型裝置，獲得包裹球團(tuán)并通過出口排出；

包裹球團(tuán)通過入口進(jìn)入烘干裝置，獲得烘干球團(tuán)并通過出口排出；

烘干球團(tuán)通過入口進(jìn)入焙燒裝置，焙燒球團(tuán)通過出口排出；

焙燒球團(tuán)通過入口進(jìn)入分離裝置，并最終獲得固態(tài)砷酸鹽以及含鐵球團(tuán)，分別通過出口排出。

本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明采用工業(yè)固廢電石渣，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；

(2)本發(fā)明采用固態(tài)脫砷而不是氣態(tài)脫砷，避免了后續(xù)增加尾氣處理裝置。

(3)通過采用本發(fā)明的一種含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法與系統(tǒng)，處理后，得到的含鐵球團(tuán)的As含量可降低到0.018重量％以下，甚至低至0.009重量％。

附圖說明

圖1本發(fā)明綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng)示意圖；

圖2本發(fā)明綜合利用含砷鐵礦與電石渣的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種含砷鐵礦與電石渣綜合利用系統(tǒng)，包括：

破碎磨細(xì)裝置S100，所述破碎磨細(xì)裝置S100包括含砷鐵礦入口、含砷鐵礦粉出口；

第一混合裝置S200，所述第一混合裝置S200包括含砷鐵礦粉入口、粘結(jié)劑入口以及第一混合料出口；

第二混合裝置S400，所述第二混合裝置S400包括電石渣入口、粘結(jié)劑入口以及第二混合料出口；

第一成型裝置S300，所述第一成型裝置S300包括第一混合料入口、含砷鐵礦球團(tuán)出口；

第二成型裝置S500，所述第二成型裝置S500包括第二混合料入口、含砷鐵礦球團(tuán)入口以及包裹球團(tuán)出口；

烘干裝置S600，所述烘干裝置S600包括包裹球團(tuán)入口以及烘干球團(tuán)出口；

焙燒裝置S700，所述焙燒裝置S700包括烘干球團(tuán)入口以及焙燒球團(tuán)出口；

分離裝置S800，所述分離裝置S800包括焙燒球團(tuán)入口，固態(tài)砷酸鹽出口以及含鐵球團(tuán)出口。

其中，

所述破碎磨細(xì)裝置S100的含砷鐵礦粉出口與第一混合裝置S200的含砷鐵礦入口相連接；

所述第一混合裝置S200的第一混合料出口與第一成型裝置S300的第一混合料入口相連接；

所述第二混合裝置S400的第二混合料出口與第二成型裝置S500的第二混合料入口相連接；

所述第一成型裝置S300的含砷鐵礦球團(tuán)出口與第二成型裝置S500的含砷鐵礦球團(tuán)入口相連接；

所述第二成型裝置S500的包裹球團(tuán)出口與烘干裝置S600的包裹球團(tuán)入口相連接；

所述烘干裝置S600的烘干球團(tuán)出口與焙燒裝置S700的烘干球團(tuán)入口相連接；

所述焙燒裝置S700的焙燒球團(tuán)出口與分離裝置S800的焙燒球團(tuán)入口相連接。

所述的破碎磨細(xì)裝置S100為常規(guī)的具有破碎磨細(xì)功能的裝置，例如鄂式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、立式磨、振動(dòng)磨等；

所述的第一混合裝置S200為常規(guī)具有混合功能的裝置，例如臥式強(qiáng)力混料機(jī)、立式混料機(jī)等；

所述的第二混合裝置S400為常規(guī)具有混合功能的裝置，例如滾動(dòng)混料機(jī)等；

所述的第一成型裝置S300為圓盤造球機(jī)；

所述的第二成型裝置S500為圓盤造球機(jī)；

所述的烘干裝置S600為常規(guī)具有烘干功能的裝置，例如鏈篦烘干機(jī)、網(wǎng)帶烘干機(jī)等；

所述的焙燒裝置S700為常規(guī)可通入氣體焙燒的裝置，例如轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、焙燒爐等；

所述的分離裝置S800為具有將包裹球團(tuán)分離功能的裝置，例如破碎機(jī)或者球磨機(jī)配加振動(dòng)篩或者滾筒篩等。

如圖1和2所示，本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種利用上述系統(tǒng)對(duì)含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法，包括：

將含砷鐵礦通過含砷鐵礦入口進(jìn)入破碎磨細(xì)裝置S100，經(jīng)破碎磨細(xì)后，通過含砷鐵礦粉出口排出；

含砷鐵礦粉、粘結(jié)劑分別通過入口進(jìn)入第一混合裝置S200，物料混勻后通過第一混合料出口排出；

第一混合料通過入口進(jìn)入第一成型裝置S300，獲得含砷鐵礦球團(tuán)，并通過出口排出。

電石渣、粘結(jié)劑分別通過入口進(jìn)入第二混合裝置S400，物料混勻后通過第二混合料出口排出。

含砷鐵礦球團(tuán)、第二混合料分別通過入口進(jìn)入第二成型裝置S500，獲得包裹球團(tuán)并通過出口排出。

包裹球團(tuán)通過入口進(jìn)入烘干裝置S600，烘干球團(tuán)通過出口排出；

烘干球團(tuán)通過入口進(jìn)入焙燒裝置S700，焙燒球團(tuán)通過出口排出；

焙燒球團(tuán)通過入口進(jìn)入分離裝置S800，并最終獲得固態(tài)砷酸鹽以及含鐵球團(tuán)，分別通過出口排出。

下面參考圖2，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中含砷鐵礦和電石渣的綜合利用方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹，具體見實(shí)施例1-5：

在本發(fā)明中，“％”表示“重量％”。

實(shí)施例1

某砷黃鐵礦(砷以FeAsS的形式存在)，TFe含量60.87％，As含量0.331％；某電石渣，CaO含量59.42％。

將砷黃鐵礦破碎磨細(xì)至0.074mm占70％，加入其質(zhì)量5％的膨潤(rùn)土制成球團(tuán)，球團(tuán)粒徑為6～8mm。將電石渣加入其質(zhì)量6％的糖蜜混合均勻，包裹在砷黃鐵礦球團(tuán)外，包裹厚度為1～3mm。將包裹后的球團(tuán)進(jìn)行烘干，在氧氣含量8體積％的氣氛下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度450℃，焙燒時(shí)間50min。在焙燒過程中對(duì)氣氛進(jìn)行監(jiān)測(cè)，沒有含As氣體逸出；焙燒后球團(tuán)去除外部包裹層，測(cè)定內(nèi)部球團(tuán)的As含量降至0.011％。

實(shí)施例2

某砷黃鐵礦(砷以FeAsS的形式存在)，TFe含量60.87％，As含量0.331％；某電石渣，CaO含量59.42％。

將砷黃鐵礦破碎磨細(xì)至0.074mm占75％，加入其質(zhì)量1％的淀粉制成球團(tuán)，球團(tuán)粒徑為10～12mm。將電石渣加入其質(zhì)量4％的膨潤(rùn)土混合均勻，包裹在砷黃鐵礦球團(tuán)外，包裹厚度為3～5mm。將包裹后的球團(tuán)進(jìn)行烘干，在氧氣含量10％的氣氛下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度800℃，焙燒時(shí)間20min。在焙燒過程中對(duì)氣氛進(jìn)行監(jiān)測(cè)，沒有含As氣體逸出。焙燒后球團(tuán)去除外部包裹層，測(cè)定內(nèi)部球團(tuán)的As含量降至0.008％。

實(shí)施例3

某砷鐵礦(As以FeAsO₄形式存在)，TFe含量45.78％，As含量0.475％；某電石渣，CaO含量57.26％。

將砷鐵礦破碎磨細(xì)至0.074mm占60％，加入其質(zhì)量1％的淀粉和2％的膨潤(rùn)土制成球團(tuán)，球團(tuán)粒徑8～10mm。將電石渣加入其質(zhì)量4％的糖蜜和0.5％的淀粉混合均勻，包裹在砷鐵礦球團(tuán)外，包裹厚度為3～5mm。將包裹后的球團(tuán)進(jìn)行烘干，在氧氣含量2％的氣氛下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度800℃，焙燒時(shí)間40min。在焙燒過程中對(duì)氣氛進(jìn)行監(jiān)測(cè)，沒有含As氣體逸出。焙燒后球團(tuán)去除外部包裹層，測(cè)定內(nèi)部球團(tuán)的As含量降低至0.018％。

實(shí)施例4

某砷鐵礦(As以FeAsO₄形式存在)，TFe含量45.78％，As含量0.475％；某電石渣，CaO含量57.26％。

將砷鐵礦破碎磨細(xì)至0.074mm占65％，加入其質(zhì)量6％的糖蜜制成球團(tuán)，球團(tuán)粒徑6～10mm。將電石渣加入其質(zhì)量1％的淀粉和4％的膨潤(rùn)土混合均勻，包裹在砷鐵礦球團(tuán)外，包裹厚度為1～4mm。將包裹后的球團(tuán)進(jìn)行烘干，在氧氣含量5％的氣氛下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度1200℃，焙燒時(shí)間20min。在焙燒過程中對(duì)氣氛進(jìn)行監(jiān)測(cè)，沒有含As氣體逸出。焙燒結(jié)束后，球團(tuán)冷卻至室溫，去除外部包裹層，測(cè)定內(nèi)部球團(tuán)的As含量降低至0.013％。

實(shí)施例5

某砷鐵礦(As以FeAsO₄形式存在)，TFe含量45.78％，As含量0.475％；某電石渣，CaO含量57.26％。

將砷鐵礦破碎磨細(xì)至0.074mm占65％，加入膨潤(rùn)土制成球團(tuán)，球團(tuán)粒徑7-9mm。將電石渣加入膨潤(rùn)土混合均勻，包裹在砷鐵礦球團(tuán)外，包裹厚度為2～4mm。將包裹后的球團(tuán)進(jìn)行烘干，在氧氣含量7％的氣氛下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600℃，焙燒時(shí)間50min。焙燒結(jié)束后，球團(tuán)冷卻至室溫，去除外部包裹層，測(cè)定內(nèi)部球團(tuán)的As含量降低至0.009％。

對(duì)比實(shí)施例1

保持實(shí)施例1的其他條件不變，僅將含砷鐵礦球團(tuán)的直徑改為4～6mm，焙燒過程中堆積在內(nèi)部的球團(tuán)沒有焙燒完全，焙燒后含鐵球團(tuán)的As含量為0.152％。

對(duì)比實(shí)施例2

保持實(shí)施例2的其他條件不變，僅將含砷鐵礦球團(tuán)的直徑改為14～16mm，焙燒后含鐵球團(tuán)的As含量為0.089％。

對(duì)比實(shí)施例3

保持實(shí)施例3的其他條件不變，僅將包裹厚度增加至5～8mm，焙燒后的含鐵球團(tuán)的As含量為0.035％。

對(duì)比實(shí)施例4

保持實(shí)施例4的其他條件不變，僅將包裹厚度降低至0.5～1mm，焙燒過程中檢測(cè)到有氧化砷氣體逸出，焙燒后含鐵球團(tuán)的As含量提高至0.034％。