一種橢圓凹槽的加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及凹槽加工領(lǐng)域，尤其涉及一種橢圓凹槽的加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著電機制造要求不斷提高，對于轉(zhuǎn)、定子繞組的加工要求也越來越高，尤其是幾乎所有馬達轉(zhuǎn)子繞組和定子繞組都有較大的長寬比，長邊短邊張力變化不同，所以傳統(tǒng)圓柱型導(dǎo)針已不適應(yīng)電機制造，外型趨于橢圓的扁形導(dǎo)針逐漸成為主導(dǎo)。橢圓扁形導(dǎo)針出線口的形狀呈橢圓形喇叭口，并以光滑圓弧過渡至導(dǎo)針內(nèi)孔，以防止拉傷漆包線。

傳統(tǒng)的橢圓形喇叭口加工方法往往是先加工一個橢圓形喇叭口型的電極，然后用電火花加工的方式做出一個橢圓形喇叭口形狀，再進行打磨拋光。這樣做的缺點是成本高，每一種尺寸的喇叭口都要制作一個電極，對于小尺寸的產(chǎn)品電極損耗大，而且加工效率低。在打磨拋光過程中還容易破壞原來的橢圓形喇叭口形狀。

本發(fā)明旨在更有效率地加工出各種形狀的橢圓形喇叭口，保證出口光滑、尺寸正確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橢圓凹槽的加工裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用第一技術(shù)方案是：一種橢圓凹槽的加工裝置，用于在工件上加工橢圓凹槽，工件上具有至少一個通孔，其創(chuàng)新在于：包括用于夾持工件的夾持機構(gòu)、定滑輪、張力器、打磨電機、收線電機及打磨線，其中：

所述夾持機構(gòu)包括一工件夾頭及一支架，所述工件夾頭轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架上，當工件裝配在工件夾頭上時，工件夾頭的轉(zhuǎn)動軸線與工件上通孔的軸線重合布置，工件夾頭與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸傳動連接，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動工件夾頭轉(zhuǎn)動；

所述定滑輪與工件夾頭之間沿平行于所述通孔軸向的方向相對移動設(shè)置；

所述張力器用于控制打磨線的張力；

所述打磨電機的輸出軸上設(shè)置有一偏心輪；

所述收線電機的輸出軸上設(shè)置有一收線輪；

所述打磨線由張力器輸出，繞過所述定滑輪，再穿過所述工件上的通孔，接著繞過偏心輪及收線輪；

所述定滑輪與所述通孔之間的一段打磨線與通孔的軸線之間夾一銳角，該銳角的開口朝向所述定滑輪布置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用第二技術(shù)方案是：一種橢圓凹槽的加工裝置，用于在工件上加工橢圓凹槽，工件上具有至少一個通孔，其創(chuàng)新在于： 包括用于夾持工件的夾持機構(gòu)、定滑輪、張力器、打磨電機、收線電機及打磨線，其中：

所述夾持機構(gòu)包括一工件夾頭，當工件裝配在工件夾頭上時，工件夾頭的轉(zhuǎn)動軸線與工件上通孔的軸線重合布置；

所述拖板上設(shè)置有一定滑輪，所述托板與工件夾頭之間沿平行于所述通孔軸向的方向相對移動設(shè)置；

所述定滑輪相對于所述工件夾頭轉(zhuǎn)動設(shè)置，其轉(zhuǎn)動軸線與所述通孔的軸線重合布置；

所述張力器用于控制打磨線的張力；

所述打磨電機的輸出軸上設(shè)置有一偏心輪；

所述收線電機的輸出軸上設(shè)置有一收線輪；

所述打磨線由張力器輸出，繞過所述定滑輪，再穿過所述工件上的通孔，接著繞過偏心輪及收線輪；

所述定滑輪與所述通孔之間的一段打磨線與通孔的軸線之間夾一銳角，該銳角的開口朝向所述定滑輪布置。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述第一技術(shù)方案中，還包括第一齒輪組和第二齒輪組，其中：

所述第一齒輪組設(shè)于所述第一電機的輸出軸與工件夾頭之間；

所述第二齒輪組設(shè)于所述第一電機的輸出軸與定滑輪之間，第二齒輪組與定滑輪之間通過連桿連接。

2、上述第一技術(shù)方案中，還包括一底板，所述夾持機構(gòu)、定滑輪、張力器、打磨電機及收線電機均定位設(shè)置于底板上。

3、上述第二技術(shù)方案中，還包括一底板，所述夾持機構(gòu)、張力器、打磨電機及收線電機均定位設(shè)置于底板上，所述定滑輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于底板上。

4. 上述技術(shù)方案中，所述定滑輪固定在一拖板上，該拖板相對于工件夾頭沿所述通孔的軸向移動設(shè)置。

5. 上述技術(shù)方案中，還包括一控制器。

6. 上述技術(shù)方案中，所述“橢圓凹槽”指的是凹槽內(nèi)形狀為小于或等于半個橢圓體的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明工作原理及優(yōu)點是：本發(fā)明的工件相對于打磨線繞其軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同時，定滑輪沿工件軸線移動以調(diào)整工件與定滑輪輸出端之間的那一段打磨線與工件軸線的夾角，打磨線與工件軸線之間夾角越小，其對應(yīng)的橢圓邊沿與圓心之間的距離越小，在定滑輪從最靠近工件的一端移動到最遠離工件的一端的過程中，完成對橢圓凹槽長軸的一個端點到短軸一個端點之間一段橢圓弧的打磨，接著，在定滑輪從最遠離工件的一端返回到最靠近工件的一端的過程中，完成對橢圓凹槽短軸的一個端點到長軸的一個端點之間一段橢圓弧的打磨，如此反復(fù)，直至完成整個橢圓凹槽的打磨，該橢圓凹槽以打磨線穿過的通孔為圓心。本發(fā)明相較于電火花加工橢圓凹槽成本低得多，并且打磨精度高，對應(yīng)于不同形狀的橢圓凹槽，只需要調(diào)整定滑輪的行程及移動的起點與終點即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一整體結(jié)構(gòu)示意圖（打磨橢圓凹槽長軸）；

圖2為圖1狀態(tài)下工件、定滑輪及打磨線的位置關(guān)系側(cè)視圖；

圖3為圖1狀態(tài)下工件、定滑輪及打磨線的位置關(guān)系主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例一整體結(jié)構(gòu)示意圖（打磨橢圓凹槽短軸）；

圖5為圖4狀態(tài)下工件、定滑輪及打磨線的位置關(guān)系側(cè)視圖；

圖6為圖4狀態(tài)下工件、定滑輪及打磨線的位置關(guān)系主視圖。

以上附圖中：1、張力器；2、控制器；3、工件；4、齒輪箱；5、轉(zhuǎn)動電機；6、打磨電機；7、收線電機；8、工件夾頭；9、定滑輪；10、拖板；11、拖板定位電機；12、打磨線；13、偏心輪；14、支架；15、底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

參見附圖1~圖6所示，一種橢圓凹槽的加工裝置，用于在工件3上加工橢圓凹槽，工件3上具有一個通孔，包括用于夾持工件3的夾持機構(gòu)、定滑輪9、張力器1、打磨電機12、收線電機7及打磨線12，其中：

所述夾持機構(gòu)包括一工件夾頭8及一支架14，所述工件夾頭8轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架14上，當工件3裝配在工件夾頭8上時，工件夾頭8的轉(zhuǎn)動軸線與工件3上通孔的軸線重合布置，工件夾頭8與轉(zhuǎn)動電機5的輸出軸傳動連接，轉(zhuǎn)動電機5驅(qū)動工件夾頭8轉(zhuǎn)動；

所述定滑輪9與工件夾頭8之間沿平行于所述通孔軸向的方向相對移動設(shè)置，以調(diào)整定滑輪9和工件3上通孔之間的一段打磨線12與工件3通孔軸線之間的夾角，以此對橢圓凹槽周向的不同位置進行打磨；

所述張力器1用于控制打磨線12的張力；

所述打磨電機6的輸出軸上設(shè)置有一偏心輪13，使得打磨線12能夠反復(fù)運動以加工橢圓凹槽；

所述收線電機7的輸出軸上設(shè)置有一收線輪，收線輪用于收納打磨線12；

所述打磨線12由張力器1輸出，繞過所述定滑輪9，再穿過所述工件3上的通孔，接著繞過偏心輪13及收線輪；

所述定滑輪9與所述通孔之間的一段打磨線12與通孔的軸線之間夾一銳角，該銳角的開口朝向所述定滑輪9布置。

還包括一齒輪箱中4的第一齒輪組和第二齒輪組，其中：

所述第一齒輪組設(shè)于所述轉(zhuǎn)動電機5的輸出軸與工件夾頭8之間，用于控制工件夾頭8的旋轉(zhuǎn)速度；

所述第二齒輪組設(shè)于所述轉(zhuǎn)動電機5的輸出軸與定滑輪9之間，第二齒輪組與定滑輪9之間通過連桿連接，用于控制定滑輪9的移動速度；

第一齒輪組由兩個相互嚙合的2:1平行齒輪組成，大齒輪與工件夾頭8相連，小齒輪與轉(zhuǎn)動電機5相連。第二齒輪組由兩個1:1的傘型齒輪組成，第二齒輪組通過一根軸于第一齒輪組的小齒輪連接，第二齒輪組通過傘型齒輪將第一齒輪組傳遞過來的力改變90°方向，從而通過底部曲臂帶動拖板往返運動。

設(shè)定定滑輪9在最靠近工件3位置時，在第一齒輪組大小齒輪的嚙合點作為原點，此時打磨線在工件橢圓口的長軸端。當?shù)谝积X輪組小齒輪旋轉(zhuǎn)一圈，第一齒輪組大齒輪正好旋轉(zhuǎn)半圈，轉(zhuǎn)過90°，此時打磨線在工件橢圓口的短軸端，同時底部曲臂帶動拖板將定滑輪9推至遠工件端。

通過上述機構(gòu)的配合動作，可以在工件3上通孔的入口（即打磨線12穿入的入口）處形成橢圓形扁型喇叭口，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠設(shè)計出不同的機構(gòu)以完成上述第一齒輪組及第二齒輪組的工作。

所述定滑輪9固定在一拖板10上，該拖板10相對于工件夾頭8沿所述通孔的軸向移動設(shè)置，對應(yīng)于拖板10設(shè)置有一拖板定位電機11，用于在打磨前預(yù)設(shè)拖板10的位置，拖板10的位置也可以通過手動調(diào)節(jié)。

還包括一底板15，所述夾持機構(gòu)、定滑輪9、張力器1、打磨電機6及收線電機7均定位設(shè)置于底板15上。

還包括一控制器2，用于控制整機工作。

本發(fā)明的工件3相對于打磨線12繞工件3上通孔的軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時，定滑輪9沿工件軸線移動以調(diào)整工件3與定滑輪9輸出端之間的那一段打磨線12與工件軸線的夾角，打磨線12與工件軸線之間夾角越小，其對應(yīng)的橢圓邊沿與圓心之間的距離越小，在定滑輪9從最靠近工件3的一端移動到最遠離工件3的一端的過程中，完成對橢圓凹槽長軸的一個端點到短軸一個端點之間一段橢圓弧的打磨，接著，在定滑輪從最遠離工件的一端返回到最靠近工件的一端的過程中，完成對橢圓凹槽短軸的一個端點到長軸的一個端點之間一段橢圓弧的打磨，如此反復(fù)，直至完成整個橢圓凹槽的打磨，該橢圓凹槽以打磨線穿過的通孔為圓心。本發(fā)明相較于電火花加工橢圓凹槽成本低得多，并且打磨精度高，對應(yīng)于不同形狀的橢圓凹槽，只需要調(diào)整定滑輪的行程及移動的起點與終點即可。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：實施例一中工件夾頭8轉(zhuǎn)動，定滑輪9相對于工件夾頭8沿其軸向移動，而本實施例中，工件夾頭8相對定位設(shè)置，定滑輪9相對于工件夾頭8移動設(shè)置并且相對于工件夾頭8轉(zhuǎn)動設(shè)置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)工件夾頭8與定滑輪9之間相對旋轉(zhuǎn)并沿工件3上通孔軸向移動即可，其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。