一種下水管磨邊裝置的制作方法

本發(fā)明涉及磨邊領域，特別是一種下水管磨邊裝置。

背景技術：

下水道內使用的管子通常都會用聚乙烯等一些聚合物的材料，在接口處會根據不同的連接件調整管道邊緣處的形狀或者大小，通常都是用人工來刮除多余的材料表面，但是由于管道的重量比較沉，材料比較結實，長時間的運作，人工的強度比較大，而且人工進行刮除，表面不均勻，因此為了保證表面的粗糙度，也為了減輕工人強度，設計這種裝置是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種下水管磨邊裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種下水管磨邊裝置，包括條形基座,所述條形基座下表面設有移動機構，所述條形基座前表面設有輔助支撐機構，所述條形基座上表面開有一號條形凹槽，所述一號條形凹槽內嵌裝有一號矩形框架，所述一號矩形框架內設有調整方向磨邊機構，所述調整方向磨邊機構由開在一號矩形框架兩相對側表面上的多個二號條形凹槽、開在每個二號條形凹槽內兩相對側表面上的一組一號圓形凹槽、嵌裝在每個一號圓形凹槽內的短圓柱、套裝在每組短圓柱上的折形固定架、設置在每個折形固定架與所對應的二號條形凹槽內的壓緊彈簧、固定連接在每個折形固定架一端面上的N形固定夾手、設置在每個N形固定夾手內側表面上的一組防滑套、設置在一號矩形框架內且與多個N形固定夾手相匹配的圓環(huán)固定架、開在一號矩形框架上表面的多個一號條形開口、開在圓環(huán)固定架上表面且與多個一號條形開口相匹配的多個二號弧形開口、設置在每個二號弧形開口內的工形移動塊、固定連接在每個工形移動塊上表面且通過所對應的一號條形開口伸出一號矩形框架外的拉動桿、固定連接在每個工形移動塊下表面的弧形固定板、開在每個弧形固定板下表面的兩組二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內的電控推動桿、設置在每兩組電控推動桿下表面的條形板D固定連接在每個條形板D下表面且旋轉端為水平的一號微型旋轉電機、套裝在每個一號微型旋轉電機旋轉端上的一組打磨輪、設置在圓環(huán)固定架一側表面上的固定機構、設置在圓環(huán)固定架另一側表面上的表面打磨機構共同構成，所述條形基座側表面上設有控制器，所述控制器的輸出端通過導線與電控推動桿和一號微型旋轉電機電性連接。

所述固定機構由設置在圓環(huán)固定架一側表面上的兩組圓形墊片、鉸鏈連接在每個圓形墊片前表面上的活動擺桿、固定連接在一組活動擺桿上的弧形支撐架、設置在另一組活動擺桿上的彈性支撐架、設置在彈性支撐架側表面上的一組固定帶共同構成。

所述輔助支撐機構由設置在條形基座前表面的三號條形凹槽設置在三號條形凹槽內的多個水平拉伸桿、固定連接在多個水平拉伸桿前端面上且與三號條形凹槽相匹配的條形擋塊、開在條形擋塊上表面的多個三號圓形凹槽、嵌裝在每個三號圓形凹槽內的電控拉伸桿A共同構成，所述控制器的輸出端通過導線與電控拉伸桿A電性連接。

所述表面打磨機構由開在圓環(huán)固定架另一側表面上的一號環(huán)形凹槽、嵌裝在一號圓形凹槽內的空心圓筒、鉸鏈連接在空心圓筒內側表面上的多個活動桿H、設置在每個活動桿H下端面上的弧形彈性板、設置在每個弧形彈性板下表面的摩擦紙共同構成。

所述移動機構由設置在條形基座下表面的兩組矩形墊片、設置在每個矩形墊片下表面的支撐立柱、固定連接在每個支撐立柱下端側表面上的水平圓筒、嵌裝在每個水平圓筒內的轉動軸承A、設置在每個轉動軸承A內的轉動圓軸、套裝在每個轉動圓軸上的一組轉動軸承B、套裝在每個轉動軸承B上的滾動輪共同構成。

所述多個二號條形凹槽的數(shù)量為6-8個。

所述多個一號條形開口的數(shù)量為4-6個。

所述控制器為MAM-260A的控制器。

所述控制器內設有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制器上設有電容觸摸屏和市電接口，所述控制器的輸出端通過導線與電容觸摸屏電性連接，所述控制器的輸入端通過導線與市電接口電性連接。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種下水管磨邊裝置，一種結構比較簡單，操作也比較方便，可以調整打磨的方向，帶有輔助支撐，減輕人工強度，提高效率，保證表面粗糙度的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種下水管磨邊裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種下水管磨邊裝置的側視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種下水管磨邊裝置的調整方向磨邊機構局部側視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種下水管磨邊裝置的固定機構正視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種下水管磨邊裝置的表面打磨機構正視圖；

圖6是本發(fā)明所述一種下水管磨邊裝置的調整方向磨邊機構局部放大圖；

圖中，1、條形基座；2、一號條形凹槽；3、一號矩形框架；4、二號條形凹槽；5、一號圓形凹槽；6、短圓柱；7、折形固定架；8、壓緊彈簧；9、N形固定夾手；10、防滑套；11、圓環(huán)固定架；12、一號條形開口；13、二號弧形開口；14、工形移動塊；15、拉動桿；16、弧形固定板；17、二號圓形凹槽；18、電控推動桿；19、條形板D；21、一號微型旋轉電機；22、打磨輪；23、控制器；24、圓形墊片；25、活動擺桿；26、弧形支撐架；27、彈性支撐架；28、固定帶；29、三號條形凹槽；30、水平拉伸桿；31、條形擋塊；32、三號圓形凹槽；33、電控拉伸桿A；34、一號環(huán)形凹槽；35、空心圓筒；36、活動桿H；37、弧形彈性板；38、摩擦紙；39、矩形墊片；40、支撐立柱；41、水平圓筒；42、轉動軸承A；43、轉動圓軸；44、轉動軸承B；45、滾動輪；46、PLC控制系統(tǒng)；47、電容觸摸屏；48、市電接口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種下水管磨邊裝置，包括條形基座(1),所述條形基座(1)下表面設有移動機構，所述條形基座(1)前表面設有輔助支撐機構，所述條形基座(1)上表面開有一號條形凹槽(2)，所述一號條形凹槽(2)內嵌裝有一號矩形框架(3)，所述一號矩形框架(3)內設有調整方向磨邊機構，所述調整方向磨邊機構由開在一號矩形框架(3)兩相對側表面上的多個二號條形凹槽(4)、開在每個二號條形凹槽(4)內兩相對側表面上的一組一號圓形凹槽(5)、嵌裝在每個一號圓形凹槽(5)內的短圓柱(6)、套裝在每組短圓柱(6)上的折形固定架(7)、設置在每個折形固定架(7)與所對應的二號條形凹槽(4)內的壓緊彈簧(8)、固定連接在每個折形固定架(7)一端面上的N形固定夾手(9)、設置在每個N形固定夾手(9)內側表面上的一組防滑套(10)、設置在一號矩形框架(3)內且與多個N形固定夾手(9)相匹配的圓環(huán)固定架(11)、開在一號矩形框架(3)上表面的多個一號條形開口(12)、開在圓環(huán)固定架(11)上表面且與多個一號條形開口(12)相匹配的多個二號弧形開口(13)、設置在每個二號弧形開口(13)內的工形移動塊(14)、固定連接在每個工形移動塊(14)上表面且通過所對應的一號條形開口(12)伸出一號矩形框架(3)外的拉動桿(15)、固定連接在每個工形移動塊(14)下表面的弧形固定板(16)、開在每個弧形固定板(16)下表面的兩組二號圓形凹槽(17)、設置在每個二號圓形凹槽(17)內的電控推動桿(18)、設置在每兩組電控推動桿(18)下表面的條形板D(19)固定連接在每個條形板D(19)下表面且旋轉端為水平的一號微型旋轉電機(21)、套裝在每個一號微型旋轉電機(21)旋轉端上的一組打磨輪(22)、設置在圓環(huán)固定架(11)一側表面上的固定機構、設置在圓環(huán)固定架(11)另一側表面上的表面打磨機構共同構成，所述條形基座(1)側表面上設有控制器(23)，所述控制器(23)的輸出端通過導線與電控推動桿(18)和一號微型旋轉電機(21)電性連接；所述固定機構由設置在圓環(huán)固定架(11)一側表面上的兩組圓形墊片(24)、鉸鏈連接在每個圓形墊片(24)前表面上的活動擺桿(25)、固定連接在一組活動擺桿(25)上的弧形支撐架(26)、設置在另一組活動擺桿(25)上的彈性支撐架(27)、設置在彈性支撐架(27)側表面上的一組固定帶(28)共同構成；所述輔助支撐機構由設置在條形基座(1)前表面的三號條形凹槽(29)設置在三號條形凹槽(29)內的多個水平拉伸桿(30)、固定連接在多個水平拉伸桿(30)前端面上且與三號條形凹槽(29)相匹配的條形擋塊(31)、開在條形擋塊(31)上表面的多個三號圓形凹槽(32)、嵌裝在每個三號圓形凹槽(32)內的電控拉伸桿A(33)共同構成，所述控制器(23)的輸出端通過導線與電控拉伸桿A(33)電性連接；所述表面打磨機構由開在圓環(huán)固定架(11)另一側表面上的一號環(huán)形凹槽(34)、嵌裝在一號圓形凹槽(5)內的空心圓筒(35)、鉸鏈連接在空心圓筒(35)內側表面上的多個活動桿H(36)、設置在每個活動桿H(36)下端面上的弧形彈性板(37)、設置在每個弧形彈性板(37)下表面的摩擦紙(38)共同構成；所述移動機構由設置在條形基座(1)下表面的兩組矩形墊片(39)、設置在每個矩形墊片(39)下表面的支撐立柱(40)、固定連接在每個支撐立柱(40)下端側表面上的水平圓筒(41)、嵌裝在每個水平圓筒(41)內的轉動軸承A(42)、設置在每個轉動軸承A(42)內的轉動圓軸(43)、套裝在每個轉動圓軸(43)上的一組轉動軸承B(44)、套裝在每個轉動軸承B(44)上的滾動輪(45)共同構成；所述多個二號條形凹槽(4)的數(shù)量為6-8個；所述多個一號條形開口(12)的數(shù)量為4-6個；所述控制器(23)為MAM-260A的控制器；所述控制器(23)內設有PLC控制系統(tǒng)(46)；所述控制器(23)上設有電容觸摸屏(47)和市電接口(48)，所述控制器(23)的輸出端通過導線與電容觸摸屏(47)電性連接，所述控制器(23)的輸入端通過導線與市電接口(48)電性連接。

本實施方案的特點為，條形基座下表面設有移動機構，條形基座前表面設有輔助支撐機構，條形基座上表面開有一號條形凹槽，一號條形凹槽內嵌裝有一號矩形框架，一號矩形框架內設有調整方向磨邊機構，調整方向磨邊機構由開在一號矩形框架兩相對側表面上的多個二號條形凹槽、開在每個二號條形凹槽內兩相對側表面上的一組一號圓形凹槽、嵌裝在每個一號圓形凹槽內的短圓柱、套裝在每組短圓柱上的折形固定架、設置在每個折形固定架與所對應的二號條形凹槽內的壓緊彈簧、固定連接在每個折形固定架一端面上的N形固定夾手、設置在每個N形固定夾手內側表面上的一組防滑套、設置在一號矩形框架內且與多個N形固定夾手相匹配的圓環(huán)固定架、開在一號矩形框架上表面的多個一號條形開口、開在圓環(huán)固定架上表面且與多個一號條形開口相匹配的多個二號弧形開口、設置在每個二號弧形開口內的工形移動塊、固定連接在每個工形移動塊上表面且通過所對應的一號條形開口伸出一號矩形框架外的拉動桿、固定連接在每個工形移動塊下表面的弧形固定板、開在每個弧形固定板下表面的兩組二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內的電控推動桿、設置在每兩組電控推動桿下表面的條形板D固定連接在每個條形板D下表面且旋轉端為水平的一號微型旋轉電機、套裝在每個一號微型旋轉電機旋轉端上的一組打磨輪、設置在圓環(huán)固定架一側表面上的固定機構、設置在圓環(huán)固定架另一側表面上的表面打磨機構共同構成，條形基座側表面上設有控制器，控制器的輸出端通過導線與電控推動桿和一號微型旋轉電機電性連接，一種結構比較簡單，操作也比較方便，可以調整打磨的方向，帶有輔助支撐，減輕人工強度，提高效率，保證表面粗糙度的裝置。

在本實施方案中，首先控制器開啟，整個裝置啟動。型號為MAM-260A控制器的輸出端通過導線控制電控推動桿、一號微型旋轉電機、電控拉伸桿A和電容觸摸屏的運行。通過市電接口接通電源，PLC控制系統(tǒng)為裝置提供程序支持，通過電容觸摸屏控制整個裝置。當整個裝置啟動后將聚乙烯管伸入圓環(huán)固定架，通過活動擺桿上的弧形支撐架、彈性支撐架和固定帶進行支撐和固定。此時水平拉伸桿啟動將條形擋塊推出，電控拉伸桿A啟動作為輔助支撐撐起聚乙烯管。其中圓環(huán)固定架有設在折形固定架上的N形固定夾手進行固定，壓緊彈簧起到拉緊折形固定架的作用。此時電控推動桿啟動推動條形板D使一號微型旋轉電機上的打磨輪抵住聚乙烯管進行打磨。打磨的過程中通過擺動拉動桿來帶動工形移動塊和一號微型旋轉電機進行打磨角度的調整。聚乙烯管打磨后的部分自空心圓筒伸出并經過弧形彈性板上的摩擦紙的摩擦去掉毛刺最后取出。支撐立柱起到支撐作用，轉動圓軸上的轉動軸承和滾動輪使裝置自由移動。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。