1.一種可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)對成分進行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.8％-1.8％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為1.7％-3.3％，鎂的含量小于或等于0.7％，鋅的含量小于或等于3.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計算得出的比例；
(2)清理并除去熔爐內(nèi)的雜質(zhì)，將鋁錠投入熔爐熔化，在金屬熔液升溫至880℃-900℃時，投入鐵劑和錳劑；
(3)對金屬熔液進行多次攪拌，每次攪拌后靜置；
(4)將鎂和鋅投入金屬熔液熔化，并攪拌金屬熔液使鎂和鋅充分熔化；
(5)當(dāng)合金熔液的溫度在780℃－800℃時加入無鈉精煉劑進行精煉并除渣；
(6)充分攪拌后取樣化驗；
(7)向熔液通入氮氣除氣；
(8)若化驗的成分含量在設(shè)定的范圍內(nèi)，向金屬熔液內(nèi)加入變質(zhì)劑，變質(zhì)劑占所有成分的比重為2.3％-2.7％，加入變質(zhì)劑后攪拌并靜置；
(9)澆鑄，在澆鑄時金屬熔液溫度保持在780℃-800℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，對金屬熔液進行多次攪拌和靜置的時間總共不少于60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，在步驟(7)中，向熔液通氮氣的時間不少于20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，在步驟(8)中，變質(zhì)劑占所有成分的比重為2.5％。