鋼帶的制造方法及鋼帶與流程

本發(fā)明涉及鋼帶的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，提出了利用同一設(shè)備來制造熱浸鍍鋼帶和冷軋鋼帶的制造裝置。具體地說，在專利文獻(xiàn)1中記載了一種制造裝置，該制造裝置具備連續(xù)退火爐、熱浸鍍?cè)O(shè)備、從連續(xù)退火爐不經(jīng)過熱浸鍍?cè)O(shè)備而直接向水淬火設(shè)備輸送鋼帶的旁通爐。在該制造裝置中，在制造熱浸鍍鋼帶時(shí)，從連續(xù)退火爐向熱浸鍍?cè)O(shè)備輸送鋼帶，在制造冷軋鋼帶時(shí)，從連續(xù)退火爐經(jīng)由旁通爐向水淬火設(shè)備輸送鋼帶。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2002-88414號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

然而，在專利文獻(xiàn)1所記載的制造裝置中，為了將所制造的鋼帶在熱浸鍍鋼帶與冷軋鋼帶之間進(jìn)行切換而設(shè)有旁通爐，因此制造裝置尺寸變大，并且制造裝置的設(shè)計(jì)變得困難。另外，在切換所制造的鋼帶時(shí)鋼帶的通板路徑發(fā)生變化，為了進(jìn)行鋼帶的切斷、焊接作業(yè)以及連續(xù)退火爐的打開、關(guān)閉作業(yè)等需要大量的勞力和時(shí)間。

另外，一般來說，為了防止連續(xù)退火爐內(nèi)的鋼板氧化，在切換所制造的鋼帶時(shí)需要使大氣不進(jìn)入連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛。并且，在大氣侵入連續(xù)退火爐內(nèi)的情況下，由于必須除去大氣中所含有的氧等，需要替換連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛。然而，在專利文獻(xiàn)1中，對(duì)切換時(shí)不使大氣進(jìn)入連續(xù)退火爐內(nèi)的方案沒有做出公開和暗示。另外，在專利文獻(xiàn)1所記載的制造裝置中，由于熱浸鍍鋼帶制造時(shí)鋼帶的輸送路徑與冷軋鋼帶制造時(shí)鋼帶的輸送路徑不同，因此每當(dāng)要切換所制造的鋼帶時(shí)需要改變對(duì)鋼帶的輸送處理進(jìn)行控制的程序。

如上所述，根據(jù)專利文獻(xiàn)1所記載的制造裝置，難以在防止連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛向爐外流出和大氣向爐內(nèi)的侵入且不需要大量的勞力及時(shí)間的情況下利用同一設(shè)備來制造熱浸鍍鋼帶及冷軋鋼帶。

本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問題而做出的，其目的在于提供一種鋼帶的制造方法，能夠防止連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛向爐外流出和大氣向爐內(nèi)的侵入，并且不需要大量的勞力及時(shí)間來切換熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造，無論鋼帶的種類如何都能夠利用大致相同的輸送路徑及輸送長(zhǎng)度來制造鋼帶。

用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

本發(fā)明所涉及的鋼帶的制造方法使用以下制造裝置來制造熱浸鍍鋼帶及冷軋鋼帶，該制造裝置具有：連續(xù)退火爐；與所述連續(xù)退火爐連接的管嘴；在所述管嘴的入口側(cè)沿著鋼帶的輸送方向依次設(shè)置的、接觸方式的密封板裝置及非接觸方式的密封輥裝置；能夠移動(dòng)的熱浸鍍槽；改變通過了所述管嘴的鋼帶的通板方向的輥；在所述制造裝置中，熱浸鍍鋼帶制造機(jī)構(gòu)和冷軋鋼帶制造機(jī)構(gòu)設(shè)置為能夠切換，所述熱浸鍍鋼帶制造機(jī)構(gòu)通過將在所述連續(xù)退火爐中進(jìn)行了連續(xù)退火的鋼帶導(dǎo)入所述熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼帶，所述冷軋鋼帶制造機(jī)構(gòu)通過使在所述連續(xù)退火爐中進(jìn)行了連續(xù)退火的鋼帶不經(jīng)由所述熱浸鍍槽而直接輸送來制造冷軋鋼帶。

本發(fā)明所涉及的鋼帶的制造方法，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，在所述制造熱浸鍍鋼帶的情況下，將所述密封板裝置及密封輥裝置打開而輸送鋼帶，在制造所述冷軋鋼帶的情況下，將所述密封板裝置打開，將所述密封輥裝置關(guān)閉。

本發(fā)明所涉及的鋼帶的制造方法，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，改變所述鋼帶的通板方向的輥，在制造熱浸鍍鋼帶的情況下為沉沒輥，在制造冷軋鋼帶的情況下為轉(zhuǎn)向輥，根據(jù)所制造的鋼帶的種類來切換所述沉沒輥和所述轉(zhuǎn)向輥。

本發(fā)明所涉及的鋼帶的制造方法，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，在從熱浸鍍鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，

在使鋼帶的輸送停止后，關(guān)閉所述密封板裝置，取出槽內(nèi)浸沒式沉沒輥和鍍?cè)≡O(shè)備，使所述熱浸鍍槽從線上位置移動(dòng)到線下位置，在所述槽內(nèi)浸沒式沉沒輥的配置位置設(shè)置所述轉(zhuǎn)向輥而成為冷軋鋼帶制造時(shí)的輸送路徑，在關(guān)閉所述密封輥裝置后打開所述密封板裝置，在從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋼帶的制造的情況下，在使鋼帶的輸送停止后，關(guān)閉所述密封板裝置，取出所述轉(zhuǎn)向輥，將所述熱浸鍍槽從線下位置移動(dòng)到線上位置，設(shè)置所述槽內(nèi)浸沒式沉沒輥和所述鍍?cè)≡O(shè)備，打開所述密封板裝置。

本發(fā)明所涉及的鋼帶的特征在于，使用本發(fā)明所涉及的鋼帶的制造方法來制造。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明所涉及的鋼帶的制造方法，能夠防止連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛向爐外的流出和大氣向爐內(nèi)的侵入，并且不需要大量的勞力及時(shí)間就能夠切換熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造，無論鋼帶的種類如何都能夠利用大致相同的輸送路徑及輸送長(zhǎng)度來制造鋼帶。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式即鋼帶的制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是表示圖1所示的鋼帶的制造裝置在連續(xù)退火爐的出口側(cè)的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是表示在設(shè)置密封輥裝置及密封板裝置的情況下的連續(xù)退火爐內(nèi)的還原性氣體從密封部的流出量的一個(gè)例子的圖。

圖4A是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖4B是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖4C是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖4D是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5A是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5B是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5C是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5D是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，以制造熱鍍鋅鋼帶及冷軋鋼帶的情況為例對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式即鋼帶的制造方法詳細(xì)地進(jìn)行說明。

〔制造裝置的結(jié)構(gòu)〕

首先，參照?qǐng)D1～圖3，對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式即在鋼帶的制造中使用的制造裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式即在鋼帶的制造中使用的制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是表示圖1所示的鋼帶的制造裝置在連續(xù)退火爐的出口側(cè)的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是表示在設(shè)置密封輥裝置及密封板裝置的情況下的連續(xù)退火爐內(nèi)的還原性氣體從密封部的流出量的一個(gè)例子的圖。

如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施方式即鋼帶的制造裝置1具備連續(xù)退火爐2、在管嘴入口側(cè)設(shè)置的密封裝置10,20、管嘴6、熱鍍鋅槽5、鍍?cè)≡O(shè)備(槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31、槽內(nèi)支承輥32、鍍敷附著量控制裝置33等)作為主要的構(gòu)成要素。在這里，管嘴入口側(cè)是指包括對(duì)管嘴6與連續(xù)退火爐2進(jìn)行連接的部分的一側(cè)。

作為連續(xù)退火爐2內(nèi)的還原性氣體，為了防止退火中的鋼帶表面氧化，能夠例示出氫氣濃度為幾～幾十vol％的氫氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w。適當(dāng)?shù)卦O(shè)定還原性氣體的氫氣濃度、供給量等條件。

在內(nèi)部具有熱鍍鋅浴的熱鍍鋅槽5構(gòu)成為能夠在對(duì)鋼帶S實(shí)施熱鍍鋅時(shí)的線上位置與不對(duì)鋼帶S實(shí)施熱鍍鋅時(shí)退避的線下位置之間移動(dòng)。作為熱鍍鋅槽5的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠例示出利用螺旋千斤頂及拖車的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。在熱浸鍍鋼帶的制造中，通過管嘴6而導(dǎo)入到熱鍍鋅槽5中的鋼帶S從熱鍍鋅浴中被引出，利用氣體擦拭裝置等鍍敷附著量控制裝置對(duì)鍍鋅附著量進(jìn)行調(diào)整。

在形成鍍鋅皮膜后，對(duì)鋼帶S進(jìn)行冷卻?；蛘撸部梢詫?duì)鋼帶S實(shí)施合金化處理。合金化處理是使用未圖示的感應(yīng)加熱爐等合金化爐將鋼帶S再加熱到規(guī)定溫度而使附著在鋼帶S上的鍍鋅皮膜合金化的處理。

如圖2所示，在連續(xù)退火爐2的出口側(cè)與管嘴6之間沿著鋼帶S的輸送方向依次設(shè)有密封板裝置10及兩級(jí)的密封輥裝置20。

密封板裝置10通常是在生產(chǎn)線短時(shí)間停止時(shí)或由于作業(yè)時(shí)的故障而不得不使生產(chǎn)線停止時(shí)，以對(duì)置的一對(duì)密封板11a,11b與鋼帶S接觸的接觸方式來防止連續(xù)退火爐2內(nèi)的爐內(nèi)氣氛(還原性氣體)向爐外流出且防止大氣侵入爐內(nèi)的裝置。密封板11a與密封板11b之間的距離通過開閉裝置12a,12b來控制。

密封輥裝置20是以一對(duì)密封輥21a,21b根據(jù)需要與鋼帶S靠近但不接觸的非接觸方式來防止連續(xù)退火爐內(nèi)的還原性氣體向爐外流出且防止大氣侵入爐內(nèi)的裝置。能夠?qū)γ恳患?jí)密封輥裝置20獨(dú)立地進(jìn)行控制。密封輥裝置21a與密封輥裝置21b之間的距離通過開閉裝置22a,22b控制。

通過在連續(xù)退火爐2的出口側(cè)與管嘴6的入口側(cè)之間的位置設(shè)置密封板裝置10及密封輥裝置20，能夠更有效地防止熱浸鍍鋼帶制造路徑與冷軋鋼板制造路徑的切換時(shí)及冷軋鋼板制造時(shí)的還原性氣體向爐外的流出和大氣向連續(xù)退火爐2內(nèi)的侵入。而且，由此，不使用復(fù)雜且大型的設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造。

密封板裝置10在生產(chǎn)線停止時(shí)，以接觸方式來防止還原性氣體向爐外流出，因此與密封輥裝置20相比能夠減少還原性氣體向爐外的流出量。此外，在生產(chǎn)線停止時(shí)也可以通過將密封輥裝置20關(guān)閉來防止還原性氣體向爐外流出。

設(shè)置兩級(jí)密封輥裝置20的理由在于，如圖3所示，與一級(jí)相比，設(shè)置為兩級(jí)能夠使還原性氣體向爐外的流出量進(jìn)一步降低，并且即使在某一密封輥裝置20發(fā)生異物附著等問題的情況下，將發(fā)生問題的一級(jí)密封輥裝置20打開，能夠利用剩下的一級(jí)密封輥裝置20繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。設(shè)置三級(jí)以上的密封輥裝置20會(huì)導(dǎo)致制造裝置的成本增加，與設(shè)置所需的空間相比其效果差，因此并不優(yōu)選。

沿著鋼帶S的輸送方向依次設(shè)置密封板裝置10和兩級(jí)密封輥裝置20的理由在于，在生產(chǎn)線停止時(shí)在使用密封板裝置10來防止還原性氣體向爐外流出的狀態(tài)下能夠容易地進(jìn)行密封輥裝置20的檢查、清掃。通過對(duì)密封輥裝置20進(jìn)行檢查、清掃，能夠減少由密封輥裝置20引起的產(chǎn)品不良的發(fā)生。另外，在生產(chǎn)線停止時(shí)，密封板裝置10防止還原性氣體向爐外流出，因此在密封輥裝置20的檢查時(shí)，能夠打開密封輥裝置20，其結(jié)果是，檢查、清掃變得非常容易。

在密封輥裝置20的設(shè)置位置附近的爐壁上設(shè)有檢查窗23，從而能夠目視密封輥裝置20。由此，經(jīng)由檢查窗23能夠容易地進(jìn)行密封輥裝置20的檢查。另外，優(yōu)選在密封板裝置10與兩級(jí)密封輥裝置20之間、或兩級(jí)密封輥裝置20與管嘴6之間的至少一方的空間設(shè)有爐內(nèi)高度1.5m以上的作業(yè)用空間。通過設(shè)置這樣的作業(yè)用空間，在生產(chǎn)線停止時(shí)作業(yè)者能夠在利用密封板裝置10使還原性氣體幾乎不流出的安全的狀態(tài)下，打開爐壁而進(jìn)入作業(yè)用空間，在作業(yè)用空間內(nèi)能夠容易地進(jìn)行密封輥裝置20的檢查、清掃。

使用具有這樣的結(jié)構(gòu)的鋼帶的制造裝置，在本發(fā)明中利用以下所示的方法來制造熱鍍鋅鋼帶或冷軋鋼帶。以下，參照?qǐng)D4A～4D及圖5A～5D，分為從熱鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況和從冷軋鋼帶的制造切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況對(duì)鋼帶的制造方法進(jìn)行說明。

〔冷軋鋼帶的制造方法〕

首先，對(duì)從熱鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的鋼帶的制造方法進(jìn)行說明。

圖4A～圖4D是表示裝置的動(dòng)作的示意圖。圖4A是表示制造熱鍍鋅鋼帶的狀態(tài)的圖。在從該狀態(tài)切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，首先在使鋼帶S的輸送停止后，如圖4B所示，通過關(guān)閉密封板裝置10來使連續(xù)退火爐2內(nèi)的還原性氣體的流出停止。然后，取出圖4A所示的包括槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31及槽內(nèi)支承輥32、鍍敷附著量控制裝置33等在內(nèi)的鍍?cè)≡O(shè)備。

接著，如圖4C所示，使熱鍍鋅槽5從線上位置移動(dòng)到線下位置。然后在該槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31的位置設(shè)置轉(zhuǎn)向輥40，形成冷軋鋼帶制造時(shí)的鋼帶S的輸送路徑。利用轉(zhuǎn)向輥40能夠轉(zhuǎn)換通過管嘴6的鋼帶S的輸送方向。

最后，如圖4D所示，通過在關(guān)閉密封輥裝置20后將密封板裝置10打開，利用密封輥裝置20來防止還原性氣體的流出和大氣向爐內(nèi)的侵入。隨后，使鋼帶S的輸送開始而制造冷軋鋼帶。

由于利用在槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31的位置配置的轉(zhuǎn)向輥40來轉(zhuǎn)換鋼帶S的輸送方向，因此能夠利用與熱鍍鋅鋼帶大致相同的輸送路徑及輸送長(zhǎng)度來制造冷軋鋼帶。另外，無論所制造的鋼帶S如何，鋼帶S的位置追蹤計(jì)算處理都大致相同，因此計(jì)算機(jī)內(nèi)的位置追蹤程序?yàn)橐粋€(gè)即可，不需要程序的切換處理，系統(tǒng)得以簡(jiǎn)化。

另外，由于鋼帶S的輸送路徑相同，因此不需要使管嘴6具有傾斜的功能以及相關(guān)操作，能夠削減設(shè)備費(fèi)用。另外，由于不需要進(jìn)行連續(xù)退火爐2的打開及關(guān)閉作業(yè)等，因此能夠削減伴隨著切換的勞力及時(shí)間，生產(chǎn)效率也得以提高。

〔熱鍍鋅鋼帶的制造方法〕

接著，對(duì)從冷軋鋼帶的制造切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的鋼帶的制造方法進(jìn)行說明。

圖5A～圖5D是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。圖5A是表示制造冷軋鋼帶的狀態(tài)的圖。在從該狀態(tài)切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下，首先在使鋼帶S的輸送停止后，如圖5B所示，在關(guān)閉密封板裝置10后將密封輥裝置20打開，利用密封板裝置10來防止還原性氣體的流出和大氣的侵入。然后，取出轉(zhuǎn)向輥40，使熱鍍鋅槽5從線下位置移動(dòng)到線上位置。

接著，如圖5C所示，設(shè)置包括槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31及槽內(nèi)支承輥32、鍍敷附著量控制裝置33等在內(nèi)的鍍?cè)≡O(shè)備。最后，如圖5D所示，在將管嘴6的前端浸入熱鍍鋅槽5的熱鍍鋅浴后，打開密封板裝置10。此時(shí)，管嘴6內(nèi)完全被密閉，因此能夠防止還原性氣體從連續(xù)退火爐的流出和大氣向爐內(nèi)的侵入。然后，使鋼帶S的輸送開始而制造熱鍍鋅鋼帶。

利用在轉(zhuǎn)向輥40的位置配置的槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31來轉(zhuǎn)換通過管嘴6的鋼帶S的輸送方向。其結(jié)果是，能夠以與冷軋鋼帶大致相同的輸送路徑及輸送長(zhǎng)度來制造熱鍍鋅鋼帶。如前所述，系統(tǒng)得以簡(jiǎn)化、設(shè)備費(fèi)用得以削減、生產(chǎn)效率得以提高。

根據(jù)以上說明明確可知，在本發(fā)明一實(shí)施方式即鋼帶的制造方法中，在制造熱浸鍍鋼帶的情況下，將密封板裝置10及密封輥裝置20打開而輸送鋼帶S，將連續(xù)退火后的鋼帶S導(dǎo)入熱浸鍍槽5。

在從熱浸鍍鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，在關(guān)閉密封板裝置10后，使熱鍍鋅槽5、槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31、槽內(nèi)支承輥32及鍍敷附著量控制裝置33移動(dòng)到線下位置，在槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31的位置設(shè)置轉(zhuǎn)向輥40，然后，關(guān)閉密封輥裝置20，將密封板裝置10打開，進(jìn)入到冷軋鋼板的制造。

另一方面，在從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋼帶的制造的情況下，在關(guān)閉密封板裝置10后將密封輥裝置20打開，使熱鍍鋅槽5、槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31、槽內(nèi)支承輥32及鍍敷附著量控制裝置33移動(dòng)到線上位置，在將管嘴6的前端浸入熱鍍鋅槽5的熱鍍鋅浴后，將密封板裝置10打開，進(jìn)入熱鍍鋅鋼帶的制造。

由此，能夠使用密封板裝置10及密封輥裝置20來防止連續(xù)退火爐2內(nèi)的還原性氣體向爐外的流出和大氣向爐內(nèi)的侵入。另外，通過將槽內(nèi)浸沒式沉沒輥31和轉(zhuǎn)向輥40安裝在相同位置，無論鋼帶S的種類如何鋼帶S的方向轉(zhuǎn)換點(diǎn)都相同，能夠以大致相同的輸送路徑及輸送長(zhǎng)度來制造熱鍍鋅鋼帶或冷軋鋼帶。其結(jié)果是，不需要大量的勞力及時(shí)間就能夠制造熱鍍鋅鋼帶或冷軋鋼帶，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)制造裝置的簡(jiǎn)化及生產(chǎn)效率的提高。

以上，對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明發(fā)明人所作出的發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)施方式中成為本發(fā)明公開的一部分的描述及附圖并非是對(duì)本發(fā)明的限定。例如，鍍敷不僅可以是熱鍍鋅，還可以是鋁鍍、鋅與鋁的復(fù)合鍍等。另外，對(duì)冷軋鋼帶的鋼的種類也沒有特別的限定。這樣，本領(lǐng)域的技術(shù)人員等基于本實(shí)施方式做出的其他實(shí)施方式、實(shí)施例及應(yīng)用技術(shù)等均包含于本發(fā)明的范疇之中。

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種鋼帶的制造方法，防止連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛向爐外的流出和大氣向爐內(nèi)的侵入，并且不需要大量的勞力及時(shí)間就能夠切換熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造，無論鋼帶的種類如何都能夠利用大致相同的輸送路徑及輸送長(zhǎng)度來制造鋼帶。

附圖標(biāo)記說明

1 鋼帶的制造裝置；

2 連續(xù)退火爐；

5 熱鍍鋅槽；

6 管嘴；

10 密封板裝置；

20 密封輥裝置；

31 槽內(nèi)浸沒式沉沒輥；

32 槽內(nèi)支承輥；

33 鍍敷附著量控制裝置；

40 轉(zhuǎn)向輥；

S 鋼帶。