本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的消失模鑄造工藝，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。在消失模鑄造工藝中，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，對每個環(huán)節(jié)的工藝進(jìn)行改進(jìn)都將會大大提升鑄件的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是針對現(xiàn)有消失模鑄造工藝的改進(jìn)，可制得質(zhì)量為更優(yōu)良的消失模鑄件。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
本消失模鑄造工藝流程為：
a、選用泡沫塑料：
選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10的泡沫塑料；
b、模型制作；
c、模型組合成簇；
d、模型涂層：
在實型鑄造泡塑模型表面涂抹厚度為0.5mm ~ 2mm的涂料，并在40~50℃下將涂層烘干；
e、振動造型；
f、澆注置換：
澆注操作過程采用慢——快——慢的節(jié)奏。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。
g、冷卻清理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過合理選用泡沫塑料，涂抹厚度適宜的定型涂料，以及在澆注過程中采用慢、快、慢并且連續(xù)澆注的方式，有效防止了澆注過程中因空氣的進(jìn)入而導(dǎo)致鑄件報廢的情況，有效保證了消失模鑄件的質(zhì)量，提升了消失模鑄件的合格率，具有突出的實用性和顯著的經(jīng)濟(jì)利用價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
本消失模鑄造工藝流程為：
a、選用泡沫塑料：
選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
b、模型制作：
泡塑珠粒制作：預(yù)發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模。
c、模型組合成簇：
將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇。粘結(jié)材料為：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
d、模型涂層：
在實型鑄造泡塑模型的表面涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。以便提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負(fù)壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。涂層厚度為0.5 ~ 2mm，涂層在40~50℃下烘干。
e、振動造型：
其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型
f、澆注置換：
澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。
g、冷卻清理
冷卻后，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。
以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。