一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置，包括軸承架和保護(hù)罩，軸承架上設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端與電動(dòng)機(jī)相連，傳動(dòng)軸的另一端安裝有磨削頭，磨削頭背離傳動(dòng)軸的一端設(shè)有錐形的磨削孔；保護(hù)罩的端蓋上設(shè)有輔助孔，使用時(shí)，將保護(hù)罩嵌套于軸承架上，使磨削頭位于保護(hù)罩內(nèi)，磨削孔與輔助孔同軸設(shè)置。該磨削裝置操作簡(jiǎn)單方便；大大提高了鎢極磨削的精確度；在鎢極磨削精確度提高的前提下，間接延長(zhǎng)了鎢極的使用壽命，減少了資源浪費(fèi)。
【專利說明】一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氬弧焊鎢極磨削【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢極在氬弧焊前一般都需要進(jìn)行磨削；鎢極的磨削工序通常都是人工在砂輪機(jī)下打磨的，致使勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工工序較復(fù)雜、加工效率低，而且鎢極磨削的好壞直接取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和能力。如果磨削不均勻、誤差較大、精確度差，將影響到焊接時(shí)的起弧質(zhì)量和接下來的焊接質(zhì)量，并會(huì)減少鎢極的使用壽命，浪費(fèi)資源。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置，提高加工效率、精確度和焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)鎢極的使用壽命，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置，包括軸承架和保護(hù)罩，軸承架上設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端與電動(dòng)機(jī)相連，傳動(dòng)軸的另一端安裝有磨削頭，磨削頭背離傳動(dòng)軸的一端設(shè)有錐形的磨削孔；保護(hù)罩的端蓋上設(shè)有輔助孔，使用時(shí)，將保護(hù)罩嵌套于軸承架上，使磨削頭位于保護(hù)罩內(nèi)，磨削孔與輔助孔同軸設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型磨削裝置采用設(shè)有錐形磨削孔的磨削頭，使焊接操作人員可以更直接而有效的進(jìn)行鎢極磨削工序，克服了以往需要目測(cè)和憑借自身經(jīng)驗(yàn)來判斷鎢極錐度的缺陷，該磨削孔的尺寸規(guī)格可以根據(jù)需求變換。該磨削裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]I)用設(shè)有錐形磨削孔的磨削頭進(jìn)行鎢極磨削工序，操作簡(jiǎn)單、方便；
[0007]2)錐形磨削孔的使用大大提高了鎢極磨削的精確度；
[0008]3)在鎢極磨削精確度提高的前提下，間接延長(zhǎng)了鎢極的使用壽命，減少了資源浪費(fèi)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型鎢極磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.殼體，2.電動(dòng)機(jī)，3.聯(lián)軸器，4.傳動(dòng)軸，5.軸承架，6.磨削頭，7.保護(hù)罩，8.輔助孔，9.磨削孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體說明如下:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型鎢極磨削裝置，包括軸承架5，軸承架5的一側(cè)嵌套有桶形的殼體1，殼體I的開口端與軸承架I相連接；殼體I內(nèi)安裝有電動(dòng)機(jī)2，電動(dòng)機(jī)2通過聯(lián)軸器3與傳動(dòng)軸4相連接，傳動(dòng)軸4可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸4的一端與聯(lián)軸器3相連，傳動(dòng)軸4的另一端穿過軸承架5伸出軸承架外，傳動(dòng)軸4的直徑與軸承架5上安裝的軸承的內(nèi)孔孔徑相適配；傳動(dòng)軸4伸出軸承架5外的一端安裝有磨削頭6，磨削頭6背離傳動(dòng)軸4的一端設(shè)有錐形的磨削孔9。該磨削裝置還包括桶形的保護(hù)罩7，保護(hù)罩7的端蓋上設(shè)有輔助孔8。
[0013]輔助孔8的直徑根據(jù)需要磨削的鎢極直徑進(jìn)行加工。
[0014]需要磨削鎢極時(shí)，選取保護(hù)罩7，使得該保護(hù)罩7上輔助孔8的直徑比所需磨削鎢極的直徑大0.5?1.5mm,以便鎢極進(jìn)出方便且不至過于松動(dòng)導(dǎo)致鎢極磨削精確度的下降。將所取保護(hù)罩7的開口端嵌套在軸承架5上，使得磨削頭6位于保護(hù)罩7內(nèi)，并調(diào)整使輔助孔8與磨削孔9同軸設(shè)置。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2，電動(dòng)機(jī)2通過聯(lián)軸器3和傳動(dòng)軸4帶動(dòng)磨削頭6旋轉(zhuǎn)；將需要磨削的鎢極插入輔助孔8內(nèi)，并使鎢極的前端與磨削孔9相接觸，旋轉(zhuǎn)的磨削頭6開始磨削鎢極前端，持續(xù)穩(wěn)定的向磨削頭6的方向推進(jìn)鎢極，在鎢極前端逐漸形成所需的錐尖，抽出磨削后的鶴極，完成鶴極的磨削工序。
【權(quán)利要求】
1.一種氬弧焊前鎢極的磨削裝置，其特征在于，包括軸承架(5)和保護(hù)罩(7),軸承架(5)上設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸(4),傳動(dòng)軸(4)的一端與電動(dòng)機(jī)(2)相連，傳動(dòng)軸(4)的另一端安裝有磨削頭(6),磨削頭(6)背離傳動(dòng)軸(4)的一端設(shè)有錐形的磨削孔(9)；保護(hù)罩(7)的端蓋上設(shè)有輔助孔(8),使用時(shí)，將保護(hù)罩(7)嵌套于軸承架(5)上，使磨削頭(6)位于保護(hù)罩(7)內(nèi)，磨削孔(9)與輔助孔(8)同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊前鎢極的磨削裝置，其特征在于，使用時(shí)，輔助孔(8)的直徑比所需磨削鶴極的直徑大0.5?1.5111111。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊前鎢極的磨削裝置，其特征在于，所述的電動(dòng)機(jī)(2)安裝于桶形的殼體(1)內(nèi)，殼體(1)的開口端嵌套于軸承架(5)上。
【文檔編號(hào)】B24B19/00GK204209525SQ201420661677
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】陳濤, 雒旭亮, 馬元學(xué), 李世昆, 孫曉龍, 王洋, 方婧, 趙耀武, 夏涵月 申請(qǐng)人:蘭州蘭石集團(tuán)有限公司