一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，屬于轉(zhuǎn)爐維修設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于改善補(bǔ)爐效果并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的橫梁安裝槽焊接在兩側(cè)擋火門上，橫梁兩端固定在橫梁安裝槽內(nèi)，托輥裝置的支撐桿下端插入到橫梁的插孔中。橫梁上多個(gè)插孔及上下兩組橫梁安裝槽可以在不同的水平方向和垂直方向滿足補(bǔ)爐的需求，導(dǎo)向托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)大大降低了護(hù)爐用具與支撐點(diǎn)的摩擦力，可以從不同的高度和角度達(dá)到補(bǔ)爐的要求。本實(shí)用新型提高了補(bǔ)爐貼磚的準(zhǔn)確性，補(bǔ)爐效果能得到明顯改觀。本實(shí)用新型固定在兩側(cè)擋火門上，加強(qiáng)了其穩(wěn)定性和安全性，大大提高了補(bǔ)爐過程的可操作性，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，降低了補(bǔ)爐時(shí)間，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐實(shí)施補(bǔ)磚作業(yè)時(shí)的工具，屬于轉(zhuǎn)爐維修設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，由于爐襯在加料過程的機(jī)械沖刷和爐渣侵蝕等原因，會(huì)使?fàn)t 襯的局部部位受到不同程度的損傷從而爐襯厚度減薄，減薄至一定程度時(shí)轉(zhuǎn)爐就必須停爐 更換全部爐襯磚，為了使全部爐襯的利用率和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率達(dá)到最高，必須及時(shí)對(duì)爐襯損壞 部分進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)包括濺渣護(hù)爐、噴補(bǔ)、補(bǔ)磚、補(bǔ)料等方法。
[0003]目前，在轉(zhuǎn)爐實(shí)施補(bǔ)磚作業(yè)過程中，需要特殊工具將鎂碳磚送到指定位置，轉(zhuǎn)爐停 爐時(shí)爐內(nèi)溫度為1000攝氏度以上，一般補(bǔ)爐工具難以在此高溫狀態(tài)下工作，現(xiàn)場(chǎng)主要將鋼 管制成補(bǔ)爐鏟，人工將補(bǔ)爐磚放置在補(bǔ)爐鏟上，由補(bǔ)爐鏟將補(bǔ)爐磚送入爐內(nèi)需要修補(bǔ)的部 位，由于補(bǔ)爐鏟比較笨重，實(shí)際使用時(shí)將補(bǔ)爐鏟中部放在四方體形支架上，該支架上部固定 一托輥裝置，利用此裝置為支點(diǎn)，人工將補(bǔ)爐鏟前端鎂碳磚推入爐內(nèi)需要修補(bǔ)的地方。在工 作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這種補(bǔ)爐支架存在很多弊端。首先，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯不同部位進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，需要 人工來回挪動(dòng)支架，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；其次，由于高度不可調(diào)節(jié)，對(duì)爐體高處部位進(jìn)行修補(bǔ) 時(shí)還需要在支架下方墊鋼板，使用不方便；此外，支架不固定，補(bǔ)爐鏟使用過程中掉落或錯(cuò) 位極易砸傷工作人員，安全性能差。這些問題都一定程度上影響了護(hù)爐進(jìn)度，導(dǎo)致了補(bǔ)爐時(shí) 間延長(zhǎng)，使生產(chǎn)無法順利進(jìn)行。中國(guó)專利號(hào)2012200453703公開了一種偏心護(hù)爐支撐裝置， 這種支撐裝置有兩組托輥裝置和分為前后兩組高低不同的支點(diǎn)，但是在使用中發(fā)現(xiàn)這種支 撐裝置的體積較大，不便于移動(dòng)，托輥裝置和支點(diǎn)的變換方向和范圍還不能滿足補(bǔ)爐作業(yè) 的需要，因此有必要設(shè)計(jì)一種新的支架裝置，以更好地完成補(bǔ)爐工作。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，這種支架裝置具有能 夠快速更換、安全性高的特點(diǎn)，可以滿足不同高度和不同角度的補(bǔ)爐需要。
[0005] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案：
[0006] -種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，它包括橫梁安裝槽、橫梁和托輥裝置，橫梁安裝槽分別焊 接在兩側(cè)擋火門上，兩側(cè)水平高度相同，橫梁的兩端嵌在橫梁安裝槽中，橫梁上沿著橫梁的 軸向均勻排列有多個(gè)插孔，托輥裝置由支撐桿、U形架、導(dǎo)向托輥、托輥軸組成，U形架焊接 在支撐桿的上端，托輥軸安裝在U形架的兩側(cè)板之間，導(dǎo)向托輥套裝在托輥軸上，支撐桿的 下端插在橫梁的插孔中。
[0007] 上述轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，所述橫梁安裝槽共有上下兩組，分別位于兩側(cè)擋火門上， 兩組橫梁安裝槽間隔80-100mm。
[0008] 上述轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，所述橫梁的中間部分為下凹的U形，下凹的U形部分上有 4-6個(gè)間距均勻的插孔，插孔的直徑與托輥裝置的支撐桿下端直徑相匹配。
[0009] 上述轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，所述托棍裝置的導(dǎo)向托棍的圓周中間有一圈圓弧形凹 槽，凹槽圓弧的弧度與補(bǔ)爐鏟桿體圓周相匹配。
[0010] 本實(shí)用新型的有益之處是：
[0011] 本實(shí)用新型的橫梁安裝槽焊接在兩側(cè)擋火門上，橫梁兩端固定在橫梁安裝槽內(nèi)， 托輥裝置的支撐桿下端插入到橫梁的插孔中，補(bǔ)爐鏟桿體放置在托輥裝置上端的導(dǎo)向托輥 上，橫梁上水平方向的多個(gè)插孔及上下兩組橫梁安裝槽可以在不同的水平方向和不同的垂 直方向滿足補(bǔ)爐的需求，導(dǎo)向托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)大大降低了護(hù)爐用具與支撐點(diǎn)的摩擦力，可以從 不同的高度和角度達(dá)到補(bǔ)爐的要求。本實(shí)用新型提高了補(bǔ)爐貼磚的準(zhǔn)確性，補(bǔ)爐效果能得 到明顯改觀。本實(shí)用新型固定在兩側(cè)擋火門上，加強(qiáng)了其穩(wěn)定性和安全性。大大提高了補(bǔ) 爐過程的可操作性，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，降低了補(bǔ)爐時(shí)間。本實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便、安全性能高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速補(bǔ)爐，降低了轉(zhuǎn)爐非作業(yè)時(shí)間，使用效果良 好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是圖1的另一種狀態(tài)示意圖；
[0014] 圖3是托輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖4是托輥裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0016] 圖中標(biāo)記如下：橫梁1、插孔2、托輥裝置3、橫梁安裝槽4、擋火門5、U形架6、支撐 桿7、導(dǎo)向托輥8、托輥軸9、鎖母10、補(bǔ)爐鏟11。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本實(shí)用新型由橫梁安裝槽4、橫梁1、托輥裝置3組成。
[0018] 圖中顯示，橫梁安裝槽4分別焊接在兩側(cè)擋火門5上，兩側(cè)水平高度相同。橫梁安 裝槽4共有上下兩組，分別位于兩側(cè)擋火門5上，兩組橫梁安裝槽4間隔80-100mm，可從不 同的垂直高度滿足補(bǔ)爐需要。
[0019] 圖中顯示，橫梁1的中間部分為下凹的U形，下凹的U形部分上有4-6個(gè)間距均勻 的插孔2,橫梁1的兩端嵌在橫梁安裝槽4中。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的橫梁1的長(zhǎng)度為 300mm，由10#槽鋼焊接而成，下凹的U形部分有間隔均勻的5個(gè)插孔2,插孔2之間的間距 為36_。使用時(shí)，可以選擇不同的插孔2,以在不同的水平方向上滿足補(bǔ)爐的需求。
[0020] 圖中顯示，托輥裝置3由U形架6、支撐桿7、導(dǎo)向托輥8、托輥軸9、鎖母10組成。 U形架6焊接在支撐桿7的上端，托輥軸9安裝在U形架6的兩側(cè)板之間，導(dǎo)向托輥8套裝 在托輥軸9上，托輥軸9由鎖母10固定。
[0021] 圖中顯示，支撐桿7由直徑30_的鋼筋制作，支撐桿7外徑與橫梁1的插孔2的 直徑相匹配，支撐桿7插在插孔2上便可使用，根據(jù)實(shí)際貼磚位置可以選擇不同的插孔2,以 調(diào)整支撐桿7的位置。
[0022] 圖中顯示，托棍裝置3的導(dǎo)向托棍8的圓周中間有一圈圓弧形凹槽，凹槽圓弧的弧 度與補(bǔ)爐鏟11桿體圓周相匹配。使用時(shí)，補(bǔ)爐鏟11桿體放置在托輥裝置3上端的導(dǎo)向托 輥8上，導(dǎo)向托輥8的轉(zhuǎn)動(dòng)大大降低了護(hù)爐用具與支撐點(diǎn)的摩擦力，可以從不同的高度和角 度達(dá)到補(bǔ)爐的要求。
[0023] 本實(shí)用新型的工作過程如下：
[0024] 以修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐大面處為例。
[0025] 補(bǔ)爐前將爐內(nèi)渣子倒干凈，將轉(zhuǎn)爐體搖至90度，爐口水平放置，關(guān)閉擋火門5,選 擇補(bǔ)爐支架裝置的擺放位置，爐體大面處為較低的修補(bǔ)位置，選擇將橫梁1呈"凹"型擺放， 固定在兩側(cè)擋火門5的下方的橫梁安裝槽4內(nèi)。
[0026] 為節(jié)約補(bǔ)爐時(shí)間，選用橫梁1左右兩側(cè)的插孔2分別擺放托輥裝置3,使用兩個(gè)補(bǔ) 爐鏟11交替推入鎂碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，將支撐桿7插到左側(cè)第一個(gè)插孔2內(nèi)，將補(bǔ)爐鏟11放到 導(dǎo)向托輥8上，人工操作將補(bǔ)爐磚推入爐體大面處可修補(bǔ)大面左側(cè)；同時(shí)進(jìn)行將支撐桿7插 到右側(cè)第一個(gè)插孔2內(nèi)，可修補(bǔ)大面右側(cè)，逐步調(diào)整插孔2水平位置，可修補(bǔ)整個(gè)大面。
[0027] 以修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐渣線處為例。
[0028] 補(bǔ)爐前將爐內(nèi)渣子倒干凈，將轉(zhuǎn)爐體搖至90度，爐口水平放置，關(guān)閉擋火門5,選 擇補(bǔ)爐支架裝置的擺放位置，爐體大面渣線處為較高的修補(bǔ)位置，選擇將橫梁1呈"凸"型 擺放，固定在兩側(cè)擋火門5的上方的橫梁安裝槽4內(nèi)。其余操作與修補(bǔ)大面時(shí)相同。
[0029] 實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，補(bǔ)爐鏟11分為9m、1 lm、12m、13m多種長(zhǎng)度，可選擇不同長(zhǎng)度 補(bǔ)爐鏟11修補(bǔ)爐體遠(yuǎn)近不同部位。
【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，其特征在于：它包括橫梁安裝槽（4)、橫梁（1)和托輥裝置 (3)，橫梁安裝槽（4)分別焊接在兩側(cè)擋火門（5)上，兩側(cè)水平高度相同，橫梁（1)的兩端嵌 在橫梁安裝槽（4)中，橫梁（1)上沿著橫梁（1)的軸向均勻排列有多個(gè)插孔（2)，托輥裝置 (3)由支撐桿（7)、U形架（6)、導(dǎo)向托輥（8)、托輥軸（9)組成，U形架（6)焊接在支撐桿（7) 的上端，托輥軸（9 )安裝在U形架（6 )的兩側(cè)板之間，導(dǎo)向托輥（8 )套裝在托輥軸（9 )上，支 撐桿（7)的下端插在橫梁（1)的插孔（2)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，其特征在于：所述橫梁安裝槽（4)共有上 下兩組，分別位于兩側(cè)擋火門（5)上，兩組橫梁安裝槽（4)間隔80-100mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，其特征在于：所述橫梁（1)的中間部分為 下凹的U形，下凹的U形部分上有4-6個(gè)間距均勻的插孔（2)，插孔（2)的直徑與托輥裝置 (3 )的支撐桿（7 )下端直徑相匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)磚支架裝置，其特征在于：所述托輥裝置（3)的導(dǎo)向托 棍（8)的圓周中間有一圈圓弧形凹槽，凹槽圓弧的弧度與補(bǔ)爐纟產(chǎn)（11)桿體圓周相匹配。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK203878162SQ201420218351
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉虹, 溫春普, 房志琦, 黃山, 張亞東, 沈東海 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司