一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，屬于熔模精密鑄造領(lǐng)域，該方法主要包括光敏樹脂涂覆、蠟?zāi)＜潭?、澆口杯及澆道脫蠟、型腔脫蠟、焙燒和清洗干燥等步驟。本發(fā)明無需采用大型的脫蠟設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜光敏樹脂蠟?zāi)＜拿撓灱庸ぃ苡行Ы档统杀竞湍芎?；?jiǎn)化了脫蠟工藝步驟，本發(fā)明具有脫蠟速度快、效率高、模殼潔凈度高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，由于提高了脫蠟速度，能有效提高鑄件的生產(chǎn)效率；此外，簡(jiǎn)化工藝步驟還能降低復(fù)雜脫蠟工藝帶來的質(zhì)量不確定因素風(fēng)險(xiǎn)，提高成品模殼的品質(zhì)。
【專利說明】一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模精密鑄造鑄件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造在航空、航天、兵器、電子、船舶等行業(yè)應(yīng)用范圍很廣，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)熔模精密鑄造的要求也越來越高。近年來，大型復(fù)雜鑄件越來越多，由于生產(chǎn)周期及結(jié)構(gòu)問題很多都采用光敏樹脂快速成型件，即通過在蠟?zāi)＜砻嫱扛补饷魳渲?，脫蠟并加熱焙燒得到光敏樹脂模殼?br>
[0003]蠟?zāi)＜谶M(jìn)行脫蠟時(shí)，一般采用蒸汽脫蠟或閃燒脫蠟，如公布號(hào)為CN103611885A的專利文件便公開了一種熔模精密鑄造型殼脫蠟的方法，該方法具體為:將模組型殼放入蒸汽脫蠟爐內(nèi)進(jìn)行1-1.5分鐘蒸汽脫蠟，脫蠟壓力為0.6MPa，脫蠟溫度為160±3°C;向閃燒脫蠟爐中輸入阻燃?xì)怏w，將閃燒脫蠟爐預(yù)熱至850°C，然后將模組型殼快速裝入閃燒脫蠟爐內(nèi)進(jìn)行10-30分鐘的高溫閃燒脫蠟，脫蠟溫度為850±10°C，閃燒脫蠟爐采用的加熱方式為電加熱或天然氣點(diǎn)火加熱。
[0004]上述方法在對(duì)光敏樹脂蠟?zāi)＜M(jìn)行脫蠟加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋甚至模殼整體崩開的現(xiàn)象，導(dǎo)致成品模殼品質(zhì)下降，出現(xiàn)了較多的次品模殼或廢品模殼，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度；且次品模殼需要重新加工或修補(bǔ)，需要耗費(fèi)大量的人力、時(shí)間和資源，而修補(bǔ)后模殼質(zhì)量不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致鑄造過程發(fā)生泄漏的情況；此外，由于廢品模殼多，無法修補(bǔ)或再次加工，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明旨在提供一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，以解決現(xiàn)有蠟?zāi)＜谶M(jìn)行脫蠟加工時(shí)所存在的裂紋多、模殼容易崩開、生產(chǎn)進(jìn)度慢、人力時(shí)間消耗多、成品模殼質(zhì)量差、鑄造時(shí)易發(fā)生泄漏、成本高等問題。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，該方法包括以下步驟:
[0008](I)在蠟?zāi)＜砻嫱w涂覆一層光敏樹脂，蠟?zāi)＜ㄐ颓?、澆道和澆口杯?br>
[0009](2)將涂覆完光敏樹脂的蠟?zāi)＜怪霉潭ㄔ诿撓灢蹆?nèi)，蠟?zāi)＜男颓?、澆道和澆口杯至上而下豎直放置；
[0010](3)用噴燈加熱蠟?zāi)＜臐部诒蜐驳牢恢?，使?jié)部诒蜐驳捞幍南炄诨南災(zāi)＜锥肆鞒觯?br>
[0011](4)用噴燈加熱澆道的厚大部分，使其內(nèi)部的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x；
[0012](5)用噴燈自下而上加熱蠟?zāi)＜敳康男颓徊糠?，使型腔部分的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x，得到模殼；
[0013](6)將脫蠟完成后的模殼放置在模殼焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，去除殘留的蠟并使模殼硬化；
[0014](7)焙燒完成后取出模殼并冷卻至常溫，然后用清水清洗模殼，清洗完成后干燥即得成品模殼。
[0015]所述步驟⑶分為以下步驟:
[0016](3.1)用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道前半部的蠟融化流出模殼?br>
[0017](3.2)將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说臐部诒蜐驳牢恢茫瑵部诒蜐驳篮蟀氩康南炄诨鞒瞿ぁ?br>
[0018]所述步驟(5)分為以下步驟:
[0019](5.1)用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说男颓徊糠?，使型腔部分的蠟融化流出模殼?br>
[0020](5.2)將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说男颓晃恢?，型腔后半部的蠟融化流出模殼?br>
[0021]所述步驟(3)和步驟(5)中采用的噴燈溫度為800-1000°C。
[0022]所述步驟(3.1)和(3.2)中，噴燈加熱時(shí)左右往返的步進(jìn)速度為10-20mm/s。
[0023]所述步驟(5.1)和(5.2)中，噴燈加熱時(shí)左右往返的步進(jìn)速度為5-8mm/s。
[0024]所述步驟(I)中涂覆的光敏樹脂層的厚度為15-35mm。
[0025]所述步驟(6)中的焙燒溫度為560_1150°C。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，無需采用大型的脫蠟設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜光敏樹脂蠟?zāi)＜拿撓灱庸?，能有效降低成本和能耗；且?jiǎn)化了脫蠟工藝步驟，相較于傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝，本發(fā)明具有脫蠟速度快、效率高、模殼潔凈度高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，由于提高了脫蠟速度，能有效提高鑄件的生產(chǎn)效率；此外，簡(jiǎn)化工藝步驟還能降低復(fù)雜脫蠟工藝帶來的質(zhì)量不確定因素風(fēng)險(xiǎn)，提高成品模殼的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0029]實(shí)施例1
[0030]錯(cuò)模件內(nèi)饒口杯開口處直徑為10cm，饒道內(nèi)徑為5cm，型腔最大厚度為20cm、最小厚度為1cm ；
[0031]先在蠟?zāi)＜砻嫱w涂覆一層光敏樹脂，蠟?zāi)＜ㄐ颓弧驳篮蜐部诒?，光敏樹脂的厚度?5mm ;將涂覆完光敏樹脂的蠟?zāi)＜怪霉潭ㄔ诿撓灢蹆?nèi)，蠟?zāi)＜男颓?、澆道和澆口杯至上而下豎直放置；用溫度為800°C的噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道前半部的蠟融化流出模殼；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道后半部的蠟融化流出模殼，使?jié)部诒蜐驳捞幍南炄诨南災(zāi)＜锥肆鞒觯訜釢部诒蜐驳罆r(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為20mm/s ;用噴燈加熱澆道的厚大部分，使其內(nèi)部的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x；用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说男颓徊糠?，使型腔部分的蠟融化流出；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说男颓晃恢?，型腔后半部的蠟融化流出模殼，加熱型腔時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為8mm/s ;將脫蠟完成后的模殼放置在模殼焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，焙燒溫度為560°C，去除殘留的蠟并使模殼硬化；焙燒完成后取出模殼并冷卻至常溫，然后用清水清洗模殼，清洗完成后干燥即得成品模殼。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]錯(cuò)模件內(nèi)饒口杯開口處直徑為15cm，饒道內(nèi)徑為8cm，型腔最大厚度為35cm、最小厚度為7cm ；
[0034]先在蠟?zāi)＜砻嫱w涂覆一層光敏樹脂，蠟?zāi)＜ㄐ颓?、澆道和澆口杯，光敏樹脂的厚度?5mm ;將涂覆完光敏樹脂的蠟?zāi)＜怪霉潭ㄔ诿撓灢蹆?nèi)，蠟?zāi)＜男颓?、澆道和澆口杯至上而下豎直放置；用溫度為1000°C的噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道前半部的蠟融化流出模殼；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道后半部的蠟融化流出模殼，使?jié)部诒蜐驳捞幍南炄诨南災(zāi)＜锥肆鞒?，加熱澆口杯和澆道時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為10mm/s ;用噴燈加熱澆道的厚大部分，使其內(nèi)部的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x；用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说男颓徊糠郑剐颓徊糠值南炄诨鞒?；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说男颓晃恢?，型腔后半部的蠟融化流出模殼，加熱型腔時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為5mm/s ;將脫蠟完成后的模殼放置在模殼焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，焙燒溫度為1150°C，去除殘留的蠟并使模殼硬化；焙燒完成后取出模殼并冷卻至常溫，然后用清水清洗模殼，清洗完成后干燥即得成品模殼。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]錯(cuò)模件內(nèi)饒口杯開口處直徑為12cm，饒道內(nèi)徑為6cm，型腔最大厚度為28cm、最小厚度為14cm ；
[0037]先在蠟?zāi)＜砻嫱w涂覆一層光敏樹脂，蠟?zāi)＜ㄐ颓?、澆道和澆口杯，光敏樹脂的厚度?0mm ;將涂覆完光敏樹脂的蠟?zāi)＜怪霉潭ㄔ诿撓灢蹆?nèi)，蠟?zāi)＜男颓?、澆道和澆口杯至上而下豎直放置；用溫度為860°C的噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道前半部的蠟融化流出模殼；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道后半部的蠟融化流出模殼，使?jié)部诒蜐驳捞幍南炄诨南災(zāi)＜锥肆鞒?，加熱澆口杯和澆道時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為16mm/s ;用噴燈加熱澆道的厚大部分，使其內(nèi)部的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x；用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说男颓徊糠郑剐颓徊糠值南炄诨鞒?；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说男颓晃恢?，型腔后半部的蠟融化流出模殼，加熱型腔時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為6mm/s ;將脫蠟完成后的模殼放置在模殼焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，焙燒溫度為950°C，去除殘留的蠟并使模殼硬化；焙燒完成后取出模殼并冷卻至常溫，然后用清水清洗模殼，清洗完成后干燥即得成品模殼。
[0038]實(shí)施例4:
[0039]錯(cuò)模件內(nèi)饒口杯開口處直徑為14cm，饒道內(nèi)徑為7cm，型腔最大厚度為30cm、最小厚度為15cm ；
[0040]先在蠟?zāi)＜砻嫱w涂覆一層光敏樹脂，蠟?zāi)＜ㄐ颓?、澆道和澆口杯，光敏樹脂的厚度?0mm ;將涂覆完光敏樹脂的蠟?zāi)＜怪霉潭ㄔ诿撓灢蹆?nèi)，蠟?zāi)＜男颓?、澆道和澆口杯至上而下豎直放置；用溫度為900°C的噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道前半部的蠟融化流出模殼；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道后半部的蠟融化流出模殼，使?jié)部诒蜐驳捞幍南炄诨南災(zāi)＜锥肆鞒?，加熱澆口杯和澆道時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為18mm/s ;用噴燈加熱澆道的厚大部分，使其內(nèi)部的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x；用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说男颓徊糠?，使型腔部分的蠟融化流出；將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说男颓晃恢?，型腔后半部的蠟融化流出模殼，加熱型腔時(shí)噴燈左右往返的步進(jìn)速度為7mm/s ;將脫蠟完成后的模殼放置在模殼焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，焙燒溫度為1050?，去除殘留的蠟并使模殼硬化；焙燒完成后取出模殼并冷卻至常溫，然后用清水清洗模殼，清洗完成后干燥即得成品模殼。
【權(quán)利要求】
1.一種大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)在蠟?zāi)＜砻嫱w涂覆一層光敏樹脂，蠟?zāi)＜ㄐ颓?、澆道和澆口杯? (2)將涂覆完光敏樹脂的蠟?zāi)＜怪霉潭ㄔ诿撓灢蹆?nèi)，蠟?zāi)＜男颓?、澆道和澆口杯至上而下豎直放置； (3)用噴燈加熱蠟?zāi)＜臐部诒蜐驳牢恢?，使?jié)部诒蜐驳捞幍南炄诨南災(zāi)＜锥肆鞒觯? (4)用噴燈加熱澆道的厚大部分，使其內(nèi)部的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x； (5)用噴燈自下而上加熱蠟?zāi)＜敳康男颓徊糠?，使型腔部分的蠟融化并與蠟?zāi)＜撾x，得到模殼； (6)將脫蠟完成后的模殼放置在模殼焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，去除殘留的蠟并使模殼硬化； (7)焙燒完成后取出模殼并冷卻至常溫，然后用清水清洗模殼，清洗完成后干燥即得成品模殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟(3)分為以下步驟: (3.1)用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说臐部诒蜐驳牢恢?，澆口杯和澆道前半部的蠟融化流出模殼? (3.2)將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说臐部诒蜐驳牢恢茫瑵部诒蜐驳篮蟀氩康南炄诨鞒瞿ぁ?br>
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟(5)分為以下步驟: (5.1)用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜岸说男颓徊糠?，使型腔部分的蠟融化流出模殼? (5.2)將蠟?zāi)＜D(zhuǎn)180°后用噴燈自下而上并左右往返加熱蠟?zāi)＜蠖说男颓晃恢?，型腔后半部的蠟融化流出模殼?br>
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟(3)和步驟(5)中采用的噴燈溫度為800-1000°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟(3.1)和(3.2)中，噴燈加熱時(shí)左右往返的步進(jìn)速度為10-20mm/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟(5.1)和(5.2)中，噴燈加熱時(shí)左右往返的步進(jìn)速度為5-8mm/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟(1)中涂覆的光敏樹脂層的厚度為15-35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜光敏樹脂鑄造模殼的快速脫蠟方法，其特征在于:所述步驟出)中的焙燒溫度為560-1150°C。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104475681SQ201410763561
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】譚艷萍 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司