一種皮輥裝卸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種皮輥裝卸裝置,由皮輥移動(dòng)小車和皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置組成；皮輥移動(dòng)小車由小車座、角尺推板、直線滾子導(dǎo)軌、氣缸托座、氣缸和機(jī)架組成；皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置由前、后V型塊、微型氣缸、連接銷軸、手柄球、滑動(dòng)軸、垂直導(dǎo)向軸、鋼背軸承、升降架和導(dǎo)向套組成；在皮輥移動(dòng)小車上采用直線滾子導(dǎo)軌，提高了精度，減少了小車運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩檫阻力；在皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置上采用V型塊，適應(yīng)了棉、毛紡細(xì)紗機(jī)的皮輥直徑的多種規(guī)格；通過拉動(dòng)手柄球可以調(diào)整左、右滑動(dòng)軸上的V型塊間的距離，以適應(yīng)不同長度的皮輥的需要。本實(shí)用新型采用氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)磨皮輥機(jī)的皮輥裝卸自動(dòng)化，在皮輥達(dá)到使用要求的同時(shí)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人工成本。
【專利說明】一種皮輥裝卸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及棉紡和毛紡行業(yè)的磨皮輥機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于細(xì)紗機(jī)所需的磨皮輥機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)皮輥磨削自動(dòng)化的皮輥裝卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗機(jī)上的皮輥使用一段時(shí)間后，由于表面磨損而不平整會(huì)影響紗線質(zhì)量，所以必須進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到使用要求。新的皮輥，使用前同樣須要進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到使用要求。這項(xiàng)工作是用磨皮輥機(jī)來完成的，而現(xiàn)有磨皮輥機(jī)都是通過手工裝、卸皮輥的，不僅影響了生產(chǎn)效率，還提高了人工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了實(shí)現(xiàn)磨皮輥機(jī)裝的皮輥裝卸自動(dòng)化，本實(shí)用新型旨在提供了一種皮輥裝卸裝置，采用氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)皮輥裝卸自動(dòng)化。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種皮輥裝卸裝置，由皮輥移動(dòng)小車和皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置組成；
[0006]所述皮輥移動(dòng)小車包括小車座、角尺推板、直線滾子導(dǎo)軌、氣缸托座、氣缸和機(jī)架；所述氣缸托座通過螺栓將所述氣缸固定連接在所述機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿的螺紋端段通過螺母緊固在所述角尺推板上，所述角尺推板與所述小車座通過螺栓固定連接，所述小車座設(shè)置在所述直線滾子導(dǎo)軌上；當(dāng)所述氣缸的活塞桿向左運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)所述小車座左移；反之，所述小車座右移，采用所述直線滾子導(dǎo)軌是為了提高精度和減少小車運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩檫阻力。
[0007]所述皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置包括前V型塊、微型氣缸、連接銷軸、后V型塊、手柄球、滑動(dòng)軸、垂直導(dǎo)向軸、鋼背軸承、升降架和導(dǎo)向套，所述微型氣缸通過螺栓垂直固定在所述小車座上，所述微型氣缸的活塞桿的螺紋端段和所述連接銷軸的一端連接成一體，所述連接銷軸的另一端通過螺母緊固安裝有所述升降架，所述升降架的頂部裝有兩根所述垂直導(dǎo)向軸，所述小車座的兩個(gè)導(dǎo)向孔中各安裝一個(gè)所述鋼背軸承，兩根所述垂直導(dǎo)向軸分別從對(duì)應(yīng)的鋼背軸承的孔內(nèi)穿出，并能夠在所述鋼背軸承孔內(nèi)作上下滑動(dòng)。
[0008]所述升降架前后端的左右兩側(cè)各固定安裝有一個(gè)所述導(dǎo)向套，每個(gè)所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔中設(shè)有一根所述滑動(dòng)軸，且前后端的所述滑動(dòng)軸左右兩兩同軸對(duì)齊；所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔開有鍵槽，所述滑動(dòng)軸上裝有平鍵，所述滑動(dòng)軸通過鍵槽和平鍵的配合能夠在所述導(dǎo)向套內(nèi)作左右平動(dòng)，所述滑動(dòng)軸的外端通過其端部的螺紋與所述手柄球連接；位于所述升降架前端左右兩側(cè)的所述滑動(dòng)軸上分別安裝有一用于承接待加工皮輥的所述前V型塊，位于所述升降架后端左右兩側(cè)的所述滑動(dòng)軸上分別安裝有一用于承接已加工皮輥的所述后V型塊，且均通過平鍵固定連接。采用V型塊是為了適應(yīng)棉、毛紡細(xì)紗機(jī)的皮輥直徑的多種規(guī)格。拉動(dòng)所述手柄球可以移動(dòng)所述滑動(dòng)軸，這樣可以調(diào)整左、右的所述滑動(dòng)軸上的V型塊間的距離，以適應(yīng)不同長度的皮輥的需要。[0009]所述皮輥裝卸裝置的工作過程如下:
[0010]I)皮輥在磨削時(shí)，所述氣缸的活塞桿在左側(cè)，所述微型氣缸的活塞桿在最下端。此時(shí)，所述前、后V型塊上均空載。
[0011]2)皮輥在磨削加工完成，皮輥隨動(dòng)皮輥夾持裝置順時(shí)針后，所述氣缸的活塞桿從最左側(cè)運(yùn)動(dòng)到右側(cè)位置。此時(shí)，所述前V型塊和所述后V型塊分別在給料滑道和夾持裝置的鉗口最下面的位置。
[0012]3)然后，所述微型氣缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)。在這過程中，所述前V型塊在給料滑道提起待加工皮輥；所述后V型塊在皮輥夾持裝置的鉗口上提起已加工皮輥。
[0013]4)再后，所述氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)到左側(cè)。此時(shí)，所述前V型塊已在皮輥夾持器的上端；所述后V型塊已在卸料棍道的上端。
[0014]5)最后，所述微型氣缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)到最下端。在這過程中，所述前V型塊把待加工皮輥裝到皮輥夾持裝置的鉗口上并且脫離皮輥；所述后V型塊把已加工皮輥卸到卸料輥道上而脫離皮輥。
[0015]本實(shí)用新型通過以上步驟從而實(shí)現(xiàn)皮輥裝、卸的自動(dòng)化過程。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型通過在皮輥移動(dòng)小車上采用直線滾子導(dǎo)軌，不僅提高了精度，同時(shí)也減少了小車運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩檫阻力。
[0018]2、本實(shí)用新型通過在皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置上采用V型塊，適應(yīng)了棉、毛紡細(xì)紗機(jī)的皮輥直徑的多種規(guī)格。
[0019]3、通過拉動(dòng)本實(shí)用新型的手柄球可以調(diào)整左、右滑動(dòng)軸上的V型塊間的距離，以適應(yīng)不同長度的皮輥的需要。
[0020]4、本實(shí)用新型采用氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)磨皮輥機(jī)裝的皮輥裝卸自動(dòng)化，在皮輥達(dá)到使用要求的同時(shí)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人工成本。
[0021]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型在前、后V型塊提起皮輥時(shí)的正視圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型在前、后V型塊提起皮輥時(shí)的右視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型在皮輥磨削時(shí)的正視圖和前、后V型塊分別脫離皮輥后的正視圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型在皮輥磨削時(shí)的右視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型在前、后V型塊分別位于給料滑道和皮輥夾持裝置鉗口最下方時(shí)的正視圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型在前、后V型塊分別位于皮輥夾持裝置上端和卸料輥道上端時(shí)的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0030]參見圖1、2所示，一種皮輥裝卸裝置，由皮輥移動(dòng)小車和皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置組成；
[0031]所述皮輥移動(dòng)小車包括小車座2、角尺推板5、直線滾子導(dǎo)軌6、氣缸托座8、氣缸9和機(jī)架10 ;所述氣缸托座8通過螺栓將所述氣缸9固定連接在所述機(jī)架10上，所述氣缸9的活塞桿的螺紋端段通過螺母緊固在所述角尺推板5上，所述角尺推板5與所述小車座2通過螺栓固定連接，所述小車座2設(shè)置在所述直線滾子導(dǎo)軌6上；當(dāng)所述氣缸9的活塞桿向左運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)所述小車座2左移；反之，所述小車座2右移，采用所述直線滾子導(dǎo)軌6是為了提高精度和減少小車運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩檫阻力。
[0032]所述皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置包括前V型塊1、微型氣缸3、連接銷軸4、后V型塊7、手柄球11、滑動(dòng)軸12、垂直導(dǎo)向軸13、鋼背軸承14、升降架15和導(dǎo)向套16，所述微型氣缸3通過螺栓垂直固定在所述小車座2上，所述微型氣缸3的活塞桿的螺紋端段和所述連接銷軸4的一端連接成一體，所述連接銷軸4的另一端通過螺母緊固安裝有所述升降架15，所述升降架15的頂部裝有兩根所述垂直導(dǎo)向軸13，所述小車座2的兩個(gè)導(dǎo)向孔中各安裝一個(gè)所述鋼背軸承14，兩根所述垂直導(dǎo)向軸13分別從對(duì)應(yīng)的鋼背軸承14的孔內(nèi)穿出，并能夠在所述鋼背軸承14孔內(nèi)作上下滑動(dòng)。
[0033]所述升降架15前后端的左右兩側(cè)各固定安裝有一個(gè)所述導(dǎo)向套16，每個(gè)所述導(dǎo)向套16的內(nèi)孔中設(shè)有一根可左右平動(dòng)的所述滑動(dòng)軸12，且前后端的所述滑動(dòng)軸12左右兩兩同軸對(duì)齊；所述導(dǎo)向套16的內(nèi)孔開有鍵槽，所述滑動(dòng)軸12上裝有平鍵，所述滑動(dòng)軸12通過鍵槽和平鍵的配合能夠在所述導(dǎo)向套16內(nèi)作左右平動(dòng)，所述滑動(dòng)軸12的外端通過其端部的螺紋與所述手柄球11連接；位于所述升降架15前端左右兩側(cè)的所述滑動(dòng)軸12上分別安裝有一用于承接待加工皮輥17的所述前V型塊1，位于所述升降架15后端左右兩側(cè)的所述滑動(dòng)軸12上分別安裝有一用于承接已加工皮輥18的所述后V型塊2，且均通過平鍵固定連接。
[0034]采用V型塊是為了適應(yīng)棉、毛紡細(xì)紗機(jī)的皮輥直徑的多種規(guī)格。拉動(dòng)所述手柄球11可以移動(dòng)所述滑動(dòng)軸12，這樣可以調(diào)整左、右的所述滑動(dòng)軸12上的V型塊間的距離，以適應(yīng)不同長度的皮輥的需要。
[0035]所述皮輥裝卸裝置的工作過程如下:
[0036]I)參見圖3、4所示，皮輥在磨削時(shí)，所述氣缸9的活塞桿在左側(cè)，所述微型氣缸3的活塞桿在最下端。此時(shí)，所述前、后V型塊1，7上均空載。
[0037]2)參見圖5所示，皮輥在磨削加工完成，皮輥隨同皮輥夾持裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，所述氣缸9的活塞桿從最左側(cè)運(yùn)動(dòng)到右側(cè)位置。此時(shí)，所述前V型塊I和所述后V型塊7分別在給料滑道和夾持裝置的鉗口最下面的位置。
[0038]3)然后，參見圖1、2所示，所述微型氣缸3的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)。在這過程中，所述前V型塊I在給料滑道提起待加工皮輥；所述后V型塊7在皮輥夾持裝置的鉗口上提起已加工皮輥。[0039]4)再后，參見圖6所示，所述氣缸9的活塞桿運(yùn)動(dòng)到左側(cè)。此時(shí)，所述前V型塊I已在皮棍夾持器的上端；所述后V型塊7已在卸料棍道的上端。
[0040]5)最后，參見圖3所示，所述微型氣缸3的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)到最下端。在這過程中，所述前V型塊I把待加工皮輥裝到皮輥夾持裝置的鉗口上并且脫離皮輥；所述后V型塊7把已加工皮輥卸到卸料輥道上而脫離皮輥。
[0041]本實(shí)用新型通過以上步驟從而實(shí)現(xiàn)皮輥裝、卸的自動(dòng)化過程。
[0042]上述實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮輥裝卸裝置，其特征在于:由皮輥移動(dòng)小車和皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置組成； 所述皮輥移動(dòng)小車包括小車座(2)、角尺推板(5)、直線滾子導(dǎo)軌(6)、氣缸托座(8)、氣缸(9)和機(jī)架(10);所述氣缸托座(8)通過螺栓將所述氣缸(9)固定連接在所述機(jī)架(10)上，所述氣缸(9)的活塞桿的螺紋端段通過螺母緊固在所述角尺推板(5)上，所述角尺推板(5)與所述小車座(2)通過螺栓固定連接，所述小車座(2)設(shè)置在所述直線滾子導(dǎo)軌(6)上； 所述皮輥垂直運(yùn)動(dòng)裝置包括前V型塊(I)、微型氣缸(3)、連接銷軸(4)、后V型塊(7)、滑動(dòng)軸(12)、垂直導(dǎo)向軸(13)、鋼背軸承(14)和升降架(15)，所述微型氣缸(3)通過螺栓垂直固定在所述小車座(2)上，所述微型氣缸(3)的活塞桿的螺紋端段和所述連接銷軸(4)的一端連接成一體，所述連接銷軸(4)的另一端通過螺母緊固安裝有所述升降架(15)，所述升降架(15)的頂部裝有兩根所述垂直導(dǎo)向軸(13)，所述小車座(2)的兩個(gè)導(dǎo)向孔中各安裝一個(gè)所述鋼背軸承(14)，兩根所述垂直導(dǎo)向軸(13)分別從對(duì)應(yīng)的鋼背軸承(14)的孔內(nèi)穿出，并能夠在所述鋼背軸承(14)孔內(nèi)作上下滑動(dòng)； 所述升降架(15)前后端的左右兩側(cè)各設(shè)有一根所述滑動(dòng)軸(12)，且前后端的所述滑動(dòng)軸(12)左右兩兩同軸對(duì)齊；位于所述升降架(15)前端左右兩側(cè)的所述滑動(dòng)軸(12)上分別安裝有一用于承接待加工皮輥(17)的所述前V型塊(I )，位于所述升降架(15)后端左右兩側(cè)的所述滑動(dòng)軸(12)上分別安裝有一用于承接已加工皮輥(18)的所述后V型塊(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮輥裝卸裝置，其特征在于:所述升降架(15)與每個(gè)所述滑動(dòng)軸(12 )之間均固定安裝有一個(gè)導(dǎo)向套(16 )，所述導(dǎo)向套(16 )的內(nèi)孔開有鍵槽，所述滑動(dòng)軸(12)上裝有平鍵，所述滑動(dòng)軸(12)通過鍵槽和平鍵的配合實(shí)現(xiàn)在所述導(dǎo)向套(16)內(nèi)作左右平動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮輥裝卸裝置，其特征在于:每個(gè)所述滑動(dòng)軸(12)的外端通過其端部的螺紋均安裝有一手柄球(11)。
【文檔編號(hào)】B24B5/37GK203542266SQ201320677537
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】周平, 鄭志剛 申請(qǐng)人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司