整流器扇形段裝卸裝置以及整流器扇形段裝卸方法與流程

本發(fā)明涉及航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種整流器扇形段裝卸裝置以及整流器扇形段裝卸方法。

背景技術(shù)：

高壓壓氣機靜子單元體是航空發(fā)動機增壓的主要部件，一般由對開機匣、多級可調(diào)靜葉及靜子整流器組成，其中：靜子整流器多采用分段設(shè)計，其由若干扇形段組合成整環(huán)，整流器扇形段的榫頭可卡裝在壓氣機機匣內(nèi)壁的安裝槽(安裝槽為環(huán)形，所以也稱為環(huán)槽)上。由于榫頭與環(huán)槽之間存在一定緊度，安裝時，難于通過手工將扇形段輕松推入環(huán)槽內(nèi)。

隨著發(fā)動機工作時數(shù)的增加，扇形段的榫頭和機匣內(nèi)壁的環(huán)槽因受到熱負荷而變形，榫頭與環(huán)槽之間的緊度逐漸增大，加之空氣中存在粉塵，零件的銹蝕，使得整流器在分解或裝配過程中需要通過借助外力才能進行。

現(xiàn)有技術(shù)通用的分解或裝配整流器扇形段與機匣的方法是解刀或芯棒抵住扇形段端面，通過手錘敲擊解刀或芯棒將扇形段敲出或敲入環(huán)槽。

本申請人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

現(xiàn)有技術(shù)提供的分解或裝配整流器扇形段與機匣的方法，在敲擊過程中易造成扇形段的損傷或材料的堆積，在后續(xù)的使用過程中，這些損傷或材料堆積的影響不斷擴大，會危及發(fā)動機的使用安全并造成經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的至少一個目的是提出一種整流器扇形段裝卸裝置以及整流器扇形段裝卸方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)在裝卸整流器的扇形段的過程中敲擊扇形段端部易引起扇形段損傷或材料堆積的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明實施例提供的整流器扇形段裝卸裝置，包括連接件以及驅(qū)動機構(gòu)，其中：

所述連接件與所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接；

所述連接件用于夾持或吸附整流器的扇形段或用于夾持或吸附用以插裝整流器的扇形段的機匣；

所述驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動所述連接件，使所述扇形段的榫頭從所述機匣內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離出來或使所述扇形段的榫頭嵌入所述機匣內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述驅(qū)動機構(gòu)為手動驅(qū)動機構(gòu)。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述驅(qū)動機構(gòu)包括扳手、座體、旋轉(zhuǎn)立柱以及連接臂，其中：所述旋轉(zhuǎn)立柱與所述座體轉(zhuǎn)動連接，所述扳手與所述旋轉(zhuǎn)立柱驅(qū)動連接且能帶動所述旋轉(zhuǎn)立柱相對于所述座體轉(zhuǎn)動；

所述旋轉(zhuǎn)立柱與所述連接臂驅(qū)動連接，所述連接臂與所述連接件之間為可拆卸式驅(qū)動連接。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述連接臂與所述旋轉(zhuǎn)立柱之間通過高度可調(diào)機構(gòu)形成驅(qū)動連接，通過所述高度可調(diào)機構(gòu)，所述連接臂能沿所述旋轉(zhuǎn)立柱的軸向移動至至少兩個不同的高度位置。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述高度可調(diào)機構(gòu)包括連接孔、連接螺孔、連接螺釘以及豎向槽，其中：所述連接孔以及所述連接螺孔設(shè)置在所述連接臂上；

所述豎向槽設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)立柱上；

所述旋轉(zhuǎn)立柱貫穿所述連接孔，所述連接螺釘與所述連接螺孔螺紋連接且所述連接螺釘?shù)穆菁y端抵接在所述豎向槽的底面上。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述連接臂包括連桿與勾塊，其中：

所述旋轉(zhuǎn)立柱與所述連桿驅(qū)動連接，所述連桿與所述勾塊通過徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)形成驅(qū)動連接，通過所述徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)所述勾塊能在所述連桿上沿所述旋轉(zhuǎn)立柱的轉(zhuǎn)動軸線的徑向方向移動至至少兩個不同的徑向位置。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括徑向槽孔以及壓緊螺栓，其中：所述勾塊的其中一端為插頭狀且該端插接在所述連桿上，該端設(shè)置有徑向槽孔；

所述壓緊螺栓的螺桿部貫穿所述徑向槽孔且所述連桿與所述勾塊夾持在所述壓緊螺栓的頭部以及所述壓緊螺栓的螺母之間；

擰松所述壓緊螺栓的螺母后，所述壓緊螺栓的螺桿部能在所述徑向槽孔內(nèi)沿所述旋轉(zhuǎn)立柱的轉(zhuǎn)動軸線的徑向方向滑動。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述座體包括底板以及與所述底板固定連接的門型架，其中：所述旋轉(zhuǎn)立柱軸向方向上的其中一端與所述底板轉(zhuǎn)動連接；

所述旋轉(zhuǎn)立柱的軸向方向上的其中另一端與所述門型架轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)立柱的軸向方向上的其中另一端貫穿所述門型架，且該端與所述扳手驅(qū)動連接。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述整流器扇形段裝卸裝置還包括底座，所述底座與所述座體固定連接，所述底座與所述機匣可拆卸固定連接。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù) 方案的優(yōu)化，所述驅(qū)動機構(gòu)通過連接插頭與所述連接件形成可拆卸式驅(qū)動連接，所述連接插頭包括兩個凸柱。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，兩個所述凸柱中，背離所述扇形段的所述凸柱的外凸尺寸較短，所述驅(qū)動機構(gòu)通過兩個所述凸柱中外凸尺寸較長的所述凸柱對所述連接件施加拉力或推力。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述連接件為夾持機構(gòu)。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述夾持機構(gòu)包括第一夾板、第二夾板以及調(diào)節(jié)塊，其中：所述調(diào)節(jié)塊介于所述第一夾板、所述第二夾板之間，且所述第一夾板與所述第二夾板之間為間距可調(diào)節(jié)的可拆卸固定連接；

所述第一夾板以及所述第二夾板能夾持住所述扇形段或所述機匣。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一夾板和/或所述第二夾板上與所述扇形段或所述機匣接觸的部位設(shè)置有彈性墊。

本發(fā)明實施例提供的整流器扇形段裝卸方法，包括以下步驟：

夾持或吸附整流器扇形段或整流器扇形段所嵌入的機匣；

對所述扇形段或所述機匣施加拉力、推力或吸力，使所述扇形段的榫頭從所述機匣內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離出來或使所述扇形段的榫頭嵌入所述機匣內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

本發(fā)明可以通過連接件對整流器扇形段或用以插裝整流器扇形段的機匣進行了夾持或吸附，然后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接件時，連接件會帶動扇形段或機匣，使扇形段的榫頭從機匣內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離以實施分離作業(yè)或使扇形段的榫頭嵌入機匣內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)以實施裝配作業(yè)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過手錘敲擊解刀或芯棒將扇形段敲出或敲入環(huán)形安裝槽的方式而言，本發(fā)明提供的上述分離作業(yè)和裝配作業(yè)的過 程中，連接件采用的夾持或吸附的方式不會造成扇形段或機匣損傷或材料堆積，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)在裝卸整流器的扇形段的過程中敲擊扇形段端部易引起扇形段損傷或材料堆積的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所提供的整流器扇形段裝卸裝置分解或裝配整流器扇形段的過程的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的整流器扇形段裝卸裝置的局部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的整流器扇形段裝卸裝置中連接臂的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的整流器扇形段裝卸裝置中連接件的放大示意圖；

附圖標記：1、連接件；11、第一夾板；12、第二夾板；13、調(diào)節(jié)塊；14、彈性墊；15、螺栓；16、螺母；2、驅(qū)動機構(gòu)；21、扳手；22、座體；221、底板；222、門型架；223、中心座；224、軸承；225、軸承安裝座；226、螺栓；227、支柱；23、旋轉(zhuǎn)立柱；24、連接臂；25、高度可調(diào)機構(gòu)；251、連接螺釘；252、豎向槽；241、連桿；242、勾塊；243、徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；244、徑向槽孔；245、壓緊螺栓；246、連接插頭；3、扇形段；4、機匣；5、底座；51、螺栓；6、壓氣機靜子。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖1～圖4以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案) 做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應該知曉：可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。

本發(fā)明實施例提供了一種在裝卸過程中可以避免整流器扇形段傷損的整流器扇形段裝卸裝置以及整流器扇形段裝卸方法。

下面結(jié)合圖1～圖4對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明實施例所提供的整流器扇形段裝卸裝置包括如圖1所示連接件1以及驅(qū)動機構(gòu)2，其中：

連接件1與驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動連接；

連接件1用于夾持或吸附(例如電磁力吸附)整流器扇形段3或用于夾持或吸附用以插裝整流器扇形段3的機匣4；

驅(qū)動機構(gòu)2能驅(qū)動連接件1，使扇形段3的榫頭從機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離出來或使扇形段3的榫頭嵌入機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)。

本發(fā)明可以通過連接件1對整流器扇形段3或用以插裝整流器扇形段3的機匣4進行了夾持或吸附，然后驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動連接件1時，連接件1會帶動扇形段3或機匣4，使扇形段3的榫頭從機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離以實施分離作業(yè)或使扇形段3的榫頭嵌入機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)以實施裝配作業(yè)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過手錘敲擊解刀或芯棒將扇形段敲出或敲入環(huán)形凹槽即環(huán)槽的方式而言，本發(fā)明提供的 上述分離作業(yè)和裝配作業(yè)的過程中，連接件1采用的夾持或吸附的方式不會造成扇形段3或機匣4損傷或材料堆積，由此可以實現(xiàn)航空發(fā)動機高壓壓氣機靜子整流器扇形段3的無損分解或裝配。

作為可選地實施方式，驅(qū)動機構(gòu)2為手動驅(qū)動機構(gòu)。采用手動驅(qū)動的方式不僅方便實施，靈活性高，而且節(jié)省能源。

作為可選地實施方式，驅(qū)動機構(gòu)2包括如圖1所示扳手21、座體22、旋轉(zhuǎn)立柱23以及連接臂24，其中：

旋轉(zhuǎn)立柱23與座體22轉(zhuǎn)動連接，扳手21與旋轉(zhuǎn)立柱23驅(qū)動連接且能帶動旋轉(zhuǎn)立柱23相對于座體22轉(zhuǎn)動；

旋轉(zhuǎn)立柱23與連接臂24驅(qū)動連接，連接臂24與連接件1之間為可拆卸式驅(qū)動連接。旋轉(zhuǎn)立柱23能通過連接臂24對連接件1施加拉力或推力。

通過扳動扳手21可以帶動旋轉(zhuǎn)立柱23轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)立柱23帶動連接臂24擺動，連接臂24擺動過程中可以實現(xiàn)對連接件1的拉動或推動，進而實施整流器扇形段3的分離作業(yè)和裝配作業(yè)。

作為可選地實施方式，連接臂24與旋轉(zhuǎn)立柱23之間通過高度可調(diào)機構(gòu)25形成驅(qū)動連接，通過高度可調(diào)機構(gòu)25，連接臂24能沿旋轉(zhuǎn)立柱23的軸向移動至至少兩個不同的高度位置。

高度可調(diào)機構(gòu)25可以使連接臂24以及與連接臂24驅(qū)動連接的連接件1在豎直方向上移動至多個不同的高度位置，由此可以實現(xiàn)對高度不同的機匣4上的整流器扇形段3的拆卸與裝配。

如圖2所示，作為可選地實施方式，高度可調(diào)機構(gòu)25包括連接孔、連接螺孔、連接螺釘251以及豎向槽252，其中：

連接孔以及連接螺孔設(shè)置在連接臂24上；

豎向槽252設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱23上；

旋轉(zhuǎn)立柱23貫穿連接孔，連接螺釘251與連接螺孔螺紋連接且連接螺釘251的螺紋端抵接在豎向槽252的底面上。

當擰松連接螺釘251，使連接螺釘251脫離豎向槽252的底面時，可以上移或下移連接臂24，當將連接臂24移動至合適的高度位置時， 擰緊連接螺釘251，使連接螺釘251的螺紋端抵接在豎向槽252的底面上，此時可以實現(xiàn)對連接臂24高度位置的鎖定。

如圖3所示，作為可選地實施方式，連接臂24包括連桿241與勾塊242，其中：

如圖2所示旋轉(zhuǎn)立柱23與如圖3所示連桿241驅(qū)動連接，連桿241與勾塊242通過徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)243形成驅(qū)動連接，通過徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)243勾塊242能在連桿241上沿旋轉(zhuǎn)立柱23的轉(zhuǎn)動軸線的徑向方向移動至至少兩個不同的徑向位置。

徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)243可以使連接臂24以及與連接臂24驅(qū)動連接的連接件1在旋轉(zhuǎn)立柱23的轉(zhuǎn)動軸線的徑向方向上移動至多個不同的徑向位置，由此可以實現(xiàn)對內(nèi)徑不同的機匣4上的整流器扇形段3的拆卸與裝配。

作為可選地實施方式，如圖3所示徑向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)243包括徑向槽孔244以及壓緊螺栓245，其中：

勾塊242的其中一端為插頭狀且該端插接在連桿241上，該端貫穿設(shè)置有徑向槽孔244。徑向槽孔244的最大延伸方向與旋轉(zhuǎn)立柱23的轉(zhuǎn)動軸線的徑向方向重合；

壓緊螺栓245的螺桿部貫穿徑向槽孔244且連桿241與勾塊242夾持在壓緊螺栓245的頭部以及壓緊螺栓245的螺母之間，擰松壓緊螺栓245的螺母后，壓緊螺栓245的螺桿部能在徑向槽孔244內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)立柱23的轉(zhuǎn)動軸線的徑向方向滑動。

當擰松壓緊螺栓245的螺母，使壓緊螺栓245的螺母不再抵壓勾塊242時，可以前移或后移勾塊242，當將勾塊242移動至合適的水平位置時，擰緊壓緊螺栓245的螺母，使壓緊螺栓245的頭部與壓緊螺栓245的螺母緊緊地夾住連桿241與勾塊242，此時可以實現(xiàn)對勾塊242以及連接臂24徑向位置的鎖定。

本發(fā)明中連接臂24的高度可調(diào)、勾塊242伸縮半徑可調(diào)不僅可滿足不同機型不同級別的整流器扇形段3的裝配和分解，而且可同時安裝多組連接臂24，滿足多級扇形段3同時分解或裝配，有效提高發(fā) 動機靜子的分解和裝配效率。

如圖2所示，作為可選地實施方式，座體22包括底板221以及與底板221固定連接的門型架222，其中：門型架222可以包括支柱227和軸承安裝座225，軸承安裝座225的兩端優(yōu)選為分別與兩個支柱227銷軸連接(具體可以為樞接)。

旋轉(zhuǎn)立柱23軸向方向上的其中一端與底板221(優(yōu)選為通過內(nèi)置有軸承的中心座223形成)轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)立柱23的軸向方向上的其中另一端與門型架222轉(zhuǎn)動連接。

座體22的設(shè)置可以對旋轉(zhuǎn)立柱23起到支承、限位的作用，由此可以確保旋轉(zhuǎn)立柱23以及整個整流器扇形段裝卸裝置的穩(wěn)定。

作為可選地實施方式，旋轉(zhuǎn)立柱23軸向方向上的其中一端與底板221轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)立柱23的軸向方向上的其中另一端貫穿門型架222，且該端與如圖1所示扳手21(優(yōu)選為通過四方頭與四方槽相配合的結(jié)構(gòu))驅(qū)動連接。該結(jié)構(gòu)扳手21方便與旋轉(zhuǎn)立柱23進行連接作業(yè)。

作為可選地實施方式，驅(qū)動機構(gòu)2通過如圖3所示連接插頭246與連接件1形成可拆卸式驅(qū)動連接，連接插頭246包括兩個凸柱。該連接插頭246具有結(jié)構(gòu)簡單，方便與連接件1進行連接的優(yōu)點。

作為可選地實施方式，兩個凸柱中，背離扇形段3的凸柱的外凸尺寸較短，驅(qū)動機構(gòu)2通過兩個凸柱中外凸尺寸較長的凸柱對連接件1施加拉力或推力。外凸尺寸較短的凸柱可以避免對連接件1造成干涉。

如圖1和圖2所示，作為可選地實施方式，整流器扇形段裝卸裝置還包括底座5，底座5與座體22固定連接，底座5與機匣4可拆卸固定連接，優(yōu)選為通過螺栓51相連接。

底座5可以對機匣4與座體22起到定位作用，避免在裝卸扇形段3的過程中機匣4或座體22發(fā)生偏移。

如圖4所示，作為可選地實施方式，連接件1為夾持機構(gòu)，其優(yōu)選為用于夾持扇形段3的內(nèi)邊沿。內(nèi)邊沿結(jié)構(gòu)強度高，不易對扇形段 3造成傷損。

如圖4所示，作為可選地實施方式，連接件1包括第一夾板11、第二夾板12以及調(diào)節(jié)塊13，其中：調(diào)節(jié)塊13介于第一夾板11、第二夾板12之間，且第一夾板11與第二夾板12之間為間距可調(diào)節(jié)的可拆卸固定連接；第一夾板11以及第二夾板12能夾持住如圖1所示扇形段3或機匣4。調(diào)節(jié)塊13可以限定第一夾板11、第二夾板12之間的最小間距，通過第一夾板11與第二夾板12能夾持住扇形段3或機匣4以實現(xiàn)對扇形段3的裝卸。

如圖4所示，作為可選地實施方式，第一夾板11和/或第二夾板12上與扇形段3或機匣4接觸的部位設(shè)置有彈性墊14。彈性墊14可以減小扇形段3或機匣4承受的壓強，避免如圖1所示扇形段3或機匣4傷損。

本發(fā)明實施例提供的整流器扇形段裝卸方法，包括以下步驟：

夾持或吸附整流器扇形段3或整流器扇形段3所嵌入的機匣4；

對扇形段3或機匣4施加拉力、推力(該推力不包括敲擊力等易使扇形段3或機匣4損壞的沖擊力)或吸力，使扇形段3的榫頭從機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離出來或使扇形段3的榫頭嵌入機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)。

本發(fā)明先對整流器扇形段3或用以插裝整流器扇形段3的機匣4進行了夾持或吸附，然后帶動扇形段3或機匣4，使扇形段3的榫頭從機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)分離以實施分離作業(yè)或使扇形段3的榫頭嵌入機匣4內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)以實施裝配作業(yè)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過手錘敲擊解刀或芯棒將扇形段3敲出或敲入環(huán)形凹槽即環(huán)槽的方式而言，本發(fā)明提供的上述分離作業(yè)和裝配作業(yè)的過程中，連接件1采用的夾持或吸附的方式不會造成扇形段3或機匣4損傷或材料堆積。

綜上所述，本發(fā)明具有裝卸原理簡單，工具結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護成本較低，適用于航空發(fā)動機靜子扇形段3的裝配和分解等諸多優(yōu)點。本發(fā)明也可以應用于對扇形段3或機匣4之外的其他航空發(fā)動機結(jié)構(gòu)件的裝卸。

上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分數(shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

在本發(fā)明的描述中如果使用了術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等，那么上述術(shù)語指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備、機構(gòu)、部件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。