一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，包括爐頂、爐身、本床、風(fēng)口和咽喉口，所述爐頂設(shè)有加料裝置和煙氣排放口，所述風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)端與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述爐身料柱的高度H不小于3.8m，所述鼓風(fēng)機(jī)的全壓不小于14.7kPa。本實(shí)用新型在從工業(yè)固體廢物和廢金屬中綜合回收銅、鎳等有色金屬資源方面效果顯著，具有熱利用率高、降低能耗和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，適用于從工業(yè)固體廢物和廢金屬中綜合回收銅、鎳等有色金屬，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的從精礦中提煉銅、鎳等有色金屬的密閉鼓風(fēng)爐，因?yàn)殪o電除塵和制酸等的需要，鼓風(fēng)爐出口煙氣溫度須大于450°C，由于料柱高度越高則煙氣行走距離越長(zhǎng)，熱量損失越多，煙氣溫度越低，這樣料柱高度不能太高；另外，因?yàn)榫V原料是粉料，料柱太高容易產(chǎn)生爐結(jié)等問(wèn)題；再者，銅、鎳等有色金屬的密閉鼓風(fēng)爐冶煉過(guò)程是造锍過(guò)程，主要的化學(xué)反應(yīng)是氧化反應(yīng)。因此料柱高度一般都小于2.8米。但是這樣會(huì)導(dǎo)致焦炭消耗多，生產(chǎn)成本高，熱利用率小于75%，不能適應(yīng)國(guó)家節(jié)能降耗的要求，作為銅、鉛等有色金屬的火法冶煉設(shè)備——傳統(tǒng)的密閉鼓風(fēng)爐已經(jīng)被列入國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》淘汰類技術(shù)設(shè)備。
[0003]目前，有色金屬冶煉主要采用氧氣低吹、閃速爐、艾薩爐、澳斯麥特爐等先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，但這些先進(jìn)技術(shù)設(shè)備對(duì)原料的水分、化學(xué)成分、粒度等都有較高的要求，更適合從精礦中提煉有色金屬；而工業(yè)固體廢物和廢金屬原料，具有水分高低不一、成分復(fù)雜、形狀不一等特點(diǎn)，密閉鼓風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，且密閉鼓風(fēng)爐還有投資少等優(yōu)勢(shì)。因此，現(xiàn)在從工業(yè)固體廢物和廢金屬中綜合回收銅、鎳等有色金屬，仍有很多中小企業(yè)采用密閉鼓風(fēng)爐。
[0004]由于鉛的鼓風(fēng)爐冶煉對(duì)煙氣溫度要求不高、原料是燒結(jié)塊不是粉料、主要的化學(xué)反應(yīng)是還原反應(yīng)等原因，現(xiàn)有的鉛冶煉密閉鼓風(fēng)爐料柱高度一般都大于3.8米，但風(fēng)口與水平面的夾角為O?6度，設(shè)有爐缸，熔煉產(chǎn)生的熔體分別從渣口和咽喉口流出。因此這種鼓風(fēng)爐不適用于銅、鎳冶煉。
[0005]目前銅、鎳、鉛、銻等有色金屬密閉鼓風(fēng)爐爐身都采用鋼結(jié)構(gòu)的水套，水套都采用水冷卻方式冷卻，水套冷卻水從高處流至低處后，再用水泵抽水至循環(huán)水池實(shí)現(xiàn)循環(huán)，水泵需消耗電能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱利用率高、降低能耗和生產(chǎn)成本的節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，包括爐頂、爐身、本床、風(fēng)口和咽喉口，所述爐頂設(shè)有加料裝置和煙氣排放口，所述風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)端與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述爐身料柱的高度H不小于3.Sm,所述鼓風(fēng)機(jī)的全壓不小于14.7 kPa。
[0009]所述風(fēng)口與水平面的夾角b為6?12度，所述本床內(nèi)熔煉產(chǎn)生的熔體直接從咽喉口流出。[0010]所述爐身由水套組成，水套外設(shè)有水套冷卻水循環(huán)裝置，所述水套冷卻水循環(huán)裝置包括位于水套中、下部的進(jìn)水口和位于水套上部的出水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道與水池連接，所述出水口通過(guò)管道與小水箱連接，所述小水箱的水位高于所述水池的水位，并且所述小水箱的出水口通過(guò)管道與水池連接。
[0011]由于采用上述方案，本裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、爐身的料柱增高后，使得密閉鼓風(fēng)爐的預(yù)熱區(qū)增大，爐料的預(yù)熱時(shí)間增加，鼓風(fēng)爐出口煙氣溫度低于350°c，煙氣帶走的熱量減少，因此提高了熱利用率，熱利用率可達(dá)到85%以上；
[0013]2、本實(shí)用新型的水套冷卻水循環(huán)裝置，在原有的冷卻水循環(huán)裝置上增加一個(gè)比冷卻水池水位更高一些的小水箱，利用水套中的水被加熱后產(chǎn)生蒸汽壓差，水套冷卻水被自動(dòng)壓至小水箱中，然后從小水箱流至水池中，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，使得冷卻水的循環(huán)不需配水泵，不消耗電能。
[0014]綜上所述，雖然密閉鼓風(fēng)爐在從精礦中提煉銅、鎳等有色金屬領(lǐng)域已經(jīng)被淘汰，但是通過(guò)改進(jìn)后的密閉鼓風(fēng)爐在從工業(yè)固體廢物和廢金屬中綜合回收銅、鎳等有色金屬資源中效果顯著，具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、熱利用率高、降低能耗和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，可以在資源綜合利用領(lǐng)域發(fā)揮作用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0017]參照?qǐng)D1，一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，包括爐頂1、爐身2、本床3、風(fēng)口 4和咽喉口 5，所述爐頂I設(shè)有加料裝置和煙氣排放口，所述風(fēng)口 4的進(jìn)風(fēng)端與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述爐身2料柱的高度H不小于3.Sm，所述鼓風(fēng)機(jī)的全壓不小于14.7 kPa，所述風(fēng)口 4與水平面的夾角大于6度，所述本床3內(nèi)熔煉產(chǎn)生的熔體直接從咽喉口 5流出，有本床3沒(méi)有爐缸，所述爐身2由水套組成，水套外設(shè)有水套冷卻水循環(huán)裝置，所述水套冷卻水循環(huán)裝置包括位于水套6中、下部的進(jìn)水口和位于水套6上部的出水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道與水池8連接，所述出水口通過(guò)管道與小水箱7連接，所述小水箱7的水位高于所述水池8的水位，并且所述小水箱7的出水口通過(guò)管道與水池8連接。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，包括爐頂、爐身、本床、風(fēng)口和咽喉口，所述爐頂設(shè)有加料裝置和煙氣排放口，所述風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)端與鼓風(fēng)機(jī)連接，其特征在于，所述爐身料柱的高度H不小于3.Sm，所述鼓風(fēng)機(jī)的全壓不小于14.7kPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，其特征在于，所述風(fēng)口與水平面的夾角b為6?12度，所述本床內(nèi)熔煉產(chǎn)生的熔體直接從咽喉口流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能密閉鼓風(fēng)爐，其特征在于，所述爐身由水套組成，水套外設(shè)有水套冷卻水循環(huán)裝置，所述水套冷卻水循環(huán)裝置包括位于水套中、下部的進(jìn)水口和位于水套上部的出水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道與水池連接，所述出水口通過(guò)管道與小水箱連接，所述小水箱的水位高于所述水池的水位，并且所述小水箱的出水口通過(guò)管道與水池連接。
【文檔編號(hào)】C22B15/02GK203464677SQ201320492832
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】熊如意, 王成旭 申請(qǐng)人:王成旭