環(huán)保型打磨工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及環(huán)保型打磨工作臺(tái)，包括工作平臺(tái)，其特征在于：所述工作平臺(tái)上鏤設(shè)有通孔，所述工作平臺(tái)之下設(shè)有收集斗，所述收集斗的出口連接抽風(fēng)管路，所述抽風(fēng)管路通過抽風(fēng)輸送管路連接除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，采用底部抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，使得打磨產(chǎn)生的含塵空氣全部往下流動(dòng)，完全被壓制在操作者呼吸線以下，工件打磨全區(qū)域無粉塵堆積，車間環(huán)境衛(wèi)生，為作業(yè)人員提供一個(gè)環(huán)保的勞動(dòng)環(huán)境。
【專利說明】環(huán)保型打磨工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型打磨工作臺(tái)，屬于噴砂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備或部件在焊接后需要打磨，零部件或整機(jī)噴漆涂裝前需要打磨，刮好油漆膩?zhàn)雍笮枰蚰ィ梢哉f打磨作業(yè)在機(jī)械制造、船舶、汽車、家電、家具制造、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域普遍存在。但是打磨作業(yè)不可避免會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵不僅污染車間環(huán)境，而且嚴(yán)重影響勞動(dòng)者身體健康。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種環(huán)保型打磨工作臺(tái)，其結(jié)構(gòu)巧妙，采用底部抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，使得打磨產(chǎn)生的含塵空氣全部往下流動(dòng)，完全被壓制在操作者呼吸線以下，工件打磨全區(qū)域無粉塵堆積，車間環(huán)境衛(wèi)生，為作業(yè)人員提供一個(gè)環(huán)保的勞動(dòng)環(huán)境。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:環(huán)保型打磨工作臺(tái)，包括工作平臺(tái)，其特征在于:所述工作平臺(tái)上鏤設(shè)有通孔，所述工作平臺(tái)之下設(shè)有收集斗，所述收集斗的出口連接抽風(fēng)管路，所述抽風(fēng)管路通過抽風(fēng)輸送管路連接除塵系統(tǒng)。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵系統(tǒng)包括大顆粒收集器和除塵器，所述抽風(fēng)管路通過抽風(fēng)輸送管路連接至大顆粒收集器，所述大顆粒收集器的排灰口下設(shè)置有大顆?；叶?；所述大顆粒收集器再通過除塵管路連接至除塵器，所述除塵器的排灰口下設(shè)置有細(xì)小粉塵收集灰斗。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集斗下部分隔為對稱設(shè)置的第一收集斗和第二收集斗，第一收集斗和第二收集斗的底部又分隔為沿其長度方向等間距設(shè)置的多個(gè)小收集斗。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作平臺(tái)外圍設(shè)有打磨室體，所述打磨室體壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，采用底部抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，使得打磨產(chǎn)生的含塵空氣全部往下流動(dòng)，完全被壓制在操作者呼吸線以下，工件打磨全區(qū)域無粉塵堆積，車間環(huán)境衛(wèi)生，工作條件好，光照明亮、舒適，能見度高，粉塵含量低，最大限度改善工作條件，保護(hù)工人健康；打磨現(xiàn)場整潔，干凈，無須人工清理，節(jié)省工作時(shí)間；可放置于車間平面或布置淺地坑，節(jié)省基建費(fèi)用；可集中排布打磨區(qū)域，工件無論大小，都可以直接放置在打磨工作臺(tái)上打磨；采用雙級式除塵系統(tǒng)除塵，除塵效率高，清灰效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。[0010]圖2為圖1的左視圖。
[0011]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例中的環(huán)保型打磨工作臺(tái)主要包括工作平臺(tái)1，所述工作平臺(tái)I上鏤設(shè)有通孔，所述工作平臺(tái)I之下設(shè)有收集斗2，所述收集斗2的出口連接抽風(fēng)管路3，所述抽風(fēng)管路3通過抽風(fēng)輸送管路4連接除塵系統(tǒng)。
[0014]如圖f圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述除塵系統(tǒng)主要包括大顆粒收集器5和除塵器6兩部分，所述抽風(fēng)管路3通過抽風(fēng)輸送管路4連接至大顆粒收集器5，所述大顆粒收集器5的排灰口下設(shè)置有大顆?；叶?0 ;所述大顆粒收集器5再通過除塵管路8連接至除塵器6，所述除塵器6的排灰口下設(shè)置有細(xì)小粉塵收集灰斗7。
[0015]如圖f圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述收集斗2下部分隔為對稱設(shè)置的第一收集斗11和第二收集斗12，第一收集斗11和第二收集斗12的底部又分隔為沿其長度方向等間距設(shè)置的多個(gè)小收集斗14。
[0016]具體應(yīng)用時(shí)，工件9放置在工作平臺(tái)I上，打磨過程中產(chǎn)生的含塵氣體(夾雜顆粒、粉塵)跟隨通過底部的抽風(fēng)管路3經(jīng)抽風(fēng)輸送管路4輸送至大顆粒分離器，大顆粒分離器將含塵氣體中的顆粒分離出來并排至大顆?；叶?0，含塵氣體然后經(jīng)除塵管路8輸送至除塵器6，除塵器6將粉塵從含塵氣體中分離出來并排放至細(xì)小粉塵收集灰斗7。
[0017]本發(fā)明的環(huán)保型打磨工作臺(tái)采用底部抽風(fēng)的形式，打磨產(chǎn)生的含塵空氣全部往下流動(dòng)，完全被壓制在操作者呼吸線以下，使得打磨作業(yè)區(qū)域是一個(gè)潔凈的工作區(qū)域，不影響車間環(huán)境衛(wèi)生，為操作者提供了一個(gè)環(huán)保的勞動(dòng)環(huán)境。并且本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒和打磨粉塵的全自動(dòng)回收除塵工作，使工件9打磨全區(qū)域無粉塵堆積，無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，磨損小，故障少。
[0018]本發(fā)明的打磨工作臺(tái)可大可小，如果將打磨工作臺(tái)四周及頂部密封，只留一個(gè)工件9進(jìn)出大門，就構(gòu)成打磨工作室，這樣將使得作業(yè)環(huán)境更加良好。打磨工作臺(tái)可以采用地坑結(jié)構(gòu)或無地坑結(jié)構(gòu)，室體可采用全封閉、半封閉或全敞開結(jié)構(gòu)等。打磨工作臺(tái)上可鋪設(shè)格柵板13，方便操作人員作業(yè)和放置工件9。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)保型打磨工作臺(tái)，包括工作平臺(tái)(1)，其特征在于:所述工作平臺(tái)(I)上鏤設(shè)有通孔，所述工作平臺(tái)(I)之下設(shè)有收集斗(2)，所述收集斗(2)的出口連接抽風(fēng)管路(3)，所述抽風(fēng)管路(3)通過抽風(fēng)輸送管路(4)連接除塵系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型打磨工作臺(tái)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)包括大顆粒收集器(5 )和除塵器(6 )，所述抽風(fēng)管路(3 )通過抽風(fēng)輸送管路(4 )連接至大顆粒收集器(5 )，所述大顆粒收集器(5)的排灰口下設(shè)置有大顆?；叶?10);所述大顆粒收集器(5)再通過除塵管路(8)連接至除塵器(6)，所述除塵器(6)的排灰口下設(shè)置有細(xì)小粉塵收集灰斗(J)。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型打磨工作臺(tái)，其特征在于:所述收集斗(2)下部分隔為對稱設(shè)置的第一收集斗(11)和第二收集斗(12),第一收集斗(11)和第二收集斗(12)的底部又分隔為沿其長度方向等間距設(shè)置的多個(gè)小收集斗(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型打磨工作臺(tái)，其特征在于:所述工作平臺(tái)外圍設(shè)有打磨室體，所述打磨室體壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】B24B55/06GK203390741SQ201320337930
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】陳峰天 申請人:無錫朗特機(jī)械設(shè)備有限公司