專利名稱：一種環(huán)保濃縮多功能金屬清洗劑及其制備方法
一種環(huán)保濃縮多功能金屬清洗劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于一種適用于超聲波或噴淋清洗的金屬清洗劑，特別是指一種環(huán)保濃縮多功能金屬清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，無論是金屬零件的加工裝配，都要對金屬表面進行清洗；為提高附著力和耐蝕性，對金屬表面必須進行脫脂去油等項處理。目前生產(chǎn)中關(guān)于低泡清洗存在以下幾個問題一、消泡問題。有機硅類消泡劑是最常見的，但有機硅類消泡劑不具有持久消泡性能， 因此，需要選取合適的表面活性劑能夠長時間起消泡作用。
二、低泡清洗中乳化性能差。低泡清洗劑采用低泡表面活性劑特點是親水基和疏水基有很好的平衡。但是在低泡表面活性劑里面這個平衡很難把握，要取得低泡效果，往往就使得親水性能低。很多情況下，低泡表面活性劑做乳化劑的時候，有很好的的潤濕和抑泡性能，但往往乳化性能較差。不同產(chǎn)品的工業(yè)清洗所要求的條件也是各式各樣的。例如，清潔劑體系是無泡，甚至有消泡功能，但是很多機械加工油含有動植物油，動植物油在被清洗的時候，尤其遇到堿的時候形成皂液，導(dǎo)致泡沫越來越多，因此要求體系需要有抑泡功能。
三、助洗劑有傷害操作人員健康及造成污染環(huán)境。傳統(tǒng)的洗滌助劑是三聚磷酸鈉、 苛性堿等，一直受到洗滌劑生產(chǎn)企業(yè)的推崇和厚愛，幾乎獨占洗滌助劑市場。三聚磷酸鈉的洗滌廢水排入河流湖泊中，會使水質(zhì)富營養(yǎng)化，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此一些工業(yè)發(fā)達國家相繼頒布法律，在洗滌劑中禁止或限制三聚磷酸鈉的使用。目前我國江河湖泊的污染日益嚴(yán)重， 湖泊中藻類物質(zhì)大規(guī)模滋生十分嚴(yán)重。因此，部分區(qū)域普及無磷洗滌劑的工作已迫在眉睫。 緩蝕劑目前大多采用含強堿、磷酸鹽、硅酸鹽有灼傷皮膚等危害及使用有毒物質(zhì)-亞硝酸鈉，不但對操作人員的健康有危害也對環(huán)境造成污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上清洗劑的不足而提供一種新型環(huán)保多功能金屬清洗劑及其制備方法，可以解決超聲波和噴淋金屬清洗，工藝要求較高的問題，不僅低泡，而且具有優(yōu)異防銹性能和洗凈能力。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種新型環(huán)保多功能金屬清洗劑，其構(gòu)成按質(zhì)量百分比為丙烯酸均聚物2 5% ;氮川三乙酸三鈉2 5% ;酰胺乙酸三乙醇胺鹽5 8% ;中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5 8% ;端基封閉脂肪醇烷氧基物5 8% ;烷基磷酸脂5 8% ;余量為水。
—種環(huán)保濃縮多功能金屬清洗劑的制備方法，其具體步驟為步驟1、常溫下，在反應(yīng)鍋 中加入丙烯酸均聚物、氮川三乙酸三鈉、酰胺乙酸三乙醇胺鹽、烷基磷酸脂、水?dāng)嚢?-10min得到均勻I溶液；步驟2、常溫下，再將中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚、端基封閉脂肪醇烷氧基物攪拌5-10min得到分散均勻的II溶液；步驟3、將I溶液與II溶液混合攪拌5-10min即可。
采用上述方案后，本發(fā)明提供的金屬清洗劑為防銹低泡濃縮型，實際使用中添加量為3 8%即可快速除去金屬加工過程中表面的各種油污本，清洗效果好無掛花現(xiàn)象，金屬工件暴露空氣中無銹期達7 15天。
具體實施方式
本發(fā)明揭示了一種新型環(huán)保多功能金屬清洗劑，其構(gòu)成按質(zhì)量百分比為丙烯酸均聚物2 5% ;氮川三乙酸三鈉2 5% ;酰胺乙酸三乙醇胺鹽5 8% ;中等碳鏈(C5-C10) 異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5 8% ;端基封閉脂肪醇烷氧基物5 8% ;烷基磷酸脂5 8% ;余量為水。
其具體制備方法是步驟1、常溫下，在反應(yīng)鍋中加入丙烯酸均聚物、氮川三乙酸三鈉、酰胺乙酸三乙醇胺鹽、烷基磷酸脂、水?dāng)嚢?-10min得到均勻的I溶液；步驟2、常溫下，異構(gòu)中等碳鏈(C5-C10)脂肪醇聚氧乙烯醚、端基封閉脂肪醇烷氧基物攪拌5-10min得到均勻的II溶液；步驟3、常溫下，I溶液與II溶液混合攪拌5-10min得到均勻的溶液；步驟4、灌裝。
應(yīng)用時，在超聲波及噴淋金屬清洗中①對于低泡表面活性劑本發(fā)明選用支鏈化的改進的表面活性劑端基封閉脂肪醇烷氧基的非離子表面活性劑，這種非離子表面活性劑耐堿性好，不怕酸、不怕堿、不怕氧化劑，所以化學(xué)穩(wěn)定性最好具有優(yōu)異的抑制低泡沫和消泡功能，中等碳鏈中等EO (環(huán)氧乙烷)數(shù)的異構(gòu)醇醚是新一代可生物降解的非離子表面活性劑既能滿足環(huán)?？裳h(huán)清洗與安全標(biāo)準(zhǔn)， 又具備有優(yōu)異的動態(tài)性能，卓越的潤濕性能，低凝膠傾向性，在中、高溫呈現(xiàn)低泡的特性且不影響清洗性能的穩(wěn)定性能，通過正交試驗端基封閉脂肪醇烷氧基物與中等碳鏈(C5-C10) 異構(gòu)醇醚復(fù)配，不但能使工作清洗處于低泡狀態(tài)，且能取得較好的潤濕性能和乳化性能。
②在助選劑選擇方面，采用無磷助洗劑和氮川三乙酸三鈉復(fù)配；丙烯酸均聚物， 它能有效抑制因硫酸鈣碳酸鈣和硅酸鈣等而引起的垢的形成，阻垢效能高且不與殘留有機凝聚劑形成不溶聚合物的丙烯酸均聚物，其與氮川三乙酸三鈉鹽復(fù)配使用性能超過傳統(tǒng)的 STPP (三聚磷酸鈉)是完 全能夠生物降解的新一代螯合劑，螯合鈣、鎂離子效果特別好，和延長清洗劑工作液長壽命的特點。
③緩蝕劑采用低泡且有優(yōu)良緩蝕性能的酰胺乙酸三乙醇胺鹽，具有好的低泡性和穩(wěn)定性。該清洗劑表現(xiàn)出綠色環(huán)?？裳h(huán)清洗方面的獨到優(yōu)勢，并可實現(xiàn)油水分離重復(fù)使用，節(jié)約能源，該綠色非ODS (破壞大氣層臭氧層的物質(zhì))清洗劑以其具有傳統(tǒng)清洗技術(shù)所不具備的獨特優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于不同的清洗領(lǐng)域。
綜上，本發(fā)明提供的為新型環(huán)保可循環(huán)清洗型低泡防銹金屬清洗劑，清洗效果好， 添加量為3 8%即可快速出去金屬加工過程中表面的各種油污，無掛花現(xiàn)象，金屬工件暴露于空氣中防銹期可達7至15天，對鋼鐵、鋁材質(zhì)均有效。
實施例1 :⑴丙烯酸均聚物5%⑵氮川三乙酸三鈉5%⑶酰胺乙酸三乙醇胺鹽8%;⑷中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇醚5%(5)端基封閉脂肪醇燒氧基8%(6)烷基磷酸酯8%；(7)水余量實施例2 ⑴丙烯酸均聚物3%⑵氮川三乙酸三鈉4%⑶酰胺乙酸三乙醇胺鹽5% ；⑷中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇醚6%(5)端基封閉脂肪醇燒氧基6%(6)烷基磷酸酯7%；(7)水余量實施例3 ⑴丙烯酸均聚物2%⑵氮川三乙酸三鈉3%⑶酰胺乙酸三乙醇胺鹽6%;⑷中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇醚6%(5)端基封閉脂肪醇燒氧基6% (6)烷基磷酸酯6%；(7)水余量從上實施例中表面活性劑及助劑分配比對洗凈率和防銹性能的影響丙烯酸均聚物氮川三乙酸三鈉酰胺乙酸三乙醇胺鹽中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇醚端基封閉脂肪醇烷氧基烷基磷酸酯簡稱(A:B:C:D:E F)取5%為使用濃度 (PH:10±5)再溫度50°C _60°C進行清洗性能、防銹期及消泡性能比較檢驗依據(jù)JB/ T4322. 2-1999.《水基金屬清洗劑試驗方法》和JB/T4322. 1-1999《水基金屬清洗劑》
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保濃縮多功能金屬清洗剤，其構(gòu)成按質(zhì)量百分比為丙烯酸均聚物2 5% ；氮川三こ酸三鈉2 5% ;酰胺こ酸三こ醇胺鹽5 8% ;中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇聚氧こ烯醚5 8% ;端基封閉脂肪醇烷氧基物5 8% ;烷基磷酸脂5 8% ;余量為水。
2.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保濃縮多功能金屬清洗劑的制備方法，其具體步驟為 步驟1、常溫下，在反應(yīng)鍋中加入丙烯酸均聚物、氮川三こ酸三鈉、酰胺こ酸三こ醇胺鹽、烷基磷酸脂、水?dāng)嚢?-10min得到I溶液； 步驟2、常溫下，再將中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇聚氧こ烯醚、端基封閉脂肪醇烷氧基物攪拌5-10min分散均勻得到II溶液； 步驟3、將I溶液與II溶液混合攪拌5-10min即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保濃縮多功能金屬清洗劑及其制備方法，其構(gòu)成按質(zhì)量百分比為丙烯酸均聚物2～5℅；氮川三乙酸三鈉2～5％；酰胺乙酸三乙醇胺鹽5～8%；中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇醚5～8％；端基封閉脂肪醇烷氧基5～8％；烷基磷酸脂鉀5～8%；水余量。丙烯酸均聚物、氮川三乙酸三鈉、酰胺乙酸三乙醇胺鹽、烷基磷酸脂鉀、水混合得到溶液I；中等碳鏈(C5-C10)異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚、端基封閉脂肪醇烷氧基物得到溶液II；溶液I和溶液II混合。本發(fā)明通過幾種表面活性劑協(xié)同作用，在通過潤濕、滲透、乳化、分散、增溶等性質(zhì)實現(xiàn)的，并可實現(xiàn)油水分離重復(fù)使用。本發(fā)明金屬清洗劑清洗效果好無掛花現(xiàn)象，金屬工件暴露空氣中無銹期達一周。
文檔編號C23G1/00GK103046059SQ20121054668
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者陳維德, 白志平 申請人:廈門科瓏精細化工有限公司