輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法
【專利摘要】一種輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，在鋼絲入淬火爐前，將其捆成環(huán)形小捆，在碼料時將一捆一捆鋼絲一直摞到爐頂，同時在每捆鋼絲之間橫向墊上的鋼筋。本發(fā)明可有效地保證鋼絲的淬火性、使淬火過程透溫透火，同時可避免加熱過熱和過燒現(xiàn)象。
【專利說明】輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于一種輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法雜亂無章，因此使得鋼絲在淬火時經(jīng)常會出現(xiàn)如下缺陷:
[0003]1、氧化 。加熱時的氧化性氣氛(如空氣、氣氛中02、C02、H20等)氧化鋼鐵，在工件表面形成Fe0、Fe203、Fe304等氧化物。在溫度560°C以下，主要形成Fe3O4這類比較致密的氧化物，它可使鋼絲表面與氧化性氣氛隔離，阻止鋼絲表進(jìn)一步氧化。但鋼絲的奧氏體化溫度多在560°C以上，鋼絲被氧化形成以FeO為主的疏松的氧化物層，依加熱溫度升高加熱時間增長其氧化物層厚度增加，不僅導(dǎo)致鋼絲的燒損加大，而且使零件尺寸變小，表面粗糙，更重要的還嚴(yán)重影響后序熱處理的質(zhì)量。
[0004]2、過熱。鋼絲的過熱指的是加熱溫度比正常溫度偏高，出現(xiàn)的現(xiàn)象是鋼的奧氏體晶粒較正常的要大，即晶粒變粗。結(jié)果是，鋼絲的塑性、韌性、強(qiáng)度降低，同時鋼絲熱處理后變形加大，還可能導(dǎo)致熱處理裂紋、使工件報廢。過熱的工件一般可再在較低溫度加熱，重新使奧氏體晶粒細(xì)化，予以補(bǔ)救。
[0005]3、過燒。指的是加熱溫度太高，奧氏體晶界或部分晶界氧化甚至熔化的現(xiàn)象。后果是，處理的工件很脆，如果鍛造一鍛即裂，過燒的工件只能報廢，無法挽救，因而是致命性的。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的是提供一種輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，該方法可有效地保證鋼絲的淬火性、使淬火過程透溫透火，同時可避免加熱過熱和過燒現(xiàn)象。
[0007]如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，其特征在于:在鋼絲入淬火爐前，將其捆成環(huán)形小捆鋼絲，在碼料時將一捆一捆鋼絲一直摞到爐頂，同時在每捆鋼絲之間橫向墊上的鋼筋。
[0008]上述每捆鋼絲之間橫向墊上兩根直徑為Φ 16mm、長度為600mm的鋼筋。
[0009]上述每捆鋼絲重量在15_20kg之間。
[0010]上述環(huán)形小捆鋼絲的直徑在0 100-? 120mm之間。
[0011]本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0012]1、本發(fā)明在鋼絲入爐前，將捆成0 100-? 120的環(huán)形小捆，因此利于分捆出爐淬火，從而保證鋼絲的淬透性。
[0013]2、本發(fā)明在碼料時一捆一捆鋼絲一直摞到爐頂，因此可增加裝爐量，提高工作效率。
[0014]3、本發(fā)明在每捆鋼絲之間橫向墊上兩根0 16mm、長600mm的鋼筋，以利于淬火時透溫透火，使得整爐溫度均勻，同時也防止鋼絲出爐時捆與捆之間的粘連?！揪唧w實施方式】:
[0015] 一種輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，鋼絲入爐前，將其捆成0100-0 12 0的環(huán)形小捆，每捆重20kg以利分捆出爐淬火，保證鋼絲的淬透性。在碼料時將一捆一捆鋼絲一直摞到爐頂，以利于增加裝爐量。同時，在每捆(每層)鋼絲之間橫向墊上兩根0 16mm、長600mm的鋼筋，以利透溫透火，整爐溫度均勻，同時也防止鋼絲出爐時捆與捆之間的粘連。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，其特征在于:在鋼絲入淬火爐前，將其捆成環(huán)形小捆鋼絲，在碼料時將一捆一捆鋼絲一直摞到爐頂，同時在每捆鋼絲之間橫向墊上的鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，其特征在于:上述每捆鋼絲之間橫向墊上兩根直徑為C 16mm、長度為600mm的鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，其特征在于:上述每捆鋼絲重量在15-20kg之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎鋼絲入鋼絲淬火爐前的整理準(zhǔn)備與碼料方法，其特征在于:上述環(huán)形小捆鋼絲 的直徑在0 100-? 120mm。
【文檔編號】C21D1/18GK103789526SQ201210429888
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠