專利名稱：一種高強(qiáng)度高塑性鋁合金材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金材料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，常用建筑用鋁合金材料的強(qiáng) 度大都是小于320Mpa，延伸率一般也只有5%左右。然而，從保護(hù)地球環(huán)境，降低原料的消耗在近年來變得越來越重要，通過增加和提高鋁合金材料的強(qiáng)度和可塑性，減少鋁合金材料的重量，使鋁合金材料成為建筑界符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能環(huán)保建材，是鋁合金材料加工行業(yè)的一大發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高塑性鋁合金材料，且生產(chǎn)工藝簡單易控、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠的高強(qiáng)度高塑性鋁合金材料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度高塑性鋁合金材料的生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)在于該鋁合金材料的成份和含量為Si :0. 8-1. 2%, Fe :0. 3-0.6%, Cu :0. 5-1.0%,Mg :1. 3-1. 6%，余下為中間合金；其中所述中間合金的成份及性質(zhì)為熔點(diǎn)為575-600°C的Al-Cu :45-55 %，熔點(diǎn)為850-900 V 的 Al-Fe :6_11 %，熔點(diǎn)為 780-800 V 的 Al-Mn :7_12 %，熔點(diǎn)為 640-770 V 的Al-Si 15-25% ；首先，按常規(guī)鋁合金熔煉方法進(jìn)行熔煉，其熔煉溫控制在750°C以下，添加熔劑有覆蓋劑、精煉劑80% (KCl，MgCl)+20% CaF2 ;用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除氣；用泡沫陶瓷過濾片進(jìn)行過濾，該過濾片的規(guī)格參數(shù)為孔數(shù)0. 32，0. 59，0. 975，3. 94孔/mm，孔隙率為80-90% ;鑄錠時加入Al-Ti-B細(xì)化劑，采用熱頂半連續(xù)鑄造，鑄造溫度為715-730°C，鑄造速度6. 6-7. 8m/h ；接著是鑄錠均勻化處理加熱溫度為540_580°C，保溫時間為3_6h ；然后是擠壓熱處理擠壓溫度為500-520°C，擠壓筒溫度為420_450°C，平均流出速度為10-90m/min，出口溫度控制在500_550°C，用水封或強(qiáng)風(fēng)淬火至250°C以下；最后是時效處理時效溫度為171_177°C，時效時間為16h。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單易控，在現(xiàn)有建筑型材生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上加以改進(jìn)即可，無需再增加設(shè)備的投入，所產(chǎn)出的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高塑性的特點(diǎn)，強(qiáng)度達(dá)到> 320Mpa，可塑性(即延伸率)>8%，而且鋁合金材料性能穩(wěn)定可靠，可以立即投入批量生產(chǎn)應(yīng)用，能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，為社會節(jié)省大量資源，應(yīng)用前景良好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度高塑性鋁合金材料的生產(chǎn)工藝，該鋁合金材料的成份和含量為Si 0. 8-1. 2%, Fe :0. 3-0. 6%, Cu :0. 5-1. 0%, Mg :1. 3-1. 6%，余下為中間合金；其中
所述中間合金的成份及性質(zhì)為熔點(diǎn)為575-600°C的Al-Cu :45-55%，熔點(diǎn)為850-900 V 的 Al-Fe :6_11 %，熔點(diǎn)為 780-800 V 的 Al-Mn :7_12 %，熔點(diǎn)為 640-770 V 的Al-Si 15-25% ；首先，按常規(guī)鋁合金熔煉方法進(jìn)行熔煉，其熔煉溫控制在750°C以下，添加熔劑有覆蓋劑、精煉劑80% (KCl，MgCl)+20% CaF2 ;用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除氣；用泡沫陶瓷過濾片進(jìn)行過濾，該過濾片的規(guī)格參數(shù)為孔數(shù)0. 32，0. 59，0. 975，3. 94孔/mm，孔隙率為80-90% ;鑄錠時加入Al-Ti-B細(xì)化劑，采用熱頂半連續(xù)鑄造，鑄造溫度為715-730°C，鑄造速度6. 6-7. 8m/h ；
接著是鑄錠均勻化處理加熱溫度為540_580°C，保溫時間為3_6h ；然后是擠壓熱處理擠壓溫度為500-520°C，擠壓筒溫度為420-450°C，平均流出速度為10-90m/min，出口溫度控制在500_550°C，用水封或強(qiáng)風(fēng)淬火至250°C以下；最后是時效處理時效溫度為171_177°C，時效時間為16h。由于本發(fā)明的整個生產(chǎn)工藝，除了成份、含量以及相關(guān)工藝條件與常規(guī)的不同外，其它的與常規(guī)的鋁合金材料的生產(chǎn)工藝基本相同。因常規(guī)的生產(chǎn)工藝已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，故此，對于常規(guī)的生產(chǎn)工藝不作重復(fù)敘述。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度高塑性鋁合金材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于該鋁合金材料的成份和含量為Si :0. 8-1. 2%, Fe :0. 3-0. 6%, Cu :0. 5-1. 0%, Mg :1. 3-1. 6%，余下為中間合金；其中 所述中間合金的成份及性質(zhì)為熔點(diǎn)為575-600 V的Al-Cu :45-55 %，熔點(diǎn)為850-900 V 的 Al-Fe :6_11 %，熔點(diǎn)為 780-800 V 的 Al-Mn :7_12 %，熔點(diǎn)為 640-770 V 的Al-Si 15-25% ； 首先，按常規(guī)鋁合金熔煉方法進(jìn)行熔煉，其熔煉溫控制在750°C以下，添加熔劑有覆蓋劑、精煉劑80% (KCl，MgCl)+20% CaF2 ;用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除氣；用泡沫陶瓷過濾片進(jìn)行過濾，該過濾片的規(guī)格參數(shù)為孔數(shù)0. 32，0. 59，0. 975，3. 94孔/mm，孔隙率為80-90% ;鑄錠時加入Al-Ti-B細(xì)化劑，采用熱頂半連續(xù)鑄造，鑄造溫度為715-730°C，鑄造速度 6. 6-7. 8m/h ； 接著是鑄錠均勻化處理加熱溫度為540-580°C，保溫時間為3-6h ； 然后是擠壓熱處理擠壓溫度為500-520°C，擠壓筒溫度為420-450°C，平均流出速度為10-90m/min，出口溫度控制在500_550°C，用水封或強(qiáng)風(fēng)淬火至250°C以下； 最后是時效處理時效溫度為171-177°C，時效時間為16h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高塑性鋁合金材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于該鋁合金材料的成份和含量為Si0.8-1.2％，F(xiàn)e0.3-0.6％，Cu0.5-1.0％，Mg1.3-1.6％，余下為中間合金。本發(fā)明的整個生產(chǎn)工藝，除了成份、含量以及相關(guān)工藝條件與常規(guī)的不同外，其它的與常規(guī)的鋁合金材料的生產(chǎn)工藝基本相同。因此，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單易控，在現(xiàn)有建筑型材生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上加以改進(jìn)即可，無需再增加設(shè)備的投入，所產(chǎn)出的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高塑性的特點(diǎn)，強(qiáng)度達(dá)到≥320Mpa，可塑性(即延伸率)≥8％，而且鋁合金材料性能穩(wěn)定可靠，可以立即投入批量生產(chǎn)應(yīng)用，能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，為社會節(jié)省大量資源，應(yīng)用前景良好。
文檔編號C22F1/047GK102747258SQ201210245888
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者楊秉權(quán) 申請人:廣東羅翔鋁業(yè)有限公司