專利名稱：組合式激冷金屬型鑄段機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于球磨機用耐磨鋼鐵介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種組合式激冷金屬型鑄段機。
背景技術(shù)：
多年來，冶金工業(yè)中，用在球磨機內(nèi)用來碎石磨礦的鋼鐵介子鑄球一直被廣泛使用，而一種形狀為圓柱體的鑄段在球磨機內(nèi)的碎石磨礦效果被業(yè)同行業(yè)內(nèi)人士稱為更佳，中國專利 CN200910187254. 8大型水冷金屬鑄段機構(gòu)就是生產(chǎn)這種圓柱體的專用設(shè)備，由于其生產(chǎn)出的鑄段內(nèi)部組織的金相晶粒細化程度高，耐磨性好，市場需求及占有量逐漸上升。該大型設(shè)備的模體直徑為0800-1600 mm，長度為300-6000 mm，結(jié)構(gòu)為帶有空心內(nèi)腔的圓柱體外表面上設(shè)有多個徑向圓柱孔，液體鐡水進入多個徑向圓柱孔后，冷卻脫模即為鑄段產(chǎn)品，原有設(shè)計的模體為一次成型的整體結(jié)構(gòu)，其缺點是1)整體加工工藝復(fù)雜，造價高。2)由于鑄段在模體上的脫模率不能保證100%，個別未脫模的鑄段讓模體上的徑向圓柱孔成為廢孔，生產(chǎn)時間越長，積累廢孔越多，產(chǎn)量降低，最后整個模體報廢、整臺設(shè)備進入大修期，模體的每一次更新都會給生產(chǎn)造成一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合式激冷金屬型鑄段機，變一體式模體為組合式模體，方便維修、更換，且維修時間短，大大延長鑄段機設(shè)備維修周期，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的目的是通過以下方式來實現(xiàn)
本發(fā)明的組合式激冷金屬型鑄段機，包括鑄段模體，與此鑄段模體轉(zhuǎn)動連接的固定支座，與此鑄段模體的一端相連接的驅(qū)動裝置和與此鑄段模體的另一端相連接的模體內(nèi)腔冷卻裝置，所述的鑄段模體由帶有封閉內(nèi)腔的筒體和分別與此筒體兩端面中心固定連接的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及空心轉(zhuǎn)軸所組成，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與所述的驅(qū)動裝置相連接，所述空心轉(zhuǎn)軸與所述的模體內(nèi)腔冷卻裝置相連接，其特征在于所述的筒體由圓柱形框架，通過一組螺栓緊固件與此圓柱形框架外表面固定連接的一組條形鑄段模和分別靠接在此一組條形鑄段模上表面兩側(cè)的一組壓板所組成，
所述的圓柱形框架由中心處與所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相連接的頭端面板，與此頭端面板外周邊固定連接的一組圓柱框，與此一組圓柱框相連接的尾端面板所組成，所述的尾端面板上設(shè)有中心孔，此中心孔內(nèi)表面與所述空心轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述的一組條形鑄段模分別均勻分布在所述的一組圓柱框的外表面上，所述的條形鑄段模上設(shè)有耐熱密封膠圈。所述圓柱框的結(jié)構(gòu)為圓柱筒的圓周筒壁上均勻設(shè)有一組縱向方形條孔。所述條形鑄段模的結(jié)構(gòu)為上端帶有一圈邊沿的條形四棱體上縱向同間距設(shè)有一排模型盲孔，所述的條形四棱體與所述圓柱筒的縱向方形條孔相插接，所述的耐熱密封膠圈套在所述條形鑄段模的一圈邊沿下方、且靠接在所述縱向方形條孔周邊。本發(fā)明的優(yōu)點是1)本發(fā)明采用方便拆卸的組合式鑄段模體，一旦鑄段脫模失敗、模型盲孔堵死，只要更換鑄段模體中的單元模零件一條形鑄段模即可，這樣就避免了鑄段模體的報廢，延長鑄段模體的使用壽命，而且維修簡單、維修速度快；
2)本發(fā)明采用的圓柱框及條形鑄段模的數(shù)量可根據(jù)鑄段的生產(chǎn)規(guī)模進行增減，設(shè)備的使用靈活性更強；
3)本發(fā)明簡化設(shè)備加工工藝，各零部件結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝方便容易，節(jié)省設(shè)備制造成本。
附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本發(fā)明圖I的A-A剖視圖。附圖3為本發(fā)明圖2的I處放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合
本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、2、3所示，本發(fā)明的組合式激冷金屬型鑄段機，包括鑄段模體，與此鑄段模體轉(zhuǎn)動連接的固定支座11，與此鑄段模體的一端相連接的驅(qū)動裝置I和與此鑄段模體的另一端相連接的模體內(nèi)腔冷卻裝置10，所述的鑄段模體由帶有封閉內(nèi)腔的筒體和分別與此筒體兩端面中心固定連接的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2及空心轉(zhuǎn)軸9所組成，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2與所述的驅(qū)動裝置I相連接，所述空心轉(zhuǎn)軸9與所述的模體內(nèi)腔冷卻裝置10相連接，其特征在于所述的筒體由圓柱形框架，通過一組螺栓緊固件6與此圓柱形框架外表面固定連接的一組條形鑄段模4和分別靠接在此一組條形鑄段模4上表面兩側(cè)的一組壓板5所組成，該筒體化整為零，即保證筒體的功能，也方便部件更換，維修。所述的圓柱形框架由中心處與所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2相連接的頭端面板3，與此頭端面板3外周邊固定連接的一組圓柱框7，與此一組圓柱框7相連接的尾端面板8所組成，圓柱框7可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量選擇2-5個縱向密封對接，與整體圓柱框相比結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整靈活，方便。所述的尾端面板8上設(shè)有中心孔，此中心孔內(nèi)表面與所述空心轉(zhuǎn)軸9的外表面固定連接，空心轉(zhuǎn)軸9進入筒體的一端與上水彎管相連接，延續(xù)筒體內(nèi)腔水位高的功能，所述的一組條形鑄段模分別均勻分布在所述的一組圓柱框的外表面上，通過壓板5及螺栓緊固件6壓緊固定后，形成一個完整的、帶有封閉內(nèi)腔的筒體，所述的條形鑄段模上設(shè)有耐熱密封膠圈12，安裝后的耐熱密封膠圈12靠外力壓緊、變形，保證組裝后的筒體內(nèi)腔無泄漏。所述圓柱框的結(jié)構(gòu)為圓柱筒的圓周筒壁上均勻設(shè)有一組縱向方形條孔7-1，圓柱框的兩端設(shè)有連接法蘭便于相互組裝，縱向方形條孔7-1的尺寸形狀與條形鑄段模4的外形相匹配。所述條形鑄段模4的結(jié)構(gòu)為上端帶有一圈邊沿的條形四棱體上縱向同間距設(shè)有一排模型盲孔4-1，所述的條形四棱體與所述圓柱筒的縱向方形條孔7-1相插接，所述的耐熱密封膠圈12套在所述條形鑄段模的一圈邊沿下方、且靠接在所述縱向方形條孔7-1周邊。由于條形鑄段模4與縱向方形條孔7-1插接后的密封性能由耐熱密封膠圈12保證，所以對縱向方形條孔7-1的加工精度要求并不高，降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一種組合式激冷金屬型鑄段機，包括鑄段模體，與此鑄段模體轉(zhuǎn)動連接的固定支座，與此鑄段模體的一端相連接的驅(qū)動裝置和與此鑄段模體的另一端相連接的模體內(nèi)腔冷卻裝置，所述的鑄段模體由帶有封閉內(nèi)腔的筒體和分別與此筒體兩端面中心固定連接的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及空心轉(zhuǎn)軸所組成，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與所述的驅(qū)動裝置相連接，所述空心轉(zhuǎn)軸與所述的模體內(nèi)腔冷卻裝置相連接，其特征在于所述的筒體由圓柱形框架，通過一組螺栓緊固件與此圓柱形框架外表面固定連接的一組條形鑄段模和分別靠接在此一組條形鑄段模上表面兩側(cè)的一組壓板所組成， 所述的圓柱形框架由中心處與所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相連接的頭端面板，與此頭端面板外周邊固定連接的一組圓柱框，與此一組圓柱框相連接的尾端面板所組成，所述的尾端面板上設(shè)有中心孔，此中心孔內(nèi)表面與所述空心轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述的一組條形鑄段模分別均勻分布在所述的一組圓柱框的外表面上，所述的條形鑄段模上設(shè)有耐熱密封膠圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式激冷金屬型鑄段機，其特征在于所述圓柱框的結(jié)構(gòu)為圓柱筒的圓周筒壁上均勻設(shè)有一組縱向方形條孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式激冷金屬型鑄段機，其特征在于所述條形鑄段模的結(jié)構(gòu)為上端帶有一圈邊沿的條形四棱體上縱向同間距設(shè)有一排模型盲孔，所述的條形四棱體與所述圓柱筒的縱向方形條孔相插接，所述的耐熱密封膠圈套在所述條形鑄段模的一圈邊沿下方、且靠接在所述縱向方形條孔周邊。
全文摘要
一種組合式激冷金屬型鑄段機，包括鑄段模體、固定支座、驅(qū)動裝置、模體內(nèi)腔冷卻裝置，鑄段模體由筒體和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及空心轉(zhuǎn)軸組成，筒體由圓柱形框架、一組螺栓緊固件、一組條形鑄段模和一組壓板組成，圓柱形框架由頭端面板、一組圓柱框和尾端面板組成，條形鑄段模上設(shè)有耐熱密封膠圈，圓柱框結(jié)構(gòu)為圓柱筒的圓周筒壁上設(shè)有一組縱向方形條孔，條形鑄段模結(jié)構(gòu)為上端帶有一圈邊沿的條形四棱體上設(shè)有一排模型盲孔，本發(fā)明采用方便拆卸的組合式鑄段模體，一旦鑄段脫模失敗、模型盲孔堵死，只要更換鑄段模體中的單元模零件—條形鑄段模即可，避免了鑄段模體的報廢，延長鑄段模體的使用壽命，而且維修簡單、維修速度快。
文檔編號B22D18/02GK102717050SQ201210212108
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者喬峰 申請人:鞍山礦山耐磨材料有限公司