專利名稱：一種集料筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空快淬爐的集料筒。
背景技術(shù)：
真空快淬爐被廣泛的應(yīng)用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)中，其工作原理為熔融狀態(tài)下的金屬與高速旋轉(zhuǎn)的水冷滾輪接觸后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬條帶，使得金屬液態(tài)無序結(jié)構(gòu)凍結(jié)，形成非晶或微晶結(jié)構(gòu)?？焖倌绦纬傻目齑銞l帶經(jīng)冷卻罩折返后落入快淬爐底部設(shè)置集料筒內(nèi)，快碎條帶就會在集料筒內(nèi)折疊形成刨花狀。刨花狀的快淬條占用的空間大，因此集料筒內(nèi)單次的儲料量少，進(jìn)而影響快淬爐的單爐產(chǎn)量，另外進(jìn)入集料筒內(nèi)的條帶還有較高的溫度，在集料筒內(nèi)無法迅速的冷卻，延長快淬爐單爐的生產(chǎn)時間，而且刨花狀的快淬條從集料筒中的取出操作也不容易。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種集料筒，可對進(jìn)入料桶的物料進(jìn)行切割，增加集料筒對物料的盛裝量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種集料筒，其特征在于包括盛裝物料的筒體，筒體上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置，所述的破碎裝置與驅(qū)動裝置相連接。通過在筒體的入料口處設(shè)置一個對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置， 將條帶狀的快淬條粉碎成粉末狀，減小單位重量的物料所占用的筒體筒腔的空間，增大集料筒整體對物料的承載量，增加快淬爐的單爐產(chǎn)量。
圖I是本發(fā)明的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種集料筒，包括盛裝物料的筒體10，筒體10上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置20，破碎裝置20與驅(qū)動裝置30相連接。通過在筒體10的入料口處設(shè)置一個對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置，將條帶狀的物料粉碎成粉末狀，減小單位重量的物料所占用的筒體10筒腔的空間，增大集料筒整體對物料的承載量，增加快淬爐的單爐產(chǎn)量。這里所說的物料就是指從快淬爐爐膛I出口落入集料筒內(nèi)條帶狀的快淬條，所說的粉碎/破碎更多的是指對條狀物料的切割處理，但在集料筒筒體10的物料入口處設(shè)置一研磨裝置對且他顆粒度較大或形狀較大的物料進(jìn)行研磨處理已達(dá)到相同的效果，也應(yīng)屬于本發(fā)明的構(gòu)思。
具體實(shí)施方式
，如圖2所示，所述的筒體10為一立狀的圓筒結(jié)構(gòu)，筒體10的上頂板上設(shè)有一向筒體10內(nèi)腔延伸的物料導(dǎo)入管12，所述的破碎裝置包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸21， 轉(zhuǎn)軸21上端延伸至導(dǎo)入管12內(nèi)且其上設(shè)有對物料進(jìn)行切割的刀具22，轉(zhuǎn)軸21的下端與驅(qū)動裝置30相連。所述的筒體10內(nèi)設(shè)有軸承座，所述的軸承座為一與轉(zhuǎn)軸21相適配的套管23構(gòu)成，套管23的下端與筒體10的下底板相固接，轉(zhuǎn)軸21中部軸身通過軸承固定在套管23內(nèi)，轉(zhuǎn)軸21下端延伸至筒體10的外部與驅(qū)動裝置30相連。導(dǎo)入管12的設(shè)置，一方面是與快淬爐爐膛I上的出口管道2相配合連接，即如圖I所示，另一方面，是對進(jìn)入集料筒內(nèi)的物料的流入起到一個導(dǎo)向作用。在設(shè)置時，可將導(dǎo)入管12的上端設(shè)置成向下口徑逐漸減小的一錐形管，以與快淬爐爐膛I上的物料出口管道2相匹配連接，導(dǎo)入管12的下半段即延伸至筒腔內(nèi)的管道口徑設(shè)置的較大于轉(zhuǎn)軸21上的刀具22長度即可，這樣保證所有下落的物料都能夠被切割。更為具體的方案為，所述導(dǎo)入管12的下方設(shè)有對切割后物料進(jìn)行冷卻的冷卻罩 40，所述的冷卻罩40截面成錐形且固定在套管23的上端與套管23組合成傘狀結(jié)構(gòu)，所述的冷卻罩40內(nèi)部和套管23為雙層結(jié)構(gòu)，其間的空腔部相連通并與冷卻水源相連。所述的筒體10內(nèi)設(shè)有與冷卻罩40內(nèi)腔相連通的冷卻水輸入管14，所述的套管23底部設(shè)有與其相適配的冷卻水流出管231，筒體10側(cè)壁11的底部設(shè)有物料出口 13。所述構(gòu)成筒體10的筒壁的側(cè)壁11、上頂板、下底板均為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁夾合成供冷卻水通過的空腔。冷卻罩40 的設(shè)置其主要的作用是對切割后的物料進(jìn)行降溫，通過冷卻水輸入管道14，向冷卻罩40和套管23上開設(shè)的空腔內(nèi)輸送冷卻水，具體實(shí)施時可將冷卻罩40錐形面的傾斜度設(shè)置的較小，使得被切割后的物料就在冷卻罩40的錐形面緩緩上滑下，與冷卻罩40內(nèi)腔內(nèi)循環(huán)的冷卻水進(jìn)行熱交換，即對細(xì)化的物料進(jìn)行降溫，從冷卻罩40上落入筒體10內(nèi)物料進(jìn)一步的與套管23空腔和筒體側(cè)壁11夾層內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，這樣在快淬爐熔煉結(jié)束后，就不需要長時間等待細(xì)化的物料自然冷卻，節(jié)約工時和增加生產(chǎn)效率，當(dāng)然在套管23的底部設(shè)有冷卻水出口管路231已與其構(gòu)成冷卻水循環(huán)。另外，在筒體的側(cè)壁11上也分別設(shè)有冷卻水的輸入管路111和輸出管路112。如圖I所示，所述的導(dǎo)入管12內(nèi)壁上設(shè)有與刀具22回轉(zhuǎn)面平行布置的固定刀具 24，所述的刀具22和固定刀具24分別在轉(zhuǎn)軸21和導(dǎo)入管12內(nèi)壁上分別至少設(shè)有一個。在導(dǎo)入管12內(nèi)壁面上設(shè)置固定刀具24與轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置的刀具22相互配合對物料進(jìn)行切割， 保證物料被最大程度的細(xì)化。另外可將刀具22和固定刀具12在豎直方向設(shè)置成層狀交錯的結(jié)構(gòu)，對物料進(jìn)行多次的切割，進(jìn)一步保證切割細(xì)化的質(zhì)量，具體的可如下述方案，所述的刀具22和固定刀具24均呈長條狀，刀具22和固定刀具24分別沿轉(zhuǎn)軸21和導(dǎo)入管12 內(nèi)壁徑向布置，刀具22和固定刀具24沿轉(zhuǎn)軸21軸向間隔布置有多層，每層中的刀具22、固定刀具24在周向范圍內(nèi)至少布置有一個，上下層的刀具22和固定刀具24呈交錯狀布置。所述的驅(qū)動裝置30包括電機(jī)31，電機(jī)31與轉(zhuǎn)軸21之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)。具體的方案可選取如圖2所示的實(shí)施方式，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸21垂直布置的蝸桿32，蝸桿 32的一端與轉(zhuǎn)軸21下端設(shè)置的渦輪構(gòu)成渦輪蝸桿配合，蝸桿32的另一端通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)31的輸出軸相連接。通過將驅(qū)動機(jī)構(gòu)30設(shè)置在筒體的外部，增大集料筒整體的容積，另外集料筒整體的筒徑可設(shè)置的較大，這樣冷卻罩40的錐形面也可設(shè)置的較大，細(xì)化后的物料與冷卻罩40的接觸時間增大，增加冷卻效率和增大快淬爐單爐的爐量。結(jié)合附圖1、2，在實(shí)際操作時，將筒體10上部設(shè)置的導(dǎo)入管12與快淬爐爐膛I上設(shè)置的物料出口管路2相固接，關(guān)閉筒體10側(cè)壁11底部開設(shè)的出料口 13，整個集料筒和快淬爐爐膛I結(jié)合成一密閉的空間，將筒體10側(cè)壁11上和筒體10內(nèi)設(shè)置的冷卻水輸入管14、111分別和冷卻水管相連接，啟動電機(jī)31和快淬爐開關(guān)，集料筒內(nèi)的破碎裝置20即可對落入集料筒內(nèi)的物料進(jìn)行切割，快淬爐工作結(jié)束后，拆除冷卻水水管，將集料筒卸載下來，打開筒體的出料口 13，即將筒體10內(nèi)細(xì)化的物料取出即可。本發(fā)明可對進(jìn)入集料筒內(nèi)的物料進(jìn)行切割和冷卻，增加集料筒對物料的盛裝量和快淬爐的單爐爐量，而且從集料筒內(nèi)取出物料不需要再進(jìn)行另外的碾磨或切割的處理，減少釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的工序，減少生產(chǎn)成本和增加生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種集料筒，其特征在于包括盛裝物料的筒體(10)，筒體(10)上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置(20)，所述的破碎裝置(20)與驅(qū)動裝置(30)相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的集料筒，其特征在于所述的筒體(10)為一立狀的圓筒結(jié)構(gòu)， 筒體(10)的上頂板上設(shè)有一向筒體(10)內(nèi)腔延伸的物料導(dǎo)入管(12)，所述的破碎裝置(20)包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸(21)，轉(zhuǎn)軸(21)上端延伸至導(dǎo)入管(12)內(nèi)且其上設(shè)有對物料進(jìn)行切割的刀具(22)，轉(zhuǎn)軸(21)的下端與驅(qū)動裝置(30)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的集料筒，其特征在于所述的筒體(10)內(nèi)設(shè)有軸承座，所述的軸承座為一與轉(zhuǎn)軸(21)相適配的套管(23)構(gòu)成，套管(23)的下端與筒體(10)的下底板相固接，轉(zhuǎn)軸(21)中部軸身通過軸承固定在套管(23)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(21)下端延伸至筒體(10) 的外部與驅(qū)動裝置(30)相連。
4.如權(quán)利要求2所述的集料筒，其特征在于所述導(dǎo)入管(12)的下方設(shè)有對切割后物料進(jìn)行冷卻的冷卻罩(40)，所述的冷卻罩(40)截面成錐形且固定在套管(23)的上端與套管(23)組合成傘狀結(jié)構(gòu)，所述的冷卻罩(40)內(nèi)部和套管(23)為雙層結(jié)構(gòu)，其間的空腔部相連通并與冷卻水源相連。
5.如權(quán)利要求2所述的集料筒，其特征在于所述的導(dǎo)入管(12)內(nèi)壁上設(shè)有與刀具(22)回轉(zhuǎn)面平行布置的固定刀具(24)，所述的刀具(22)和固定刀具(24)分別在轉(zhuǎn)軸(21) 和導(dǎo)入管(12)內(nèi)壁上至少設(shè)置有一個。
6.如權(quán)利要求I或2所述的集料筒，其特征在于所述構(gòu)成筒體(10)的筒壁的側(cè)壁(11)、上頂板、下底板均為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁夾合成供冷卻水通過的空腔。
7.如權(quán)利要求I或3所述的集料筒，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(30)包括電機(jī)(31)， 電機(jī)(31)與轉(zhuǎn)軸(21)之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求5所述的集料筒，其特征在于所述的刀具(22)和固定刀具(24)均呈長條狀，刀具(22)和固定刀具(24)分別沿轉(zhuǎn)軸(21)和導(dǎo)入管(12)內(nèi)壁徑向布置，刀具(22) 和固定刀具(24)沿轉(zhuǎn)軸(21)軸向間隔布置有多層，每層中的刀具(22)、固定刀具(24)在周向范圍內(nèi)至少布置有一個，上下層的刀具(22)和固定刀具(24)呈交錯狀布置。
9.如權(quán)利要求4所述的集料筒，其特征在于所述的冷卻罩(40)內(nèi)腔與冷卻水輸入管(14)相連通，所述的套管(23)底部設(shè)有與其相適配的冷卻水流出管(231)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集料筒，包括盛裝物料的筒體，筒體上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置，所述的破碎裝置與驅(qū)動裝置相連接。通過在筒體的入料口處設(shè)置一個對進(jìn)入筒腔內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)化處理的破碎裝置，將條帶狀的快淬條粉碎成粉末狀，減小單位重量的物料所占用的筒體筒腔的空間，增大集料筒整體對物料的承載量，增加快淬爐的單爐產(chǎn)量。
文檔編號B22F9/08GK102601377SQ201210073970
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月17日
發(fā)明者葛國英 申請人:黟縣越馳科技電子有限公司