專利名稱：不銹鋼亮件清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于不銹鋼亮件的清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
對于航天技術(shù)領(lǐng)域和出口商家來說，不銹鋼亮件制作好的設(shè)備以及產(chǎn)品，既要求干凈又要求保持不銹鋼亮件里外的亮度。但是目前，不銹鋼亮件制作成產(chǎn)品后難以清洗干凈，稍有不慎便會產(chǎn)生過度腐蝕，造成不銹鋼亮件失光。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種既能清洗不銹鋼亮件工件表面上的污垢，又能保持工件表面的光澤，浸泡時間過長也不會使不銹鋼亮件表面過腐，同時對人體無害且不污染環(huán)境的不銹鋼亮件清洗劑及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種不銹鋼亮件清洗劑，由下列重量百分比的原料混合制成
水86. 4%-93.檸檬酸0. 5%-1%脂肪醇聚氧乙烯醚2%-4%三乙醇胺1%-2%鉬酸鈉0. 1%-0. 2%鹽酸0. 1%-0. 2%氫氟酸0. 1%-0. 2%
烷基酚聚氧乙烯醚余量。優(yōu)選的不銹鋼亮件清洗劑為不銹鋼亮件清洗工作液，所述的不銹鋼亮件清洗工作液由下列重量百分比的原料混合制成水93. 2%檸檬酸0. 5%脂肪醇聚氧乙烯醚2%三乙醇胺1%鉬酸鈉0. 1%鹽酸0. 1%氫氟酸0. 1%烷基酚聚氧乙烯醚3% ο
當(dāng)不銹鋼亮件清洗工作液使用一段時間后，清洗效果不明顯，此時需添加不銹鋼亮件清洗添加液，所述的不銹鋼亮件清洗添加液由下列重量百分比的原料混合制成
水86. 4%檸檬酸1%脂肪醇聚氧乙烯醚4%三乙醇胺2%鉬酸鈉0. 2%鹽酸0. 2%氫氟酸0. 2%烷基酚聚氧乙烯醚6% ο本發(fā)明所述的不銹鋼亮件清洗劑的制備方法，具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機內(nèi)加入重量百分比為86. 4% -93. 2 %的水；(2)、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 5% -1%的檸檬酸；(3)、邊攪拌邊投放重量百分比為2% -4%的脂肪醇聚氧乙烯醚；(4)、邊攪拌邊投放重量百分比為-2%的三乙醇胺；(5)、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 1%-0. 2%的鉬酸鈉；(6)、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 1%-0. 2%的氫氟酸；(7)、邊攪拌邊投放重量百分比為0. 1%-0. 2%的鹽酸；(8)、邊攪拌邊投放重量百分比為余量的烷基酚聚氧乙烯醚；(9)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
5
本發(fā)明的工作原理為烷基酚聚氧乙烯醚起到了除油脫脂的作用，清洗不銹鋼亮件表面的污垢及油脂；檸檬酸既能延長不銹鋼亮件清洗劑的使用壽命，反復(fù)使用，也能起到遮味的效果；脂肪醇聚氧乙烯醚能將附著在不銹鋼亮件表面的頑固污垢及油脂泡松；加上鹽酸、氫氟酸和檸檬酸使其泡松的污垢快速從不銹鋼亮件表面剝離；鉬酸鈉和三乙醇胺在清洗干凈的不銹鋼亮件表面吸附并生成一層鈍化膜。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明操作簡單，清洗效果好，無需加溫，同時不腐蝕不銹鋼亮件的表面，保持不銹鋼亮件的光澤度；而且不銹鋼亮件清洗劑能重復(fù)使用，對皮膚接觸無傷害，由于不含有鋅和磷，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施例中脂肪醇聚氧乙烯醚為 JFC滲透劑，烷基酚聚氧乙烯醚為乳化劑0P-10。實施例1一種不銹鋼亮件清洗劑的制備方法，具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機內(nèi)加入重量百分比為932公斤的水；(2)、邊攪拌邊投放含量為99. 3%檸檬酸5公斤；(3)、邊攪拌邊投放JFC滲透劑20公斤；(4)、邊攪拌邊投放含量為85%的三乙醇胺10公斤；( 、邊攪拌邊投放含量為99%的鉬酸鈉1公斤；(6)、邊攪拌邊投放含量為44%的氫氟酸1公斤；(7)、 邊攪拌邊投放含量為31%的鹽酸1公斤；(8)、邊攪拌邊投放30公斤的乳化劑0P-10 ； (9)、 全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。實施例2—種不銹鋼亮件清洗劑的制備方法，具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機內(nèi)加入重量百分比為910. 5公斤的水；( 、邊攪拌邊投放含量為99. 3%檸檬酸6公斤；( 、邊攪拌邊投放JFC滲透劑25公斤；(4)、邊攪拌邊投放含量為85%的三乙醇胺14公斤；(5)、邊攪拌邊投放含量為99%的鉬酸鈉1. 5公斤；(6)、邊攪拌邊投放含量為44%的氫氟酸1. 2公斤；(7)、邊攪拌邊投放含量為31%的鹽酸1. 8公斤；( 、邊攪拌邊投放40公斤的乳化劑 0P-10 ； (9)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。實施例3一種不銹鋼亮件清洗劑的制備方法，具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機內(nèi)加入重量百分比為884. 2公斤的水；( 、邊攪拌邊投放含量為99. 3%檸檬酸8公斤；(3)、邊攪拌邊投放JFC滲透劑35公斤；(4)、邊攪拌邊投放含量為85%的三乙醇胺18公斤；(5)、邊攪拌邊投放含量為99%的鉬酸鈉1. 8公斤；(6)、邊攪拌邊投放含量為44%的氫氟酸1. 8公斤；(7)、邊攪拌邊投放含量為31%的鹽酸1. 2公斤；( 、邊攪拌邊投放50公斤的乳化劑 0P-10 ； (9)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。實施例4一種不銹鋼亮件清洗劑的制備方法，具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機內(nèi)加入重量百分比為864公斤的水；(2)、邊攪拌邊投放含量為99. 3%檸檬酸10公斤；(3)、邊攪拌邊投放JFC滲透劑40公斤；、邊攪拌邊投放含量為85%的三乙醇胺20公斤；( 、邊攪拌邊投放含量為99%的鉬酸鈉2公斤；(6)、邊攪拌邊投放含量為44%的氫氟酸2公斤；(7)、 邊攪拌邊投放含量為31 %的鹽酸2公斤；(8)、邊攪拌邊投放60公斤的乳化劑0P-10 ； (9)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。實施例1得到的成品為不銹鋼亮件清洗工作液，實施例4得到的成品為不銹鋼亮件清洗添加液。使用時，將不銹鋼亮件清洗工作液倒入干凈的槽內(nèi)，浸泡所需處理的工件， 無需加溫；當(dāng)工件浸泡干凈出槽后用高壓槍沖洗干凈，晾干或低溫烘干即可。不銹鋼亮件清洗工作液使用一段時間后，必須添加不銹鋼亮件清洗添加液。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼亮件清洗劑，其特征在于所述的不銹鋼亮件清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成水86. 4%-93.檸檬酸0. 5%-1%脂肪醇聚氧乙烯醚2%-4%三乙醇胺1%-2%鉬酸鈉0. 1%-0. 2%鹽酸0. 1%-0. 2%氫氟酸0. 1%-0. 2%烷基酚聚氧乙烯醚里ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼亮件清洗劑，其特征在于所述的不銹鋼亮件清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成水93. 2%檸檬酸0. 5%脂肪醇聚氧乙烯醚2%三乙醇胺1%鉬酸鈉0. 1%鹽酸0. 1%氫氟酸0. 1%烷基酚聚氧乙烯醚3% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼亮件清洗劑，其特征在于所述的不銹鋼亮件清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成水86.4%檸檬酸1%脂肪醇聚氧乙烯醚4%三乙醇胺2%鉬酸鈉0. 2%鹽酸0. 2%氫氟酸0. 2%烷基酚聚氧乙烯醚6% ο
4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼亮件清洗劑的制備方法，其特征在于具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機內(nèi)加入重量百分比為86.4%-93. 2%的水；(2)、邊攪拌邊投放重量百分比為0.5% -1%的檸檬酸；(3)、邊攪拌邊投放重量百分比為2%-4%的脂肪醇聚氧乙烯醚； G)、邊攪拌邊投放重量百分比為-2%的三乙醇胺；(5)、邊攪拌邊投放重量百分比為0.1% -0. 2%的鉬酸鈉；(6)、邊攪拌邊投放重量百分比為0.1% -0. 2%的氫氟酸；(7)、邊攪拌邊投放重量百分比為0.1% -0. 2%的鹽酸；(8)、邊攪拌邊投放重量百分比為余量的烷基酚聚氧乙烯醚；(9)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于不銹鋼亮件的清洗劑及其制備方法。這種不銹鋼亮件清洗劑在常溫下由下列重量百分比的原料水86.4％-93.2％、檸檬酸0.5％-1％、脂肪醇聚氧乙烯醚2％-4％、三乙醇胺1％-2％、鉬酸鈉0.1％-0.2％、鹽酸0.1％-0.2％、氫氟酸0.1％-0.2％和余量的烷基酚聚氧乙烯醚混合制成。本發(fā)明操作簡單，清洗效果好，無需加溫，同時不腐蝕不銹鋼亮件的表面，保持不銹鋼亮件的光澤度；而且不銹鋼亮件清洗劑能重復(fù)使用，對皮膚接觸無傷害，由于不含有鋅和磷，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
文檔編號C23G1/08GK102400161SQ20111038226
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者楊細(xì)龍 申請人:常州市凱納環(huán)保科技有限公司