專利名稱：一種鋁型材表面拋光處理液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁制品的表面拋光所用的化學(xué)拋光液組合物，特別是涉及一種鋁型材表面拋光處理液的制備方法。
背景技術(shù)：
拋光液是鋁型材陽極氧化處理工藝中使用的一種重要溶液，經(jīng)過其預(yù)處理后，對鋁制品進(jìn)行再處理，可提供其光潔度，從而保證鋁陽極氧化后有高鏡面的表面質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的拋光液的配方有以下兩種其中一種配方按重量份配比為濃磷酸75% ；濃硫酸8.8% ；濃硝酸8.8% ；尿素 3. 1% ；硫酸胺 4.4% ；硫酸銅 0. 02%。溫度 100-2000C ；時間 2-3min0另一種配方按重量份配比還可以為濃磷酸85% ；濃硝酸5% ；冰乙酸10%。溫度 90-105°C ；時間 2-5min。上述配方的拋光液的配制方法為首先，先將磷酸、硫酸和硝酸按照一定的重量百分比，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心拌勻；其次，再按配方的成分，分別用水溶解一定重量百分比的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻；最后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍， 即可進(jìn)行化學(xué)拋光。但是，上述傳統(tǒng)的“三酸”拋光液配方及制備方法，在拋光工藝過程中，產(chǎn)生大量黃色氮氧化物氣體，造成環(huán)境污染，不利于環(huán)境保護(hù)的需求，也同時嚴(yán)重影響著工人的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鋁型材表面拋光處理液及其制備方法存在的缺陷，而提供一種新的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，其能達(dá)到傳統(tǒng)三酸拋光液的拋光亮度要求，且減少了對人體的傷害和環(huán)境污染。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋁型材表面拋光處理液的制備方法，該鋁型材表面拋光處理液包含以下重量份配比的各組分梓檬酸10 15份；磺酸3 8份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30 40份；十二烷基硫酸鈉4 8份；水30 60份；分別將上述各組分配方加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)噭?，反?yīng)溫度50 70°C，混合均勻即可。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，所述鋁型材表面拋光處理液其配方還包含有重量份配方的各組分 乳化劑3-8份；硅酸鈉5-10份；硫脲6-8份。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，所述鋁型材表面拋光處理液其配方還包含有重量份配方的各組分乳化劑3-8份；硅酸鈉5-10份；鉬酸銨5-8份。
根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，所述鋁型材表面拋光處理液其配方還包含有重量份配方的各組分乳化劑3-8份；硅酸鈉5-10份；六次甲基四胺6-8份。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，所述乳化劑為乳化劑 0P-10，其組成為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鋁型材表面拋光處理液的制備方法具有的優(yōu)點是本發(fā)明的表面拋光處理液配方對鋁型材的表面有較好的光亮效果；添加由硫脲或鉬酸銨或六次甲基四胺、硅酸鈉、十二烷基磺酸鈉構(gòu)成的復(fù)合緩蝕劑能大大提高鋁合金拋光質(zhì)量，同時可抑制酸霧的產(chǎn)生，本發(fā)明拋光液的復(fù)合配方具有潤濕、整平和增加拋光光亮度的作用。同時，該配方的制備方法工藝簡單，操作方便，安全、污染小；拋光液配方中的添加劑能起到加速溶解鋁的作用，導(dǎo)致鋁表面平整光滑，進(jìn)一步增加其含量，產(chǎn)品表面拋光的平整性好。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發(fā)明的鋁型材表面拋光處理液的配方及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于以下的實施例。實施例1第一步鋁型材表面拋光處理液的配置將不同重量份配比的各組分梓檬酸10份；磺酸20份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 30份；十二烷基硫酸鈉4份；乳化劑0P-103-8份；硅酸鈉5-10份；硫脲6_8份；水30份； 分別將上述各組分配方加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)噭?，反?yīng)溫度50 70°C，混合均勻即的鋁材表面拋光處理液。第二步鋁型材工件表面拋光處理工藝本發(fā)明加工處理的鋁型材工件屬于鋁-鎂合金系列，先對其進(jìn)行水洗、除油、出光預(yù)處理。將上述拋光處理液與去離子水按一定比例混合均勻后，放入振動研磨拋光機的容器中，再將預(yù)處理后的鋁型材工件在振動研磨拋光機上進(jìn)行化學(xué)拋光處理。經(jīng)過拋光的鋁型材具有較好的鏡面光亮效果，均勻性好，基本無腐蝕點，且拋光液形狀穩(wěn)定，適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，符合人們對鋁型材表觀裝飾性提高的需求。實施例2第一步鋁型材表面拋光處理液的配置將不同重量份配比的各組分梓檬酸15份；磺酸30份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 40份；十二烷基硫酸鈉8份；乳化劑0P-103-8份；硅酸鈉5-10份；六次甲基四胺6_8份； 水40份；分別將上述各組分配方加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)噭?，反?yīng)溫度50 70°C，混合均勻即的鋁型材表面拋光處理液。第二步鋁型材工件表面拋光處理工藝本發(fā)明加工處理的鋁型材工件屬于鋁-鎂合金系列，先對其進(jìn)行水洗、除油、出光預(yù)處理。將上述拋光處理液與去離子水按一定比例混合均勻后，放入振動研磨拋光機的容器中，再將預(yù)處理后的鋁型材工件在振動研磨拋光機上進(jìn)行化學(xué)拋光處理。
經(jīng)過拋光的鋁型材具有較好的鏡面光亮效果，均勻性好，基本無腐蝕點，且拋光液形狀穩(wěn)定，適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，符合人們對鋁型材表觀裝飾性提高的需求。實施例3第一步鋁型材表面拋光處理液的配置將不同重量份配比的各組分梓檬酸12份；磺酸25份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 32份；十二烷基硫酸鈉6份；乳化劑0P-103-8份；硅酸鈉5_10份；鉬酸銨5_8份；水60份； 分別將上述各組分配方加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)噭颍磻?yīng)溫度50 70°C，混合均勻即的鋁型材表面拋光處理液。第二步鋁型材工件表面拋光處理工藝本發(fā)明加工處理的鋁型材工件屬于鋁-鎂合金系列，先對其進(jìn)行水洗、除油、出光預(yù)處理。將上述拋光處理液與去離子水按一定比例混合均勻后，放入振動研磨拋光機的容器中，再將預(yù)處理后的鋁型材工件在振動研磨拋光機上進(jìn)行化學(xué)拋光處理。經(jīng)過拋光的鋁型材具有較好的鏡面光亮效果，均勻性好，基本無腐蝕點，且拋光液形狀穩(wěn)定，適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，符合人們對鋁型材表觀裝飾性提高的需求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材表面拋光處理液的制備方法，其特征在于該鋁型材表面拋光處理液包含以下重量份配比的各組分梓檬酸10 15份；磺酸20 30份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30 40份；十二烷基硫酸鈉4 8份；7K 30 60份；分別將上述各組分配方加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)噭颍磻?yīng)溫度50 70°C，混合均勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，其特征在于所述鋁型材表面拋光處理液其配方還包含有重量份配方的各組分乳化劑3-8份；硅酸鈉5-10份；硫脲6-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，其特征在于所述鋁型材表面拋光處理液其配方還包含有重量份配方的各組分乳化劑3-8份；硅酸鈉5-10份；鉬酸銨5-8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，其特征在于所述鋁型材表面拋光處理液其配方還包含有重量份配方的各組分乳化劑3-8份；硅酸鈉5-10份；六次甲基四胺6-8份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鋁型材表面拋光處理液的制備方法，其特征在于 所述乳化劑為乳化劑0P-10，其組成為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物。
全文摘要
本發(fā)明是公開了一種鋁型材表面拋光處理液的制備方法，該鋁型材表面拋光處理液包含以下重量份配比的各組分檸檬酸10～15份；磺酸20～30份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30～40份；十二烷基硫酸鈉4～8份；水30～60份；分別將上述各組分配方加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)噭颍磻?yīng)溫度50～70℃，混合均勻即可。本發(fā)明的表面拋光處理液配方對鋁型材的表面有較好的光亮效果；同時，該配方的制備方法工藝簡單，操作方便，安全、污染??；拋光液配方中的添加劑能起到加速溶解鋁的作用，導(dǎo)致鋁表面平整光滑，進(jìn)一步增加其含量，產(chǎn)品表面拋光的平整性好。
文檔編號C23F3/03GK102352511SQ201110288488
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者楊翠顏, 鄧藝森 申請人:臺山市金橋鋁型材廠有限公司