專利名稱：一種木工刨刀平面的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工刨刀的加工方法，特別涉及一種木工電動直刃刨刀刀面的加
工方法。
背景技術(shù)：
木工直刃刨刀作為木工電刨的一種刀具，其前刀面和背刀面都必須進行磨削加 工，特別是前刀面加工后的表面粗糙度必須在Ra值0. 8以下，兩平面的平行度誤差必須小 于0. 025mm，才能保證刨刀正常的使用功能。傳統(tǒng)的加工方法是采用單軸平面磨床先對其中 的一個平面進行加工，待加工完成后再翻轉(zhuǎn)進行第二個平面加工，此類加工方法的缺陷在 于1，生產(chǎn)效率低下由于刨刀在加工過程中的輔助時間較長，在第一個平面加工完 成后必須對刨刀和工作臺面進行清洗，防止在刨刀和工作臺面間夾雜有磨粒和其他異物， 然后重新對刨刀進行定位夾緊，再加工第二個平面；由于繁雜的工序，占用了大量的生產(chǎn)時 間，致使刨刀生產(chǎn)率低下。2，加工精度低，不合格率較高傳統(tǒng)的加工方法中，刨刀單面受摩擦力，由于刨刀 本身較薄(刨刀的厚度為2. 5mm，長厚比達到1.5 100)，在熱應(yīng)力和磨削應(yīng)力的作用下， 極易發(fā)生磨削變形，使加工出來的刨刀出現(xiàn)中間大兩端小的現(xiàn)象，加工精度低；同時，繁雜 的加工工序也常常導(dǎo)致刨刀的加工精度降低，使刨刀的重量不均勻，而這樣的刨刀安裝到 電動直刃刨刀的刀軸上后，旋轉(zhuǎn)的刨刀刀軸會產(chǎn)生劇烈振動，這種振動將大大縮短電動刨 刀的使用壽命，影響操作者的舒適度，而且刨出的表面很不平整，需要花很多的力氣才能消 除。3，破壞刨刀外觀由于采用采用單軸平面磨床，所以在加工刨刀的第二個平面時， 必須以已經(jīng)加工好的第一個平面作為定位基準(zhǔn)，所以刨刀第一個加工平面的表面時常常會 出現(xiàn)劃傷、壓傷等表面缺陷，影響刨刀的外觀質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種木工電動直刃刨刀刀面的加工方法，解決傳 統(tǒng)加工方法的上述缺陷，提高刨刀的加工質(zhì)量和加工效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種木工刨刀平面的加工方法，本方法采用 雙面同時磨削的方法加工刀面，具體為將待加工的木工刨刀以標(biāo)準(zhǔn)的速度穩(wěn)定的穿過由兩 個旋轉(zhuǎn)的對立的豎直安裝的砂輪和上下安裝的兩塊擋板所形成的空隙，兩個砂輪同時磨削 待加工平面，兩塊擋板限制刨刀的運動。進一步，為了減小刨刀對兩塊擋板的作用力，兩個砂輪采取反向旋轉(zhuǎn)的方式。進一步，為了提高刨刀的加工效率，同時為了更好的控制刨刀與砂輪作用的時間， 進而控制加工表面的表面粗糙度，刨刀順次相連，連續(xù)通過砂輪，通過砂輪的速度由進料機 控制。
進一步，由于加工刨刀的同時對砂輪有一定的磨損，為了保證刨刀磨出的厚度，通 過控制裝置對兩個砂輪的端面距離進行自動調(diào)節(jié)，以彌補砂輪磨損所造成的端面間距變 化。采用本發(fā)明方法加工木工刨刀平面，由于刨刀兩刀面均受到摩擦力，刨刀發(fā)熱基本均衡，不會出現(xiàn)刨刀變形現(xiàn)象；同時由于刨刀的厚度尺寸由兩個砂輪之間的縫隙決定，所 以刨刀厚度的一致性非常高，公差可以保證在0. 025mm以內(nèi)；并且通過調(diào)整刨刀在兩砂輪 間的傳輸速度，可以方便快捷的調(diào)整刨刀的表面粗糙度，可見本發(fā)明方法提高了刨刀的加 工質(zhì)量。由于本發(fā)明方法采用刨刀兩平面同時加工的方法，相比于傳統(tǒng)的刨刀單面加工方 法，省掉了拆卸、清洗、定位和固定等工序，大大提高了刨刀的生產(chǎn)效率，同時保護了刨刀的 外觀。
圖1是實施例中加工的刨刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實例中刨刀的雙面加工原理圖A ；圖3是實例中刨刀的雙面加工原理圖B ；圖4是實例中刨刀的磨削區(qū)域A-A向截面旋轉(zhuǎn)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明一種木工刨刀平面的加工方法實施例采用的 磨削工具為通過式雙端面磨床，磨床有兩個相對的臥式砂輪1和2，砂輪之間設(shè)置有上、下 兩塊擋板3和4，上擋板3、下?lián)醢?和砂輪1、砂輪2形成一個刨刀的通道，依次相排的刨刀 5在進料輪6的推動作用下持續(xù)平穩(wěn)地通過通道，砂輪1和2反向旋轉(zhuǎn)，刨刀的兩個待加工 刀面被兩側(cè)砂輪1和2同時磨削，上擋板3和下?lián)醢?防止刨刀發(fā)生轉(zhuǎn)動；雙端面磨床上還 設(shè)置有控制裝置，砂輪的轉(zhuǎn)速和間距由控制裝置控制。通過調(diào)整進料輪6的轉(zhuǎn)速，可以控制刨刀5在砂輪間的磨削時間，進而控制加工平
面的表面粗糙度。通過控制裝置調(diào)整砂輪1和砂輪2的間距，即可以控制刨刀5的厚度，也可以彌補 砂輪的磨損量。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以作出若干變化和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保 護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
一種木工刨刀平面的加工方法，其特征在于采用雙面同時磨削的方法加工刀面；具體為待加工的木工刨刀以標(biāo)準(zhǔn)的速度穩(wěn)定的穿過由兩個旋轉(zhuǎn)的對立的豎直安裝的砂輪和上下安裝的兩塊擋板所形成的空隙，兩個砂輪同時磨削待加工平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種木工刨刀平面的加工方法，其特征在于所述的兩個砂輪 反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種木工刨刀平面的加工方法，其特征在于刨刀依次相排，連 續(xù)通過砂輪，通過砂輪的速度由進料機控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種木工刨刀平面的加工方法，其特征在于所述的兩個砂輪 的端面間距由控制裝置自動控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木工刨刀的加工方法，特別涉及一種木工電動直刃刨刀刀面的加工方法。要解決的技術(shù)問題是提供一種木工電動直刃刨刀刀面的加工方法，提高刨刀的加工質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明方法采用雙面同時磨削的方法加工刀面，具體為將待加工的木工刨刀勻速、穩(wěn)定的穿過由兩個旋轉(zhuǎn)的對立的豎直安裝的砂輪和上下安裝的兩塊擋板所形成的空隙，兩個砂輪同時磨削待加工平面，兩塊擋板限制刨刀的運動。采用本發(fā)明方法加工木工刨刀平面，相比于傳統(tǒng)的刨刀刀面加工方法，可有效提高刨刀的加工質(zhì)量和加工效率。
文檔編號B24B3/38GK101811272SQ20101010654
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者石劍, 蔡進 申請人:重慶派斯克刀具制造有限公司