專利名稱：磨鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨削鉆頭機械設(shè)備，具體提供一種磨鉆機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下對鉆頭進(jìn)行磨削的設(shè)備，其在對鉆頭進(jìn)行磨削時，存在以下不 足之處1、磨削鉆頭刃口不對稱，從而影響鉆頭的質(zhì)量，造成鉆頭使用壽命 短；2、無法加工鉆頭上的排屑槽，從而需要另外的加工工序；3、砂輪由于磨 損嚴(yán)重，常常需要更換，使用不便。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是針對以上不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、 維護(hù)成本低、加工工藝簡單的磨鉆機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種磨鉆機，包括底座，所述底座上方的殼體內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機連 接金剛砂輪，所述殼體前方設(shè)置定位架和支架，所述支架上設(shè)置有支套，所述 殼體頂部設(shè)置有定位架，所述定位架上活動連接有筒夾。
本實用新型的磨鉆機，其與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點
1、 簡單、可靠。只要將鉆頭放到定位筒夾內(nèi)，簡單的對位和定位后，即
可磨削出滿意的鉆頭。
2、 快速、準(zhǔn)確。磨削鉆頭的兩刃邊，只需把筒夾旋轉(zhuǎn)180度，就可以磨 削另外的一面；這樣就可以保證鉆頭的刃口的對稱。
3、 效率高。本機在磨削出鉆頭的前后角的同時，還可以磨出后角的排削
槽，使被鉆的物體孔內(nèi)的削末快速的排出，降低操作者的工作強度和提高鉆頭 的使用率。
4、 經(jīng)濟(jì)、實惠。采用了斜邊金剛砂輪，由于金剛石的堅硬和鋒利，可以 使磨削時間減短，也不會因為砂輪的磨損而降低鉆頭的磨削精度或調(diào)整鉆頭定位位置。同剛玉類砂輪對比，更不用頻繁的修整和更換因磨削大小不同規(guī)格的 鉆頭導(dǎo)致磨損的砂輪。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1為一種磨鉆機的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為一種磨鉆機的結(jié)構(gòu)右視圖； 圖3為一種磨鉆機的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖4為圖3的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實 用新型的限定。
下面給出一個最佳實施例
一種磨鉆機，包括底座1，所述底座1上方的殼體2內(nèi)設(shè)置有電機3，所
述電機3連接金剛砂輪4，所述殼體2前方設(shè)置定位架8和支架6，所述支架6 上設(shè)置有支套7，所述殼體2頂部設(shè)置有定位架8，所述定位架8上活動連接 有筒夾5。
本實用新型的一種磨鉆機，其工作時，只需旋轉(zhuǎn)鎖緊筒夾5上的螺母 推動彈簧和夾緊片，夾緊片在套筒的引導(dǎo)下鎖緊或松開，夾持鉆頭。筒夾5通 過對刀架進(jìn)行調(diào)整和固定位置。然后，把筒夾5放入到支套7的相應(yīng)位置，進(jìn) 行磨削。再放到定位架8的孔內(nèi)，磨削排削槽。最后松開鎖緊螺母，拿出鉆頭。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含 在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種磨鉆機，包括底座，所述底座上方的殼體內(nèi)設(shè)置有電機，其特征在于，所述電機連接金剛砂輪，所述殼體前方設(shè)置定位架和支架，所述支架上設(shè)置有支套，所述殼體頂部設(shè)置有定位架，所述定位架上活動連接有筒夾。
專利摘要本實用新型涉及一種磨削鉆頭機械設(shè)備，具體提供一種磨鉆機。其結(jié)構(gòu)包括底座，所述底座上方的殼體內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機連接金剛砂輪，所述殼體前方設(shè)置定位架和支架，所述支架上設(shè)置有支套，所述殼體頂部設(shè)置有定位架，所述定位架上活動連接有筒夾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種磨鉆機，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、維護(hù)成本低、加工工藝簡單等特點。
文檔編號B24B3/24GK201389779SQ20092010717
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者章加洪 申請人:章加洪