專利名稱：一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及一般爐、窯設(shè)備，特別是一種不銹鋼鏡 面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置，解決了快速冷卻段帶鋼的低頻共振； 穩(wěn)定輥安裝占用空間大以及密封難度大的問(wèn)題。
背景技術(shù)：
在不銹鋼鏡面板光亮退火中，不銹鋼帶鋼加熱的溫度大約為880 — 1100 °C，加熱和保溫后的不銹鋼板經(jīng)過(guò)快速冷卻段，完成金屬的相變，再經(jīng)過(guò)最
終冷卻段將不銹鋼板冷卻至8crc左右。
對(duì)不銹鋼鏡面板的冷卻是采用高濃度氫氣為冷卻介質(zhì)，所采用的高氫冷 卻器是通過(guò)將循環(huán)冷卻的保護(hù)氣體高速噴向帶鋼表面的方式對(duì)帶鋼進(jìn)行冷 卻，冷卻器內(nèi)的高濃度氫氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下首先離開(kāi)冷卻器噴腔，進(jìn)入 換熱器進(jìn)行冷卻，冷卻后的高濃度氫氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷卻器噴腔內(nèi)部，再 經(jīng)噴腔上面的噴嘴分別打在帶鋼表面，對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，整個(gè)過(guò)程中，作為 保護(hù)氣體的高濃度氫氣是循環(huán)使用的。但不銹鋼板和高濃度氫氣之間存在較
大的溫差，冷卻后噴向帶鋼的氣體溫度為40 89°C，而鋼板溫度在880 1100 °C。如何保證鋼板沿寬度方向的冷卻均勻性變得現(xiàn)對(duì)困難，這種冷卻氣體控 制的不均勻性，很容易引起不銹鋼帶鋼振動(dòng)，從而造成板形不良，甚至與冷 卻噴箱的噴嘴接觸刮蹭而形成劃痕。
為減少不銹鋼鏡面鋼板受氣流噴吹造成的抖動(dòng)和低頻共振，需要在快速冷 卻段設(shè)穩(wěn)定輥， 一般的，是在快速冷卻段進(jìn)口設(shè)一對(duì)穩(wěn)定輥，穩(wěn)定輥具有打 開(kāi)和合上的功能，同時(shí)由于穩(wěn)定輥安裝在快速冷卻段的進(jìn)口，因此要承受 880 11(XTC的溫度，同時(shí)輥?zhàn)颖旧磉€不能造成對(duì)帶鋼的劃傷，對(duì)輥身要求很高；除此之外，由于穩(wěn)定輥存在打開(kāi)和合上的功能要求，存在高溫狀態(tài)下穩(wěn) 定輥和爐殼之間的密封要求。
見(jiàn)圖l所示的傳統(tǒng)穩(wěn)定輥的示意圖由上向下依次是冷卻段12，穩(wěn)定 輥5，波紋補(bǔ)償器13，爐殼14。傳統(tǒng)的穩(wěn)定輥存在以下3個(gè)的問(wèn)題
1) 穩(wěn)定輥5和爐殼14是通過(guò)波紋補(bǔ)償器13連接的，除了穩(wěn)定輥5工作 溫度高，約110(TC，密封和保溫困難。
2) 穩(wěn)定輥5打開(kāi)和合上的機(jī)構(gòu)龐大，尤其占用空間。
3) 穩(wěn)定輥5本身需要冷卻。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝 置。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的穩(wěn)定輥安裝在冷卻器噴箱的中 間，穩(wěn)定輥軸承座和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿安置在回氣集氣箱內(nèi)，軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿 兩端與回氣集氣箱密封連接，冷卻器噴箱、噴嘴和回氣集氣箱是快速冷卻段 全密封焊接的本體，穩(wěn)定輥外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明a)充分利用快速冷卻段， 提供內(nèi)置的穩(wěn)定輥，從而降低穩(wěn)定輥的密封難度，提高穩(wěn)定輥的安全系數(shù)； b)縮短快速冷卻段和穩(wěn)定輥的總體長(zhǎng)度，將專門(mén)為安裝穩(wěn)定輥而設(shè)計(jì)的高溫 連接段取消，達(dá)到降低爐子高度的目的；c)杜絕帶鋼和快速冷卻段噴嘴的刮 蹭，d)不需要相當(dāng)長(zhǎng)的冷卻段，使裝置小型化。
本發(fā)明充分利用快速冷卻段保護(hù)氣體溫度大大低于爐膛溫度的特點(diǎn)，充分 利用冷卻段的空間，同時(shí)充分利用噴箱的結(jié)構(gòu)，即使穩(wěn)定輥退到極限位，也 可確保帶鋼不與噴嘴產(chǎn)生刮蹭，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)
A) 本發(fā)明的一對(duì)穩(wěn)定輥，是嵌套安裝在噴箱內(nèi)，穩(wěn)定輥可以打開(kāi)和合上， 但打開(kāi)的極限位可確保帶鋼在最大低頻共振時(shí)，不會(huì)接觸到噴箱上面的噴嘴。
B) 本發(fā)明的穩(wěn)定輥的軸承座密封在回氣箱內(nèi)，充分利用快速冷卻段的回 氣箱，該部分的高氫保護(hù)氣體是從快速冷卻器排出的氣體，因?yàn)椴怀惺軣彷椛?，氣體溫度不高，這樣軸承座完全安裝在密封性能優(yōu)越的快速冷卻器內(nèi)部，
不存在穩(wěn)定輥軸承座泄漏的可能性。
C)本發(fā)明的穩(wěn)定輥的移動(dòng)采用導(dǎo)向桿沿垂直于帶鋼運(yùn)行方向水平滑動(dòng)。 本發(fā)明的穩(wěn)定輥完全不同于傳統(tǒng)方式，首先穩(wěn)定輥為內(nèi)置方式，完全嵌
套在冷卻段內(nèi)部，最大限度防止了保護(hù)氣體泄漏；其次，穩(wěn)定輥的位置不在 高溫區(qū)，穩(wěn)定輥的工作環(huán)境好；第三，穩(wěn)定輥打開(kāi)的極限位置確保帶鋼與噴 箱的噴嘴不會(huì)刮蹭。
圖l傳統(tǒng)穩(wěn)定輥的示意圖2本發(fā)明穩(wěn)定輥的立面圖(穩(wěn)定輥為合上的極限位置)； 圖3本發(fā)明穩(wěn)定輥的A-A斷面圖4本發(fā)明穩(wěn)定輥的立面圖(穩(wěn)定輥為打開(kāi)的極限位置)。
圖中，件l鋼帶；件2冷卻器噴箱；件3噴嘴；件4回氣集氣箱；件5
穩(wěn)定輥；件6穩(wěn)定輥軸承座；件7軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿；件8軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿滑
動(dòng)軸承；件9非傳動(dòng)側(cè)端部密封；件10傳動(dòng)側(cè)端部密封；件11驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，
件12冷卻段，件13波紋補(bǔ)償器，件14爐殼。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖2 4和帶鋼運(yùn)行方向?qū)Ρ景l(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
穩(wěn)定輥5的安裝位置在冷卻器噴箱2的中間，為安裝穩(wěn)定輥5，冷卻器噴 箱2的噴箱面板在穩(wěn)定輥5位置挖成圓弧，下挖圓弧的大小為穩(wěn)定輥退后的 極限位；穩(wěn)定輥軸承座6和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿7則完全內(nèi)置在回氣集氣箱4內(nèi)， 這樣全套穩(wěn)定輥5就完全密封在快速冷卻段內(nèi)，同時(shí)由于其安裝位置在快速 冷卻段中間，不再單設(shè)穩(wěn)定輥段。
2)避開(kāi)高溫區(qū)圖4所示為本發(fā)明的內(nèi)置穩(wěn)定輥打開(kāi)的極限位；從圖中 可以看出，即使是穩(wěn)定輥5處于打開(kāi)的極限位，帶鋼1低頻共振首先與穩(wěn)定
5輥5接觸，與噴嘴3之間仍有一定的空間，帶鋼的振動(dòng)首先會(huì)傳遞給穩(wěn)定輥5， 無(wú)法直接與噴嘴5接觸，形成刮蹭；同時(shí)穩(wěn)定輥5所處的位置是在快速冷卻 段的中部，已經(jīng)離開(kāi)高溫區(qū)。
3) 密封冷卻器噴箱2、噴嘴3和回氣集氣箱4是快速冷卻段全密封 焊接的本體，穩(wěn)定輥5、穩(wěn)定輥軸承座6和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿7則完全內(nèi)置安裝 快速冷卻段全密封內(nèi)部，密封效果大大提高。
4) 傳動(dòng)本發(fā)明的內(nèi)置穩(wěn)定輥打開(kāi)和合上是通過(guò)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)的，如圖2， 3所示，穩(wěn)定輥5、穩(wěn)定輥軸承座6和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿7為一個(gè) 整體，通過(guò)在軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承8內(nèi)做前進(jìn)和后退的滑動(dòng)，軸承座移 動(dòng)導(dǎo)桿7兩端與回氣集氣箱4密封連接，而非傳動(dòng)側(cè)端部密封9為金屬焊接 密封，傳動(dòng)側(cè)端部密封10為橡膠可伸縮密封，在快速冷卻段上只在回氣集氣 箱4上開(kāi)有很小的孔，供傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接穩(wěn)定輥5，而傳動(dòng)側(cè)端部密封10則對(duì) 該開(kāi)孔進(jìn)行密封，密封后的穩(wěn)定輥外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)U，采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。
上述組成是指不銹鋼帶單側(cè)的穩(wěn)定輥結(jié)構(gòu)，另一側(cè)的穩(wěn)定輥除位置除不 在同一高度外，其余是完全對(duì)稱的。
本發(fā)明充分利用快速冷卻段保護(hù)氣體溫度大大低于爐膛溫度的特點(diǎn)，充分 利用冷卻段的空間，同時(shí)充分利用噴箱的結(jié)構(gòu)，即使穩(wěn)定輥退到極限位，也 可確保帶鋼不與噴嘴產(chǎn)生刮蹭，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置，其特征在于穩(wěn)定輥(5)安裝在冷卻器噴箱(2)的中間，穩(wěn)定輥軸承座(6)和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿(7)安置在回氣集氣箱(4)內(nèi)，軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿(7)兩端與回氣集氣箱(4)密封連接，冷卻器噴箱(2)、噴嘴(3)和回氣集氣箱(4)是快速冷卻段全密封焊接的本體，穩(wěn)定輥(5)外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置， 其特征在于穩(wěn)定輥(5)所處的位置是在快速冷卻段的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置， 其特征在于所述的冷卻器噴箱(2)的噴箱面板在穩(wěn)定輥(5)所在位置挖 成圓弧，下挖圓弧的大小為穩(wěn)定輥(5)退后的極限位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置， 其特征在于所述的穩(wěn)定輥(5)、穩(wěn)定輥軸承座(6)和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿(7) 為一個(gè)整體，通過(guò)在軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承(8)內(nèi)做前進(jìn)和后退的滑動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置， 其特征在于所述的軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿(7)非傳動(dòng)側(cè)端部密封(9)為金屬焊 接密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置，其特征在于所述的軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿(7)傳動(dòng)側(cè)端部密封(10)為橡膠可伸縮密封。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及一般爐、窯設(shè)備，特別是一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩(wěn)定輥裝置。本發(fā)明的穩(wěn)定輥安裝在冷卻器噴箱的中間，穩(wěn)定輥軸承座和軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿安置在回氣集氣箱內(nèi)，軸承座移動(dòng)導(dǎo)桿兩端與回氣集氣箱密封連接，冷卻器噴箱、噴嘴和回氣集氣箱是快速冷卻段全密封焊接的本體，穩(wěn)定輥外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明充分利用快速冷卻段，提供內(nèi)置的穩(wěn)定輥，從而降低穩(wěn)定輥的密封難度，提高穩(wěn)定輥的安全系數(shù)；縮短快速冷卻段和穩(wěn)定輥的總體長(zhǎng)度，將專門(mén)為安裝穩(wěn)定輥而設(shè)計(jì)的高溫連接段取消，達(dá)到降低爐子高度的目的；杜絕帶鋼和快速冷卻段噴嘴的刮蹭，不需要相當(dāng)長(zhǎng)的冷卻段，使裝置小型化。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101509064SQ20091010336
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者丁紅偉, 馮霄紅, 劉光玉, 軍 德, 楊柏松, 程淑明 申請(qǐng)人:重慶賽迪工業(yè)爐有限公司