專利名稱：智能氣體流量控制儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的-一種氣體流量控制儀，特別是涉及 -種以穩(wěn)流集合閥排為核 心的智能氣體流量控制儀。
二.
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械、建材、化工等行業(yè)對 鋼鐵質(zhì)量的要求一直不斷增加，如何更好的均衡鋼液溫度成分，改善鋼液的流 動性，促使氧化夾雜物上浮，有效的阻止鋼液被二次氧化，提高鋼液純凈度， 更好地提高生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的手動閥控制，氣動薄膜閥控制、電動調(diào)節(jié)閥控制 都無法很好的解決。上述幾種方法存在以下缺陷(l)手動控制閥，控制精度差， 受氣源壓力影響，氣源壓力低時，吹氣無法達(dá)到良好的狀態(tài)，鋼品質(zhì)無法達(dá)到
預(yù)想效果;當(dāng)氣源壓力高時，形成突發(fā)惰性氣體流，引起斷弧，進(jìn)而引起石墨電 極折斷，亦無法起到預(yù)期效果，使用壽命短。(2)氣動薄膜控制閥，在控制較 小流量或較大流量時，都無法實現(xiàn)較好控制，流量控制精度差，使用壽命短。(3) 電動調(diào)節(jié)閥，受氣源壓力影響，在使用過程中，控制精度差，反應(yīng)滯后，使用 壽命短。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計先進(jìn)、 能夠均衡鋼液溫度成分、改善鋼液流動性、促進(jìn)氧化夾雜物上浮、有效阻止鋼 液被二次氧化、提高鋼液純凈度及生產(chǎn)效率的智能氣體流量控制儀。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種智能氣體流量控制儀，含有安裝柜和穩(wěn)壓罐，所 述穩(wěn)壓設(shè)置在所述安裝柜內(nèi)，所述穩(wěn)壓罐下端進(jìn)氣管上依次安裝有高壓減壓閥、單向閥、電磁閥、高壓過濾器，所述進(jìn)氣管的最外端與供氣裝置連通，所述穩(wěn) 壓罐的中部和上部分別設(shè)置一個出氣管，每一出氣管均通過手動球閥與一組閥 排連通，兩組閥排的外端均與一個氣室相連通，每--氣室均設(shè)置一個排氣管， 所述兩個排氣管分別與冶煉爐連通，所述閥排由多個電磁閥并聯(lián)式連接而成； 所述穩(wěn)壓罐、閥排、氣室上均安裝有壓力傳感器，并且所有傳感器和電磁閥均 與控制器連接。
所述高壓減壓閥和單向閥之間的進(jìn)氣管上設(shè)置一個三通接頭，該三通接頭 的第三端口通過兩組手動球閥和電磁閥分別與所述兩個氣室連通，組成旁吹系
所述閥排的每一個電磁閥上均串接一個可調(diào)節(jié)流閥。所述電磁閥均為二位 二通電磁閥。所述兩個氣室上分別安裝一個所述二位二通電磁閥，并且該二位 二通電磁閥均與所述控制器連接。
所述控制器通過連線與控制面板連接，所述控制面板安裝在冶煉爐前的操 作箱上。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明采用了一整套閥排穩(wěn)壓、穩(wěn)流系統(tǒng)。將惰性氣體平穩(wěn)的吹入冶煉 爐內(nèi)，均衡鋼液溫度，改善鋼液流動性，促進(jìn)氧化夾雜物上浮；由于惰性氣體 在鋼液中形成氣體層，從而有效地阻止鋼液被二次氧化，提高鋼液的純凈度， 提高生產(chǎn)效率。另外，由于氣體的流動作用，在真空爐中，吹入的惰性氣體還 可以實現(xiàn)動力輔助功能。
2、 本發(fā)明設(shè)計合理，通過控制合理的吹氬流量，將合金粉末與鋼液充分?jǐn)?拌均勻，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼液的作用。另外，采用先進(jìn)的穩(wěn)流系統(tǒng)和出口壓力智能調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，使流量相對的穩(wěn)定不變。3、 本發(fā)明各路吹氣點流量，壓力獨立控制適用于多種氣體間的切換，及不 同工位的吹氣方式，另外，采用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化接口，即可獨立組合系統(tǒng)，也可與 其他冶煉系統(tǒng)兼容，亦可根據(jù)工況實地要求，調(diào)整部分工藝參數(shù)。
4、 本發(fā)明可以在小流量范圍內(nèi)控制精度1.5NL/min氬氣流量，大流量控制 精度5NL/min氬氣流量，使用十分方便。
5、 本發(fā)明使用范圍廣，能給個大大提高冶金行業(yè)生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng) 濟(jì)效益。
四.
圖1為智能氣體流量控制儀結(jié)構(gòu)示意圖2為智能氣體流量控制儀的穩(wěn)流穩(wěn)壓原理圖。
五.
具體實施例方式
實施例參見圖1和圖2，圖中，智能氣體流量控制儀含有安裝柜和穩(wěn)壓罐 5，穩(wěn)壓罐5設(shè)置在安裝柜內(nèi)，穩(wěn)壓罐5下端進(jìn)氣管上依次安裝有高壓減壓閥4、 單向閥3、電磁閥2、高壓過濾器l，進(jìn)氣管的最外端與供氣裝置連通(圖中未 畫出)，穩(wěn)壓罐5的中部和上部分別設(shè)置一個出氣管，每一出氣管均通過手動球 閥7與一組閥排8連通，兩組閥排8的外端均與一個氣室9相連通，每一氣室9 均設(shè)置一個排氣管，兩個排氣管分別與冶煉爐連通(圖中未畫出)，閥排由多個 電磁閥并聯(lián)式連接而成(圖中為七個，也可以為五個、六個、八個等，根據(jù)需 要確定，不一一詳述)；穩(wěn)壓罐5、閥排8、氣室9上均安裝有壓力傳感器6，并 且所有壓力傳感器6和電磁閥2均與控制器連接。
高壓減壓閥4和單向閥3之間的進(jìn)氣管上設(shè)置一個三通接頭，該三通接頭 的第三端口通過兩組手動球閥7和電磁閥2分別與兩個氣室9連通，組成旁吹 系統(tǒng)。閥排8的每一個電磁閥2上均串接一個可調(diào)節(jié)流閥10。所有電磁閥2均為 二位二通電磁閥。另外，兩個氣室上還分別單獨安裝一個二位二通電磁閥2，并 且該二位二通電磁閥2均與控制器連接?？刂破魍ㄟ^連線與控制面板連接，控 制面板安裝在冶煉爐前的操作箱上(圖中未畫出)。
本發(fā)明控制器以PLC為核心，控制外圍繼電器電路；利用PCM(P壓力，C 數(shù)字，M流量)脈沖計數(shù)和加權(quán)平均法，PLC根據(jù)采集當(dāng)前流量和閥的組合狀態(tài)。 計算當(dāng)前權(quán)值，再用設(shè)定流量除以權(quán)值得到當(dāng)前控制數(shù)字，通過PLC程序驅(qū)動 繼電器吸合，操作閥排8運(yùn)動，使當(dāng)前流量達(dá)到設(shè)定流量。
當(dāng)冶煉爐透氣磚發(fā)生堵塞，加料時需開通旁吹系統(tǒng)，延時5 1 5 s自動切 換到正確流量吹氣狀態(tài)。
改變閥排中電磁閥的數(shù)量、改變穩(wěn)壓罐的具體結(jié)構(gòu)能夠組成多個實施例， 均為本發(fā)明常見變化，不一-詳述。
權(quán)利要求
1、一種智能氣體流量控制儀，含有安裝柜和穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐設(shè)置在所述安裝柜內(nèi)，其特征是所述穩(wěn)壓罐下端進(jìn)氣管上依次安裝有高壓減壓閥、單向閥、電磁閥、高壓過濾器，所述進(jìn)氣管的最外端與供氣裝置連通，所述穩(wěn)壓罐的中部和上部分別設(shè)置一個出氣管，每一出氣管均通過手動球閥與一組閥排連通，兩組閥排的外端均與一個氣室相連通，每一氣室均設(shè)置一個排氣管，所述兩個排氣管分別與冶煉爐連通，所述閥排由多個電磁閥并聯(lián)式連接而成；所述穩(wěn)壓罐、閥排、氣室上均安裝有壓力傳感器，并且所有傳感器和電磁閥均與控制器連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能氣體流量控制儀，其特征是所述高壓減壓 閥和單向閥之間的進(jìn)氣管上設(shè)置一個三通接頭，該三通接頭的第三端口通過兩 組手動球閥和電磁閥分別與所述兩個氣室連通，組成旁吹系統(tǒng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能氣體流量控制儀，其特征是所述閥排 的每一個電磁閥上均串接一個可調(diào)節(jié)流閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能氣體流量控制儀，其特征是所述電磁閥均 為二位二通電磁閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能氣體流量控制儀，其特征是所述兩個氣室 上分別安裝-一個所述二位二通電磁閥，并且該二位二通電磁閥均與所述控制器 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能氣體流量控制儀，其特征是所述控制器通 過連線與控制面板連接，所述控制面板安裝在冶煉爐前的操作箱上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能氣體流量控制儀，它含有安裝柜和穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐設(shè)置在所述安裝柜內(nèi)，所述穩(wěn)壓罐下端進(jìn)氣管上依次安裝有高壓減壓閥、單向閥、電磁閥、高壓過濾器，所述進(jìn)氣管的最外端與供氣裝置連通，所述穩(wěn)壓罐的中部和上部分別設(shè)置一個出氣管，每一出氣管均通過手動球閥與一組閥排連通，兩組閥排的外端均與一個氣室相連通，每一氣室均設(shè)置一個排氣管，所述兩個排氣管分別與冶煉爐連通，所述閥排由多個電磁閥并聯(lián)式連接而成；所述穩(wěn)壓罐、閥排、氣室上均安裝有壓力傳感器，并且所有傳感器和電磁閥均與控制器連接。本發(fā)明設(shè)計新穎，使用方便，可操作性強(qiáng)，精度高，使用壽命長，推廣后經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號C21C7/072GK101514384SQ200910064470
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者聶本偉 申請人:新鄉(xiāng)市誠信振動設(shè)備有限公司