專利名稱：一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬鋁加工領(lǐng)域，涉及一種用純鋁系鋁帶代替銅帶用于生產(chǎn)變壓器內(nèi)置組用的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝。
背景技術(shù)：
變壓器產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于用電的各個(gè)行業(yè)，市場(chǎng)的需求量很大。由于市場(chǎng)上銅價(jià)的上漲，銅鋁差價(jià)急劇擴(kuò)大，以鋁代銅將成為變壓器市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。廠家為了降低成本，在不影響下游廠商使用的前提下，逐步尋找可替代的原材料以保證在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，鋁制變壓器帶應(yīng)運(yùn)而生。目前，國(guó)外以鋁制變壓器帶為主的變壓器占70%以上，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的大部分廠家卻還以銅帶為主，而銅價(jià)上漲對(duì)變壓器行業(yè)所帶來(lái)的沖擊，及銅鋁焊接技術(shù)的成熟，必將為鋁制變壓器帶的開(kāi)發(fā)帶來(lái)廣闊的市場(chǎng)前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的以銅帶為主的變壓器的缺陷，.通過(guò)增添新合金元，提供了一種髙低壓鋁制變壓器帶及其加工工藝，以保證成品電阻率要求，并通過(guò)增加修邊裝置，使內(nèi)置繞組所用的鋁帶邊部，形成梯形的倒角，確保層間涂絕緣漆后，不會(huì)出現(xiàn)因邊部毛刺導(dǎo)致的弧間擊穿，燒壞整臺(tái)變壓器，帶材厚度0.8 2.8ram，其具體技術(shù)方案
—種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其髙低壓鋁制鋁合金變壓器帶組分按重量百分比為Fe: 0.05 0.20、 Si: <0.1Q、 Cu: 〈0.005、 Mn: 〈0.005、 Mg: <0005、 Zn: 0.001~0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)《0.015%，余量為Al;各組份之和為百分之百，各組分之和為百分之百；
—種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其髙低壓鋁制鋁合金變壓器帶的加工工藝
熔鑄、銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重巻切邊、修邊、退火、性能檢驗(yàn)、成品層間墊紙倒
巻、包裝入庫(kù)，其中本發(fā)明特點(diǎn)在于熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火等工藝。
本發(fā)明的有益效果通過(guò)現(xiàn)有加工工藝，釆用本發(fā)明特點(diǎn)的銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重巻切邊、修邊、退火、成品層間墊紙倒巻等工藝方法，解決了鋁制變壓器帶的邊部和表面質(zhì)S，滿足替代銅制變壓器市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。實(shí)施例l:
制作厚度0. 8mm髙低壓鋁制變壓器帶.-熔鑄工藝步驟采用
1) 合金組分按重量百分比進(jìn)行配制Fe: 0.05 0.20、 Si: <0.10、 Cu: <0.005、 Mn: <0.005、 Mg: <0005、 Zn: 0.001~0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)《0.015%,余量為A1:各組分之和為百分之百
2) 合金原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后先后投入熔煉爐；
3) 合金溶液鑄造成錠坯并對(duì)錠坯進(jìn)行成分檢驗(yàn)；
銑面.采用銑床對(duì)鑄錠大面進(jìn)行銑削加工，銑削量為4咖，銑后粗糙度Ra(咖)<32:加熱采用加熱爐對(duì)銑過(guò)面的錠坯進(jìn)行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產(chǎn)生裂
紋，總?cè)霠t時(shí)間不少于14h，保溫時(shí)間保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性；
熱粗軋采用軋機(jī)根據(jù)鑄錠厚度采用19分配道次進(jìn)行熱粗軋成7mm厚料巻，保證粗軋終
了溫度在2601。
冷粗軋采用軋機(jī)對(duì)熱粗乳料巻進(jìn)行冷粗軋，將料巻由7,分2道次軋制到2.8咖成品厚度，生產(chǎn)中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴(yán)格按規(guī)定使用張力；
重巻切邊:采用重巻機(jī)對(duì)成品料巻進(jìn)行重巻及切邊，除頭尾各3圈以外不能有未切除的裂邊，且在本工序不能產(chǎn)生新的缺陷；
修邊采用專用修邊裝置對(duì)重巻切邊的成品料巻進(jìn)行邊部修整，確保修整后的邊部有一定的梯形梭角出現(xiàn)，停車檢査手觸摸邊部光滑無(wú)梭角；
退火采用退火爐對(duì)條整后的成品料巻進(jìn)行成品退火，退火過(guò)程采用低溫除油段、高溫升溫段、正常均溫段構(gòu)成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風(fēng)機(jī)全開(kāi)，退火溫度180"C,退火時(shí)間3h;升溫段吹洗風(fēng)機(jī)開(kāi)20%,退火溫度420匸，退火時(shí)間10h;正常均溫段吹洗風(fēng)機(jī)全關(guān)，退火溫度42010，退火時(shí)間2h;退火后的產(chǎn)品不能產(chǎn)生黃油斑；性能檢驗(yàn)取樣性能檢測(cè)，確認(rèn)力學(xué)性能和電阻率合格
成品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過(guò)專用的層間墊紙裝置，.使鉬帶在正常巻取過(guò)程中，隨機(jī)列速度在巻取后的每?jī)蓪愉X帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護(hù)表面質(zhì)量和提髙 外觀質(zhì)量。
包裝入庫(kù)根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后的帶巻方能進(jìn)行包裝入庫(kù)。 實(shí)施例2:
制作厚度0. 65咖髙低壓鋁制變壓器帶 熔鑄工藝步驟采用
1) 合金組分按重量百分比進(jìn)行配制Fe: <0.20、 Si: <0. 10、 Cu: 〈0.005、 Mn: < 0. 005、 Mg: <0005、 Zn: <0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)《0.015%,余量為A1;,各組分之和為百分之百；
2) 合金原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后先后投入熔煉爐
3) 合金溶液鑄造成錠坯并對(duì)錠坯進(jìn)行成分檢驗(yàn)；
銑面釆用銑床對(duì)鑄錠大面進(jìn)行銑削加工，銑削量為l(h鵬，銑后粗糙度Ra (咖)<32: 加熱采用加熱爐對(duì)銑過(guò)面的錠坯進(jìn)行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產(chǎn)生裂
紋，總?cè)霠t時(shí)間不少于14h，保溫時(shí)間保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性
熱粗軋采用軋機(jī)根據(jù)鑄錠厚度采用21分配進(jìn)行熱粗軋成7咖厚料巻，保證粗軋終了溫
度在280TC以上，
冷粗軋采用軋機(jī)對(duì)熱粗軋料巻進(jìn)行冷粗軋，將料巻由7nm分6道次軋制到0.8imn成品 厚度，生產(chǎn)中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴(yán)格按規(guī)定使用張力；
重巻切邊釆用重巻機(jī)對(duì)成品料巻進(jìn)行重巻及切邊，除頭尾各3圏以外不能有未切除的 裂邊，且在本工序不能產(chǎn)生新的缺陷；
修邊采用專用修邊裝置對(duì)重巻切邊的成品料巻進(jìn)行邊部修整，確保修整后的邊部有一 定的梯形棱角出現(xiàn)，停車檢査手觸摸邊部光滑無(wú)棱角
退火采用退火爐對(duì)修整后的成品料巻進(jìn)行成品退火，退火過(guò)程采用低溫除油段、髙 溫升溫段、正常均溫段構(gòu)成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風(fēng)機(jī)全開(kāi)，退火溫度220 C退火時(shí)間2h:升溫段吹洗風(fēng)機(jī)開(kāi)20%,退火溫度4501C，退火時(shí)間8h:正常均溫 段吹洗風(fēng)機(jī)全關(guān)，退火溫度450TC,退火時(shí)間2h;退火后的產(chǎn)品不能產(chǎn)生黃油斑；
性能檢驗(yàn)取樣性能檢測(cè)，確認(rèn)力學(xué)性能和電阻率合格；
成品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過(guò)專用的層間墊紙裝置，使鋁帶在正常巻
6取過(guò)程中，隨機(jī)列速度在巻取后的每?jī)蓪愉X帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護(hù)表面質(zhì)量和提 髙外觀質(zhì)量。
包裝入庫(kù)根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后的帶巻方能進(jìn)行包裝入庫(kù)。
具體實(shí)施例方式
熔鑄工藝步驟采用
1) 合金組分按重量百分比進(jìn)行配制Fe: <0.20、 Si: <0.10、 Cu: 〈0.005、 Mn: < 0. 005、 Mg: <0005、 Zn: <0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)《0.015%,余量為A1;，各組分之和為百分之百；
2) 合金原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后先后投入熔煉爐
3) 合金溶液鑄造成錠坯并對(duì)錠坯進(jìn)行成分檢驗(yàn)；
銑面采用銑床對(duì)鑄錠大面進(jìn)行銑削加工，銑削量為4 10n孤，銑后粗糖度Ra(um): <32;
加熱采用加熱爐對(duì)銑過(guò)面的錠坯進(jìn)行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產(chǎn)生裂
紋，總?cè)霠t時(shí)間不少于14h,保溫時(shí)間保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性；
熱粗軋采用軋機(jī)根據(jù)鑄錠厚度采用19~21分配進(jìn)行熱粗軋成7咖厚料巻，保證粗軋終 了溫度在2601C 3001C之間，
冷粗軋:采用軋機(jī)對(duì)熱粗軋料巻進(jìn)行冷粗軋，將料巻由7瞞分2~6道次軋制到0.8 2.8咖 成品厚度，生產(chǎn)中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴(yán)格按規(guī)定使用張力；
.重巻切邊采用重巻機(jī)對(duì)成品料巻進(jìn)行重巻及切邊，除頭尾各3圈以外不能有未切除的 裂邊，且在本工序不能產(chǎn)生新的缺陷；
修邊采用專用修邊裝置對(duì)重巻切邊的成品料巻進(jìn)行邊部修整，確保修整后的邊部有一 定的梯形棱角出現(xiàn)，停車檢査手觸摸邊部光滑無(wú)棱角；
退火采用退火爐對(duì)修整后的成品料巻進(jìn)行成品退火，退火過(guò)程采用低溫瞼油段、髙 溫升溫段、正常均溫段構(gòu)成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風(fēng)機(jī)全開(kāi)，退火溫度180 2201C，退火時(shí)間2 3h;升溫段吹洗風(fēng)機(jī)開(kāi)20%，退火溫度420 4501C，退火時(shí)間8~
10h;正常均溫段吹洗風(fēng)機(jī)全關(guān)，退火溫度42(T4501C，退火時(shí)間2 6h;退火后的產(chǎn)品不 產(chǎn)生黃油斑；
性能檢驗(yàn)取樣性能檢測(cè)，確認(rèn)力學(xué)性能和電阻率合格；
成品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過(guò)專用的層間墊紙裝置，使鋁帶在正常巻取過(guò)程中，隨機(jī)列速度在巻取后的每?jī)蓪愉X帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護(hù)表面質(zhì)量和提髙 外觀質(zhì)量包裝入庫(kù)根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后的帶巻方能進(jìn)行包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于所述的高低壓鋁制鋁合金變壓器帶的組分，按重量百分比為Fe0.05～0.20、Si<0.10、Cu<0.005、Mn<0.005、Mg<0005、Zn0.001～0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)≤0.015％，余量為Al；各組份之和為百分之百。
2、 一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其高低壓鋁制鋁合金變壓器帶的加工工 藝熔鑄、銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重巻切邊、修邊、退火、性能檢驗(yàn)、成品層間墊 紙倒巻、包裝入庫(kù)，其特征在于熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火工藝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于所 述的熔鑄工藝步驟采用1) 合金組分按重量百分比進(jìn)行配制:Fe: <0.20、 Si: 〈0.10、 Cu: 〈0.005、 Mn: < 0. 005、 Mg: <0005、 Zn: 〈0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)《0.015%,余量為A1;，各組分之和為百分之百；2) 合金原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后先后投入熔煉爐；3) 合金溶液鑄造成錠坯并對(duì)錠坯進(jìn)行成分檢驗(yàn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于銑 面采用銑床對(duì)鑄錠大面進(jìn)行銑削加工，銑削量為4 10mrn，銑后粗糙度Ra (um): <32。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于加 熱采用加熱爐對(duì)銑過(guò)面的錠坯進(jìn)行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產(chǎn)生裂紋，總 入爐時(shí)間不少于14h,保溫時(shí)間保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于熱 粗軋采用軋機(jī)根據(jù)鑄錠厚度采用19~21分配進(jìn)行熱粗軋成7mm厚料巻，保證粗軋終了溫度 在260TC 30(TC之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于冷 粗軋采用軋機(jī)對(duì)熱粗軋料巻進(jìn)行冷粗軋，將料巻由7mm分2~6道次軋制到0. 8 2. 8咖成品 厚度，生產(chǎn)中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴(yán)格按規(guī)定使用張力。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于重巻切邊采用重巻機(jī)對(duì)成品料巻進(jìn)行重巻及切邊，除頭尾各3圈以外不能有未切除的裂邊， 且在木工序不能產(chǎn)生新的缺陷。
9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于修 邊采用專用修邊裝置對(duì)重巻切邊的成品料巻進(jìn)行邊部修整，確保修整后的邊部有一定的梯 形棱角出現(xiàn)，停車檢查手觸摸邊部光滑無(wú)棱角；退火采用退火爐對(duì)修整后的成品料巻進(jìn)行成品退火，退火過(guò)程采用低溫除油段、高 溫升溫段、正常均溫段構(gòu)成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風(fēng)機(jī)全開(kāi)，退火溫度180 220"C,退火時(shí)間2~3h;升溫段吹洗風(fēng)機(jī)開(kāi)20%,退火溫度420 450"C,退火時(shí)間8 10h;正常均溫段吹洗風(fēng)機(jī)全關(guān)，退火溫度42(T45()TC，退火時(shí)間2 6h;退火后的產(chǎn)品不 產(chǎn)生黃油斑；性能檢驗(yàn)取樣性能檢測(cè)，確認(rèn)力學(xué)性能和電阻率合格。
10、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于成 品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過(guò)專用的層間墊紙裝置，使鋁帶在正常巻取過(guò)程中，隨機(jī)列速度在巻取后的每?jī)蓪愉X帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護(hù)表面質(zhì)量和提高外觀質(zhì)量；包裝入庫(kù)根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后的帶巻方能進(jìn)行包裝入庫(kù)。
全文摘要
一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其高低壓鋁制鋁合金變壓器帶組分按重量百分比為Fe0.05～0.20、Si＜0.10、Cu＜0.005、Mn＜0.005、Mg＜0005、Zn0.001～0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)≤0.015％，余量為Al；各組份之和為百分之百，各組分之和為百分之百；本發(fā)明加工工藝的特點(diǎn)是熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火等工藝；本發(fā)明是通過(guò)現(xiàn)有加工工藝，采用本發(fā)明特點(diǎn)的銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重卷切邊、修邊、退火、成品層間墊紙倒卷等工藝方法，解決了鋁制變壓器帶的邊部和表面質(zhì)量，滿足替代銅制變壓器市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101476064SQ20091006421
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者侯保平, 欣 史, 敏 李, 李新濤, 熊曉明, 濤 王, 王力華, 陳志平, 高作文 申請(qǐng)人:中鋁河南鋁業(yè)有限公司