專利名稱：一種新型淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種新 型淬火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的加工，首先進(jìn)行爐中釬焊工 序，即將裝配好的工件放在由電阻絲發(fā)熱的加熱爐中進(jìn)行焊接。該工藝的特點 是，工件整體被加熱，其受熱均勻，工件變形小。其次，將釬焊好的工件進(jìn)行 淬火工序處理，最后的工序就是對淬火后的工件進(jìn)行電鍍。
現(xiàn)有技術(shù)中，被加工件在完成釬焊后，因為其溫度大概在1200度左右，所 以必須在爐溫冷卻至較低溫度后，工件才能出爐，保證工件不被氧化。而其后 的工件淬火，需要移送至淬火爐中，將工件升溫至800-900度左右，并且恒溫 一定時間后，才將工件轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)(如油、水等)中冷卻，完成淬火工序。 其存在的缺陷是，在淬火過程中，需要第二次升溫加熱，浪費熱能源，工作周 期長，生產(chǎn)效率低下；而且，采用油為淬火介質(zhì)的，淬火完成后殘留的油漬難 以清洗，使其后的電鍍工藝效果不良；在工件移動過程中，容易接觸空氣，導(dǎo) 致工件表面被氧化，影響工件的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供了一種節(jié) 約能源、生產(chǎn)周期短、效率高，保證工件不被氧化的新型淬火爐。木實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種新型淬火爐，包 括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有工件支架，其特征在于在所述爐體上設(shè)置有通氣 管道，所述通氣管道上設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)；所述通氣管道設(shè) 置于所述爐體的底部，所述噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)、所述T件支架的卜部；所述噴 嘴設(shè)置有若干個。
為了進(jìn)一步控制整個爐內(nèi)溫度不被升高，在所述爐體內(nèi)、兩側(cè)爐壁上設(shè)置 有循環(huán)的冷卻水管。
為了使得整個爐內(nèi)的保護(hù)氣體分布更加均勻，在所述爐體上還設(shè)置有風(fēng)機， 所述風(fēng)機的出風(fēng)口穿設(shè)于所述爐體內(nèi)；所述風(fēng)機設(shè)置于爐體的頂部；所述風(fēng)機 為六部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，由于本實用新型中在爐體的底 部設(shè)置有通氣管道，爐體的頂部設(shè)置有風(fēng)機，由通氣管道的噴嘴吹入爐體內(nèi)的 液氮，霧化后經(jīng)過風(fēng)機循環(huán)攪拌，均勻地噴射在工件表面，而且爐體內(nèi)、兩側(cè) 爐壁上設(shè)置的循環(huán)冷卻水管，進(jìn)一步控制整個爐內(nèi)溫度不被升高；快速冷卻工 件，完成淬火工藝。因此，整個過程都是在惰性氣體的保護(hù)中完成的，又有兩 側(cè)爐壁卜循環(huán)的冷卻水管進(jìn)一步控制整個爐內(nèi)溫度不被升高，故淬火后的工件 硬度一致，表面光潔，無氧化、無脫碳，保持工件原色。既節(jié)約能源，又生產(chǎn) 周期短、效率高。
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2為圖1中A-A向剖視圖3為圖1中B-B向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述。
如圖l、 2、 3所示， 一種新型淬火爐，包括爐體l，所述爐體l內(nèi)設(shè)置有工 件支架2，在所述爐體1上設(shè)置有通氣管道3，所述通氣管道3穿設(shè)至爐體1內(nèi)。
所述通氣管道3設(shè)置于所述爐體1的底部，所述通氣管道3設(shè)置于所述工 件支架2的下部；所述通氣管道3上設(shè)置有若干噴嘴31。
所述爐體l內(nèi)、兩側(cè)爐壁上設(shè)置有循環(huán)的冷卻水管5。
所述爐體1上還設(shè)置有風(fēng)機4，所述風(fēng)機4的出風(fēng)口 41穿設(shè)于所述爐體1 內(nèi)；所述風(fēng)機4設(shè)置于爐體1的頂部；所述風(fēng)機4為大功率密封風(fēng)機，而且有6 部。
工件被送入爐體1后，從爐體1的底部設(shè)置的通氣管道3中通入液氮，由 通氣管道的噴嘴31吹入爐體內(nèi)的液氮，霧化后經(jīng)過爐體1的頂部設(shè)置的風(fēng)機4 的出風(fēng)口 41吹風(fēng)循環(huán)攪拌，從工件支架2的下部，均勻地噴射在工件表面，而 且爐體l內(nèi)、兩側(cè)爐壁上設(shè)置的循環(huán)冷卻水管5，進(jìn)一步控制整個爐內(nèi)溫度不被 升高；快速冷卻工件，完成淬火工藝。整個過程都是在液氮的保護(hù)中完成的， 淬火后的T件硬度一致，表面光潔，無氧化、無脫碳，保持工件原色。
權(quán)利要求1、一種新型淬火爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有工件支架(2)，其特征在于在所述爐體(1)上設(shè)置有通氣管道(3)，所述通氣管道(3)上設(shè)置有噴嘴(31)，所述噴嘴(31)穿設(shè)至爐體(1)內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型淬火爐，其特征在于所述通氣管道(3)設(shè)置 于所述爐體(l)的底部，所述噴嘴(31)穿設(shè)至爐體(1)內(nèi)、所述工件支架(2)的下部。
3、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的新型淬火爐，其特征在于所述噴嘴 (31)設(shè)置有若干個。
4、 如權(quán)利要求3所述的新型淬火爐，其特征在于所述爐體(l)內(nèi)設(shè)置有 冷卻水管(5)。
5、 如權(quán)利要求4所述的新型淬火爐，其特征在于所述冷卻水管(5)設(shè) 置在爐體(l)的兩側(cè)爐壁上。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型淬火爐，其特征在于所述爐體(l)上還設(shè)置 有風(fēng)機(4)，所述風(fēng)機(4)的出風(fēng)口 (41)穿設(shè)于所述爐體(1)內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求6所述的新型淬火爐，其特征在于所述風(fēng)機(4)設(shè)置于爐 體(l)的頂部。
8、 如權(quán)利要求7所述的新型淬火爐，其特征在于所述風(fēng)機(4)為6部。
專利摘要一種新型淬火爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有工件支架，通氣管道設(shè)置于爐體的底部，若干個噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)、工件支架的下部；爐體兩側(cè)爐壁上設(shè)置有冷卻水管；爐體上爐體的頂部還設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口穿設(shè)于所述爐體內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點在于，由于在爐體的底部設(shè)置有通氣管道，爐體的頂部設(shè)置有風(fēng)機，由通氣管道的噴嘴吹入爐體內(nèi)的液氮，霧化后經(jīng)過風(fēng)機循環(huán)攪拌，均勻地噴射在工件表面，而且兩側(cè)爐壁上的循環(huán)冷卻水管，進(jìn)一步控制整個爐內(nèi)溫度不被升高；快速冷卻工件，完成淬火工藝。所以，整個過程都是在液氮的保護(hù)中完成的，淬火后的工件硬度一致，表面光潔，無氧化、無脫碳，保持工件原色。既節(jié)約能源，又生產(chǎn)周期短、效率高。
文檔編號C21D1/62GK201254590SQ20082016432
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
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