專利名稱：帶材表面清理位移裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶材表面清理裝置，特別是涉及一種帶材表面清 理位移裝置。
技術(shù)背景
通常對(duì)帶材表面進(jìn)行清理所使用的裝置， 一般主要由相對(duì)的上滾刷與 下滾刷所構(gòu)成，調(diào)節(jié)上滾刷與下滾刷之間的距離僅靠上滾刷的上下移動(dòng)來 實(shí)現(xiàn)，這種帶材表面清理裝置存在如下問題1、上滾刷的上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)采 用螺紋旋轉(zhuǎn)聯(lián)接方式，長期使用后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，容易引起上滾刷跳動(dòng)，造 成控制定位精度差，將直接影響到帶材表面清理的質(zhì)量要求，另外，須在 停機(jī)后調(diào)整，如此將影響生產(chǎn)效率；2、為了使上滾刷與下滾刷之間的帶材 表面充分接觸上滾刷與下滾刷，就得縮小上滾刷與下滾刷的間距，這樣在 帶材寬度之外處，就會(huì)發(fā)生上滾刷與下滾刷相互接觸磨擦，加速了上滾刷 與下滾刷的磨損，由此縮短了滾刷的使用壽命，提高了加工成本；3、下滾 刷經(jīng)過一定的使用期后，該下滾刷的直徑會(huì)減小，在以后的加工過程中， 當(dāng)調(diào)節(jié)間距時(shí)，下移后的上滾刷將會(huì)壓迫帶材下沉與直徑減小的下滾刷接 觸，結(jié)果引起平移的帶材的中心線下移，這時(shí)既不利于清理效果及整個(gè)清 理過程，又有損于其他輔助設(shè)備，最終還將生產(chǎn)出并不理想的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的帶材表面清理位移裝置，它不 但能有效地對(duì)帶材表面進(jìn)行清理加工，而且，結(jié)構(gòu)合理，在線調(diào)節(jié)方便， 使用壽命長。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提出如下設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置包括一機(jī)座和滾刷框架，所述的機(jī)座左、右側(cè)壁上的中 部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔，所述的機(jī)座左側(cè)壁的上、下端部上分別 設(shè)有一呈弧形狀的滾刷芯軸孔，所述的機(jī)座右側(cè)壁的上、下端端部上分別 設(shè)有一呈弧形狀的定位短軸孔，所述的滾刷框架左、右側(cè)壁的中部分別設(shè) 有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的滾刷框架左、右側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè) 有一滾刷芯軸孔，所述的滾刷框架右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一端 帶外螺紋的定位短軸，所述的滾刷框架安設(shè)在所述的機(jī)座內(nèi)，并通過滾刷 框架左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)座左、右側(cè)壁中部上的滾刷 框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn) 動(dòng)軸且伸出機(jī)座右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔處外，并與蝸桿蝸輪箱 輸出端的蝸輪處形成聯(lián)接固定，蝸桿蝸輪箱的輸入端的蝸桿處聯(lián)接固定有 一手柄，所述的滾刷框架右側(cè)壁上、下端端部上的定位短軸分別與機(jī)座右 側(cè)壁上、下端端部上的呈弧形狀的定位短軸孔形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷 框架的上、下端部內(nèi)分別安置有上、下帶芯軸的滾刷，所述的上、下滾刷 的芯軸的右端端部分別與所述的滾刷框架右側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸 孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的上、下滾刷的芯軸的左端端部分別與所述的滾刷 框架左側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，并還穿過機(jī)座左側(cè) 壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔，且與機(jī)座左側(cè)壁上、下端部上 的呈弧形狀的滾刷芯軸孔形成滑動(dòng)聯(lián)接，伸出機(jī)座左側(cè)壁上、下端部上的 呈弧形狀的滾刷芯軸孔的所述的上、下滾刷的芯軸的左端端部分別聯(lián)接固 定有一上、下大齒輪，所述的上、下大齒輪相互嚙合，所述的下滾刷的芯 軸的左端端部上還聯(lián)接固定有一中齒輪，所述的中齒輪且與所述的電機(jī)輸 出軸上的小齒輪形成相互嚙合。
由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的帶材表面清理位移裝置，采用在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接有上、下滾刷的滾刷框架，且滾刷框架通過滾刷框架左、右側(cè)壁中部 上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)座左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn) 動(dòng)聯(lián)接，通過擺動(dòng)滾刷框架即可以調(diào)整上、下滾刷與夾在它們之間的帶材 的上、下端面的接觸間距，并可以在線隨時(shí)調(diào)節(jié)，既穩(wěn)定又精度高，且有 利于提高生產(chǎn)效率，所述的上、下滾刷與帶材的上、下端面的接觸并不處 在同一條垂直線位置上，因此，消除了在帶材寬度之外處存在上滾刷與下 滾刷相互接觸磨擦，降低了滾刷的損耗，延長了滾刷的使用壽命，另外， 所述的上、下滾刷與帶材的上、下端面為弧面狀接觸，故帶材無因滾刷的 壓迫所造成下沉現(xiàn)象的發(fā)生，在加工過程中不會(huì)由于帶材的下沉而帶來諸 多麻煩問題，并且，對(duì)帶材的清理效果也好，同時(shí)，帶材表面清理位移裝 置運(yùn)轉(zhuǎn)始終平穩(wěn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的機(jī)座的左視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的機(jī)座的右視示意圖。
圖4是原有的滾刷的工作狀態(tài)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的滾刷的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置作進(jìn)一步的詳 細(xì)描述。
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，該實(shí)用新型的帶材表面清理位移 裝置包含有機(jī)座1和滾刷框架2。
所述的機(jī)座1左、右側(cè)壁上的中部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔，所述的機(jī)座1左側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè)有一呈弧形狀的滾刷芯軸孔3、 4，
所述的機(jī)座1右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一呈弧形狀的定位短軸孔5、 6。
所述的滾刷框架2左、右側(cè)壁上的中部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、 8，所述的滾刷框架2左、右側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè)有一滾刷芯軸孔， 所述的滾刷框架2右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一端帶外螺紋的定位 短軸9、 10。
所述的滾刷框架2安設(shè)在所述的機(jī)座1內(nèi)，并通過滾刷框架2左、右 側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、 8與機(jī)座1左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架 轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架2右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng) 軸8且伸出機(jī)座1右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔處外，并與蝸桿蝸輪 箱11輸出端的蝸輪處形成聯(lián)接固定，蝸桿蝸輪箱11的輸入端的蝸桿處聯(lián) 接固定有一手柄12，所述的滾刷框架2右側(cè)壁上、下端端部上的定位短軸 9、 10分別與機(jī)座1右側(cè)壁上、下端端部上的呈弧形狀的定位短軸孔5、 6 形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架2的上、下端部內(nèi)分別安置有上、下帶芯 軸13、 14的滾刷15、 16，所述的上、下滾刷15、 16的芯軸13、 14的右端 端部分別與所述的滾刷框架2右側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng) 聯(lián)接，所述的上、下滾刷15、 16的芯軸13、 14的左端端部分別與所述的 滾刷框架2左側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，并還穿過機(jī) 座1左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔3、 4，且與機(jī)座1左側(cè) 壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔3、 4形成滑動(dòng)聯(lián)接，伸出機(jī)座l 左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔3、 4的所述的上、下滾刷15、 16的芯軸13、 14的左端端部分別聯(lián)接固定有一上、下大齒輪17、 18，所 述的上、下大齒輪17、 18相互嚙合，所述的下滾刷16的芯軸14的左端端部上還聯(lián)接固定有一中齒輪19，所述的中齒輪19且與所述的電機(jī)輸出軸上
的小齒輪20形成相互嚙合。
本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的使用，先將帶材21置于所述的 上、下滾刷15、 16之間后，啟動(dòng)電機(jī)，使所述的電機(jī)輸出軸上的小齒輪 20運(yùn)轉(zhuǎn)，然后傳動(dòng)所述的下滾刷16的芯軸14左端端部上的中齒輪19、 下大齒輪18運(yùn)轉(zhuǎn)，通過所述的下大齒輪18帶動(dòng)所述的上滾刷15的芯軸13 左端端部上的上大齒輪17運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)所述的上、下滾刷15、 16都運(yùn)轉(zhuǎn)， 接著搖動(dòng)所述的蝸桿蝸輪箱11輸入端的蝸桿處上的手柄12，使所述的滾刷 框架2通過滾刷框架2左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、 8的轉(zhuǎn)動(dòng)向 一側(cè)擺動(dòng)傾斜，且所述的上、下滾刷15、 16分別與帶材21的上、下端面 形成為弧面狀接觸，直至處于最佳位置后完成調(diào)整，并由螺母與所述的滾 刷框架2右側(cè)壁上、下端端部上的定位短軸9、 10 —端外螺紋形成螺紋聯(lián) 接固定，且將所述的滾刷框架2鎖定在所述的機(jī)座1右側(cè)壁的上、下端端 部上的呈弧形狀的定位短軸孔5、 6處，最后，帶材21表面清理即進(jìn)入正 常運(yùn)行。
本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置可以作為單組使用，也可以組合 成多組同時(shí)使用，這都將成為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種帶材表面清理位移裝置，它包括一機(jī)座(1)和滾刷框架(2)，其特征在于所述的機(jī)座(1)左、右側(cè)壁上的中部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔，所述的機(jī)座(1)左側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè)有一呈弧形狀的滾刷芯軸孔(3)、(4)，所述的機(jī)座(1)右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一呈弧形狀的定位短軸孔(5)、(6)，所述的滾刷框架(2)左、右側(cè)壁的中部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)、(8)，所述的滾刷框架(2)左、右側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè)有一滾刷芯軸孔，所述的滾刷框架(2)右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一端帶外螺紋的定位短軸(9)、(10)，所述的滾刷框架(2)安設(shè)在所述的機(jī)座(1)內(nèi)，并通過滾刷框架(2)左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)、(8)與機(jī)座(1)左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架(2)右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)且伸出機(jī)座(1)右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔處外，并與蝸桿蝸輪箱(11)輸出端的蝸輪處形成聯(lián)接固定，蝸桿蝸輪箱(11)的輸入端的蝸桿處聯(lián)接固定有一手柄(12)，所述的滾刷框架(2)右側(cè)壁上、下端端部上的定位短軸(9)、(10)分別與機(jī)座(1)右側(cè)壁上、下端端部上的呈弧形狀的定位短軸孔(5)、(6)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架(2)的上、下端部內(nèi)分別安置有上、下帶芯軸(13)、(14)的滾刷(15)、(16)，所述的上、下滾刷(15)、(16)的芯軸(13)、(14)的右端端部分別與所述的滾刷框架(2)右側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的上、下滾刷(15)、(16)的芯軸(13)、(14)的左端端部分別與所述的滾刷框架(2)左側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，并還穿過機(jī)座(1)左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔(3)、(4)，且與機(jī)座(1)左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔(3)、(4)形成滑動(dòng)聯(lián)接，伸出機(jī)座(1)左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔(3)、(4)的所述的上、下滾刷(15)、(16)的芯軸(13)、(14)的左端端部分別聯(lián)接固定有一上、下大齒輪(17)、(18)，所述的上、下大齒輪(17)、(18)相互嚙合，所述的下滾刷(16)的芯軸(14)的左端端部上還聯(lián)接固定有一中齒輪(19)，所述的中齒輪(19)且與所述的電機(jī)輸出軸上的小齒輪(20)形成相互嚙合。
專利摘要一種帶材表面清理位移裝置。包括機(jī)座和滾刷框架，特征是采用在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接有上、下滾刷的滾刷框架，滾刷框架由滾刷框架左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)座左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，轉(zhuǎn)動(dòng)伸出機(jī)座右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔處外的并與蝸桿蝸輪箱輸出端的蝸輪處聯(lián)接的滾刷框架右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸，擺動(dòng)滾刷框架調(diào)整上、下滾刷與夾在它們之間的帶材上、下端面的接觸間距，轉(zhuǎn)動(dòng)由蝸桿蝸輪箱的輸入端的蝸桿處的手柄來實(shí)現(xiàn)，伸出機(jī)座左側(cè)壁上、下端部上呈弧形狀的滾刷芯軸孔的上、下滾刷芯軸的左端端部分別固定有相嚙合的上、下大齒輪，下滾刷芯軸的左端端部上還固定有與電機(jī)輸出軸上小齒輪相嚙合的中齒輪。
文檔編號(hào)B24B27/00GK201249397SQ20082015313
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者艾明平 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)航新材料集團(tuán)有限公司;艾明平